CN216165161U - 雾化组件和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化组件，包括外壳、设于外壳内的雾化芯、以及套设于所述雾化芯上的密封件。所述雾化芯包括相对设置的第一表面和第二表面，由所述第一表面朝向所述第二表面凹陷形成有两个并列的油液槽；所述第二表面为雾化面；两个所述油液槽之间的雾化芯由所述第一表面朝向所述第二表面凹陷形成容纳槽。所述密封件套设于所述第一表面，且与所述油液槽和容纳槽相对的位置分别开设有通孔。所述外壳与所述容纳槽对应的位置设有气道，所述气道的直径由所述第一表面向所述外壳的端部逐渐减小。还提供一种包括上述雾化组件的电子烟。本实用新型提供的雾化组件和电子烟，其结构简单、可靠，能有效避免气道中的冷凝液聚集。

Description

雾化组件和电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化组件和电子烟。

背景技术

目前，电子烟的雾化芯主要使用金属发热电路加热浸渗有烟油的微孔陶瓷的雾化方式，通电后雾化芯会产生高温，对烟油进行雾化，在用户抽吸电子烟的停留期间，由于前面抽吸时产生的余热会继续雾化烟液，从而产生少量的烟雾，烟雾在远离雾化芯的温度较低的气道上会发生冷凝，并聚集在气流通道内部，当用户再次进行抽吸时，前面产生的冷凝液会沿着吸力进入口腔，影响烟雾口感和抽吸体验，甚至影响到抽吸者的健康。

市场上现有的电子烟雾化器，一般通过在烟嘴附近装设吸油棉来吸收冷凝液。但采用吸油棉的方式存在如下问题：一方面，装设吸油棉使得雾化器的结构变得复杂；另一方面，吸油棉存在吸油和储油能力有限的问题，由于吸油棉设置在靠近吸嘴一端，远离雾化芯的雾化面，其温度比较低，吸油棉内吸附的烟油冷凝液不会再次被雾化，随着电子烟使用时间延长，吸油棉吸油饱和后就无法再继续吸收冷凝液，导致其功能失效，并且吸油棉的使用寿命比较短，进而降低了电子烟烟嘴的使用寿命，降低了产品的市场竞争力。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种雾化组件和电子烟，以解决现有技术中吸油装置寿命较短、以及由吸油装置导致的雾化器结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种雾化组件，包括外壳、设于外壳内的雾化芯、以及套设于所述雾化芯上的密封件；

所述雾化芯包括相对设置的第一表面和第二表面，由所述第一表面朝向所述第二表面凹陷形成有两个并列的油液槽；所述第二表面为雾化面；两个所述油液槽之间的雾化芯由所述第一表面朝向所述第二表面凹陷形成容纳槽；

所述密封件套设于所述第一表面，且与所述油液槽相对的位置分别开设有第一通孔；与所述容纳槽对应的位置开设有第二通孔；

所述外壳与所述容纳槽对应的位置设有气道，所述气道垂直于所述第一表面设置，并由所述第一表面延伸至所述外壳的端部，且所述气道的直径由所述第一表面向所述外壳的端部逐渐减小。

对上述技术方案的进一步改进是：

两个所述油液槽相互靠近的两个第一侧壁与所述第一表面垂直设置，两个所述油液槽相互远离的两个第二侧壁与所述第一表面倾斜设置；每个油液槽中的所述第一侧壁与所述第二侧壁间的距离由所述第一表面向所述第二表面方向逐渐减小。

所述容纳槽两侧的雾化芯向内呈圆弧状凹陷，形成装夹部。

所述密封件与所述装夹部对应的位置设有与所述装夹部配合的圆弧部。

所述雾化芯的第二表面向外侧延伸，并向所述第一表面延伸，形成台阶部；所述外壳与所述台阶部抵接，并与所述雾化芯共同形成空腔。

所述雾化芯为多孔陶瓷，所述多孔陶瓷的孔隙率为50-60％，孔径范围为10-30μm。

所述外壳的径向尺寸由靠近所述第一表面向远离所述第一表面方向逐渐减小，形成吸嘴。

所述外壳在所述吸嘴附近设有贯穿的换气孔，所述换气孔用于实现电子烟内部的换气功能。

所述第二表面上固定设有发热件，所述发热件包括间隔设置的两个电极连接片，在两个所述电极连接片之间连接有发热丝，每个所述电极连接片上分别设有电极。

本实用新型还提供一种电子烟，包括上述的雾化组件，还包括与所述雾化组件可拆卸连接的底座，所述底座上设有电源，所述电源与所述雾化芯的发热件电连接。

由本实用新型的技术方案可知，本实用新型的雾化组件，其外壳的气道由雾化芯的第一表面向所述外壳的端部方向逐渐减小，也就是说该气道的内壁呈倾斜状，该结构能够使气道内壁上形成的冷凝液沿着内壁滑落到雾化芯上，或者在重力的作用下直接滴落在下方的雾化芯上，这样气道的内壁上就不会聚集有冷凝液。且，气道下方的雾化芯设置有凹陷的容纳槽，容纳槽可以容纳冷凝液，并将冷凝液吸收后再次进行雾化，这样在用户再次使用电子烟时，冷凝液就不会被吸到用户口中，提高了用户的抽吸体验，且该雾化组件的结构简单，不存在现有技术中因饱和而无法继续吸收冷凝液的情况，有效提高了产品的质量，同时延长了电子烟的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的雾化组件的结构剖视示意图。

图2为本实用新型实施例2的雾化组件的结构剖视示意图。

图3为本实用新型实施例2的雾化芯和发热件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的发热件的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

1-外壳；2-密封件；3-雾化芯；4-发热件；11-吸嘴；12-气道；13-储油仓；21-第一通孔；22-第二通孔；31-油液槽；32-容纳槽；33-第一表面；34-第二表面；35-空腔；36-台阶部；37-装夹部；41-电极；42-电极连接片；43-发热丝；311-第二侧壁；312-第一侧壁。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：如图1、图3和图4所示，本实施例提供的雾化组件，包括外壳1、设于外壳1内的雾化芯3、以及套设于所述雾化芯3上的密封件2。

如图1和图3所示，所述雾化芯3为多孔陶瓷雾化芯，多孔陶瓷的孔隙率为50-60％，孔径范围为10-30μm。所述雾化芯3包括相对设置的第一表面33和第二表面34，所述雾化芯3的第二表面34为雾化面。由所述第一表面33朝向所述第二表面34凹陷形成有两个并列的油液槽31。两个所述油液槽31相互靠近的两个第一侧壁312与所述第一表面33垂直设置，两个所述油液槽31相互远离的两个第二侧壁311与所述第一表面33倾斜设置；每个油液槽31中的所述第一侧壁312与所述第二侧壁311间的距离由所述第一表面33向所述第二表面34方向逐渐减小。即，每个所述油液槽31的横截面呈倒梯形，位于所述第一表面33的一端为上底，靠近所述第二表面34的一端为下底，上底大于下底。第二侧壁311与油液槽31的底部呈倾斜设置，此设计可以增大油液槽31内的烟油与多孔陶瓷雾化芯3的接触面积，增大烟油向雾化面渗透的速率，有利于烟油雾化。而垂直于油液槽31底部设计的第一侧壁312则可以使雾化芯3的结构保持稳定，增强雾化芯3的强度，提高雾化芯3的使用寿命。

如图3所示，两个所述油液槽31之间的雾化芯3由所述第一表面33朝向所述第二表面34凹陷形成容纳槽32。所述容纳槽32两侧的雾化芯3向内呈圆弧状凹陷，形成装夹部37。

如图4所示，所述第二表面34上固定设有发热件4，所述发热件4包括间隔设置的两个电极连接片42，在两个所述电极连接片42之间连接有发热丝43，每个所述电极连接片42上分别设有电极41，所述电极41用于与电子烟的电源连接，从而为雾化芯3供电，使发热件4发热，烟油雾化。

所述密封件2呈盖子状，套设于所述雾化芯3的第一表面33上，且与两个所述油液槽31相对的位置分别开设有第一通孔21；与所述容纳槽32对应的位置开设有第二通孔22。所述密封件2与所述装夹部37对应的位置设有与所述装夹部37配合的圆弧部(未示出)。所述圆弧部与所述装夹部37配合使用，可有利于密封件2的装夹。

所述外壳1固设于所述雾化芯3外部。所述外壳1的径向尺寸由靠近所述第一表面33向远离所述第一表面33方向逐渐减小，形成吸嘴11。所述外壳1与所述容纳槽32对应的位置设有气道12，所述气道12垂直并抵接于所述第一表面33，并由所述第一表面33延伸至所述外壳1端部的吸嘴11处，且所述气道12的直径由所述第一表面33向所述吸嘴11处逐渐减小。也即，气道12的内壁与第一表面33呈倾斜设置，此种设计在气道12的内壁上形成冷凝液时，气道12内壁上的冷凝液可以沿着内壁滑落到雾化的容纳槽32内，或者在重力的作用下直接滴落到容纳槽32内，雾化芯3通过容纳槽32对冷凝液进行吸收后再次雾化，因此，用户再次使用电子烟时在气道12的内壁上就不会有积聚的冷凝液了，提高了用户的抽吸体验，且此设计仅仅是将气道12及雾化芯3的结构做了小小的改动，非常巧妙，同时可延长雾化芯3的使用寿命。所述外壳1与雾化芯3的第一表面33之间形成有储油仓13，所述储油仓13用于储存烟油。

所述外壳1在所述吸嘴11附近设有贯穿的换气孔(未示出)，所述换气孔用于实现电子烟内部的换气功能。

所述密封件2的第一通孔21用于使储油仓13内的烟油流入油液槽31。第二通孔22用于使气道12内壁上的冷凝液流入容纳槽32。

实施例2：如图2至图4所示，本实施例提供的雾化组件，其结构与实施例1的雾化组件基本相同，在此不再赘述，不同的是，本实施例的雾化芯3的第二表面34向外侧延伸，并向所述第一表面33延伸，形成台阶部36；所述外壳1分别与所述第一表面33和所述台阶部36抵接，并在台阶部36和外壳1之间形成空腔35。该空腔35的设置可以使外部的空气更容易进入到储油仓13内，有利于平衡储油仓13上方由于抽吸而形成的负压，利于烟油渗透。同时，由于密封件2为硅胶件，在使用过程中反复经过冷热交替的过程，难免会出现弹性失效现象，此时，其密封效果会减弱，在密封件2和储油仓13的内壁的临界处会出现漏油现象，而台阶部36的设置，可以使渗漏的烟油被雾化芯3的台阶部36吸收，并经雾化面雾化，延长雾化芯3的使用寿命。

实施例3：本实施例提供一种电子烟，包括实施例1和2所述的雾化组件，还包括与所述雾化组件可拆卸连接的底座，所述底座上设有电源，所述电源与所述雾化芯3上的发热件4的两个电极41电连接，用于为电子烟供电。

本实用新型提供的雾化组件和电子烟通过改变气道12及雾化芯3的结构达到吸收气道12内残留的冷凝液的目的，其结构紧凑、可靠，且不会存在饱和现象，能够有效延长雾化芯3的使用寿命，同时提升了用户的使用体验。同时通过台阶部可缓解因密封件2失效造成的漏油现象，进一步提高雾化芯3及电子烟的使用寿命，使产品更具竞争力。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，包括外壳、设于外壳内的雾化芯、以及套设于所述雾化芯上的密封件；其特征在于：

所述雾化芯包括相对设置的第一表面和第二表面，由所述第一表面朝向所述第二表面凹陷形成有两个并列的油液槽；所述第二表面为雾化面；两个所述油液槽之间的雾化芯由所述第一表面朝向所述第二表面凹陷形成容纳槽；

所述密封件套设于所述第一表面，且与所述油液槽相对的位置分别开设有第一通孔；与所述容纳槽对应的位置开设有第二通孔；

所述外壳与所述容纳槽对应的位置设有气道，所述气道垂直于所述第一表面设置，并由所述第一表面延伸至所述外壳的端部，且所述气道的直径由所述第一表面向所述外壳的端部逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：两个所述油液槽相互靠近的两个第一侧壁与所述第一表面垂直设置，两个所述油液槽相互远离的两个第二侧壁与所述第一表面倾斜设置；每个油液槽中的所述第一侧壁与所述第二侧壁间的距离由所述第一表面向所述第二表面方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述容纳槽两侧的雾化芯向内呈圆弧状凹陷，形成装夹部。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述密封件与所述装夹部对应的位置设有与所述装夹部配合的圆弧部。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化芯的第二表面向外侧延伸，并向所述第一表面延伸，形成台阶部；所述外壳与所述台阶部抵接，并与所述雾化芯共同形成空腔。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化芯为多孔陶瓷，所述多孔陶瓷的孔隙率为50-60％，孔径范围为10-30μm。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述外壳的径向尺寸由靠近所述第一表面向远离所述第一表面方向逐渐减小，形成吸嘴。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于：所述外壳在所述吸嘴附近设有贯穿的换气孔，所述换气孔用于实现电子烟内部的换气功能。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述第二表面上固定设有发热件，所述发热件包括间隔设置的两个电极连接片，在两个所述电极连接片之间连接有发热丝，每个所述电极连接片上分别设有电极。

10.一种电子烟，包括其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的雾化组件，还包括与所述雾化组件可拆卸连接的底座，所述底座上设有电源，所述电源与所述雾化芯的发热件电连接。

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