CN218921678U - 一种雾化芯和具有该雾化芯的电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子烟技术领域，提供了一种雾化芯和具有该雾化芯的电子烟雾化器，雾化芯包括致密功能陶瓷基座和发热片，致密功能陶瓷基座下部开设有第一容腔，雾化芯还包括多孔陶瓷的储油体，储油体吸附并存储有烟油，储油体、发热片自上而下依次固定在第一容腔中，致密功能陶瓷基座的内部还开设有至少一个气液交换通道，气液交换通道与储油体的上表面相连通。本方案通过采用多孔陶瓷作为储油体的材料，改变了传统的储油方式，并在雾化芯的致密功能陶瓷基座上开设气液交换通道，避免了传统技术中烟油在储液仓受热发生雾化反应时，由于气泡堵塞而使雾化芯产生干烧导致胡心的问题，同时由于多孔陶瓷的吸附特性，也避免了雾化芯漏油现象的产生。

Description

一种雾化芯和具有该雾化芯的电子烟雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟配件技术领域,尤其涉及对雾化芯的改进，并公开了具有该改进的雾化芯的电子烟雾化器。

背景技术

近年来，人们对健康尤其是心肺健康的重视程度与日俱增，传统的烟草型香烟，由于其中含有烟焦油，在吸烟时易被吸入人体，对肺部造成一定的危害，人们转而寻求一种香烟替代品，电子烟应运而生；电子烟将烟液经过电子烟雾化器中的雾化芯的加热后产生烟雾，这些烟雾的口感与香烟产生的烟雾的口感近似，但电子烟烟液中不含有烟草中的烟焦油，由此电子烟开始逐渐代替香烟，得到广泛使用。

电子烟雾化器中的核心部件为雾化芯，目前市场中,雾化芯基本分为微孔陶瓷雾化芯、有机棉雾化芯和无机玻璃纤维绕丝雾化芯等几种类型,现有技术中用的较多的微孔陶瓷雾化芯基本为多组件组装结构，上方为塑胶支撑架，中间有凹槽储油池，底部为金属发热体，电子烟烟油集中储存并吸附在凹槽储油池中，雾化芯中的发热片加热烟油时，由于烟油聚集在储油池中且储油池上方有塑胶支撑架的阻挡，经过加热的烟油产生的气泡在较小的储油池中聚集进而形成超大气泡，超大气泡超过了上方塑胶支撑架的通道而阻塞在电子烟雾化器的进油通道中，导致油气交换不畅，由此经常引起电子烟雾化芯干烧最后导致胡心，以及有害物质如甲醛等超标的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多孔陶瓷的雾化芯和具有该雾化芯的电子烟雾化器，以解决现有技术中微孔陶瓷雾化芯因采用分层结构带来的气泡堵塞进油通道而使雾化芯产生的干烧胡心的问题。

本实用新型提供的雾化芯，包括致密功能陶瓷基座和发热片，所述致密功能陶瓷基座下部开设有第一容腔，还包括储油体，所述储油体的材质为多孔陶瓷，所述储油体吸附并存储有烟油，所述储油体、所述发热片自上而下依次固定在所述容腔中，所述致密功能陶瓷基座的内部还开设有至少一个气液交换通道，所述气液交换通道与所述储油体的上表面相连通。

进一步地，所述致密功能陶瓷基座的上部顶面中间开设有第一出烟口，所述气液交换通道与所述第一出烟口相邻设置，所述气液交换通道竖直贯穿所述致密功能陶瓷基座，所述致密功能陶瓷基座的侧壁的上部至少开设有一个进烟口，所述第一出烟口和所述进烟口相连通，形成供烟雾进出的气流仓。

进一步地，所述第一容腔的侧壁下端向上开设有至少一个视窗。

进一步地，所述储油体的长×宽的底面的中部开设有类长方形的网格状凹槽，沿所述储油体的长×宽的底面的长边边缘的中部向上凸出有与所述视窗相适配的第四凸台，所述第四凸台填充所述视窗，所述网格状凹槽沿所述储油体的边缘构成用于插入卡爪的插槽。

进一步地，所述发热片为中间呈网格状片体、两侧呈平板状的金属片，所述发热片的网格状片体为类长方形且与网格状凹槽的网格排布相同，沿所述网格状片体部分的长边边缘设置有多个所述卡爪，所述卡爪插入所述插槽中固定连接。

本实用新型还提供一种具有上述雾化芯的电子烟雾化器，所述雾化器还包括雾化器壳，所述雾化器壳的上部开设有供吸食者吸取烟雾的烟嘴，所述烟嘴竖直向下延伸有供烟雾通过的烟雾管道，所述烟雾管道的外侧壁与所述雾化器壳的内侧壁合围形成存储未使用烟油的第二容腔，所述第二容腔与所述气液交换通道相上下连通。

进一步地，所述电子烟雾化器还包括硅胶密封套，所述硅胶密封套的形状、开孔位置与所述致密功能陶瓷基座的上部相适应，所述硅胶密封套包覆在所述致密功能陶瓷基座的上部，所述烟雾管道的外侧壁与所述第一出烟口的内侧壁之间通过所述硅胶密封套密封，所述雾化器壳的内侧壁与所述致密功能陶瓷基座的外侧壁之间通过所述硅胶密封套密封。

进一步地，所述电子烟雾化器还包括电极座，所述电极座的上部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口边缘向上凸出有瓦片状的弧形片；

致密功能陶瓷基座的侧壁上还对称设置有第一凸台，所述第一凸台环绕气液交换通道的外侧壁，所述第一凸台的下方的侧壁上对称设置有第一突起；

所述弧形片的上顶面和所述第一凸台的下底面相卡接，所述弧形片上开设有方形孔，所述方形孔和所述第一突起相卡接，所述弧形片下方的所述第二凹槽的外侧壁上开设有椭圆环状的密封槽，所述密封槽内可拆卸安装有密封胶圈。

进一步地，所述第二凹槽的底面中间开设有向上凸出的圆形的第二凸台，所述第二凸台上开设有进气口，所述第二凸台的两侧对称设置有第三凸台，电极自下而上贯穿所述第三凸台，所述电极有两个，所述电极的下端贯穿电极座的底壁，所述电极的下端抵触在电极座的受电金属片的上端面，所述受电金属片固定安装于所述电极座的底壁的下部，所述电极的上端抵接在所述发热片的底面上。

进一步地，所述雾化器壳下部的侧壁内表面向侧壁上开设有第一凹槽，所述电极座的侧壁外表面向外相应的设置有第二突起，所述第一凹槽和所述第二突起卡接连接。

本方案通过采用多孔陶瓷作为电子烟雾化芯中储油体的材料，改变了传统技术中储油池的内部结构，并在所述电子烟雾化芯的致密功能陶瓷基座上开设气液交换通道，避免了传统技术中烟油在储油池内受热发生雾化反应时，由于气泡堵塞进油通道而使电子烟雾化芯产生干烧进而导致胡心的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电子烟雾化器的侧视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型提供的一种电子烟雾化器的立体分解图；

图4是本实用新型提供的一种雾化芯的俯视图；

图5是图4的B-B向剖视图；

图6是本实用新型提供的一种雾化芯的致密功能陶瓷基座的立体示意图；

图7是本实用新型提供的一种雾化芯的储油体的立体示意图；

图8是本实用新型提供的一种雾化芯的发热片的立体示意图；

图9是本实用新型提供的一种电子烟雾化器的立体示意图。

附图标记：

1-雾化器壳；11-烟嘴；12-烟雾管道；13-第一凹槽；14-第二容腔；3-硅胶密封套；31-凸环；4-雾化芯；41-致密功能陶瓷基座；411-第一出烟口；412-进烟口；413-气流仓；414-气液交换通道；415-第一凸台；416-第一突起；417-视窗；418-第一容腔；42-储油体；421-插槽；422-第四凸台；423-网格状凹槽；424-凸条；43-发热片；431-卡爪；432-电极触点；5-电极座；50-第二凹槽；51-弧形片；52-方形孔；53-第二凸台；531-进气口；54-受电金属片；55-密封胶圈；56-第三凸台；57-电极；58-密封槽；59-第二突起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至9所示，本实用新型一方面提供了一种雾化芯，包括致密功能陶瓷基座41和发热片43，所述致密功能陶瓷基座41下部开设有第一容腔418，所述雾化芯还包括储油体42，所述储油体42的材质为多孔陶瓷，所述储油体42吸附并存储有烟油，所述储油体42、所述发热片43自上而下依次固定在所述第一容腔418中，所述致密功能陶瓷基座41的内部还开设有至少一个气液交换通道414，所述气液交换通道414与所述储油体42的上表面相连通。

具体的，所述储油体42的材料为多孔陶瓷，多孔陶瓷的所述储油体42具有微孔结构，用于吸附储存和传导从所述第二容腔14中进入的烟油，烟油在所述储油体42中处于被均匀吸附的状态，雾化时产生的气泡较小；本实施例中，所述气液交换通道414的数量为2，所述雾化芯4进行雾化反应时产生的较小的气泡经过两个所述气液交换通道414，顺利上升至所述第二容腔14中，解决了现有技术中电子烟雾化器在雾化反应时，因受热产生的气泡聚集成超大气泡、超大气泡阻塞导油管道导致的雾化芯干烧、胡心问题。

可选的，所述气液交换通道414的数量也可随所述储油体42的体积及表面积的变化作适应性增减，所述气液交换通道414的位置和尺寸也可随所述致密功能陶瓷基座41的结构作适应性。

此外，多孔陶瓷材质的所述储油体42还具有较高的强度，方便自动化生产及装配，易于大规模生产。

所述致密功能陶瓷基座41的材料为致密结构陶瓷，所述致密功能陶瓷基座41的上部顶面中间开设有第一出烟口411，所述气液交换通道414与所述第一出烟口411相邻设置，所述气液交换通道414竖直贯穿所述致密功能陶瓷基座41，所述致密功能陶瓷基座41的侧壁的上部至少开设有一个进烟口412，所述第一出烟口411和所述进烟口412相连通，形成供烟雾进出的气流仓413。

本实施例中，所述第一出烟口411为圆形，圆形的所述第一出烟口411便于和所述雾化器壳1的中空圆柱状的所述烟雾管道12相连接。

本实用新型提供的电子烟雾化器在发生雾化反应时，受到加热的烟油在所述储油体42的内部沸腾并产生小气泡，随着气泡数量的增多，气泡被从所述储油体42中挤出，经由所述气液交换通道414被排到所述第二容腔14中；本实施例中，所述气液交换通道414分布在所述第一出烟口411的左右两侧，两个所述气液交换通道保证了雾化反应时储油体左右两侧产生的气泡均可以顺畅的就近排出。

所述第一容腔418的侧壁下端向上开设有至少一个视窗417。

具体的，本实施例中，所述视窗417的数量为2，两个所述视窗417的设置，一方面方便烟雾同时从两个视窗排出，保证了供吸食者吸取的烟雾量，另一方面也方便吸食者从任何角度都能清楚的观察到烟油在储油体内的吸附情况。

可选的，所述视窗417数量和尺寸也可随所述储油体42的尺寸变化作相应的增减，以能从所述雾化器壳1外清楚的观察到所述储油体42中烟油的存储量为宜。

所述致密功能陶瓷基座41的侧壁上还对称设置有第一凸台415，所述第一凸台415环绕所述气液交换通道414的外侧壁，所述第一凸台415的下方的侧壁上对称设置有第一突起416。

所述储油体的长×宽的底面的中部开设有类长方形的网格状凹槽423，沿所述储油体的长×宽的底面的长边边缘的中部向上凸出有与所述视窗417相适配的第四凸台422，所述第四凸台422填充所述视窗417，所述网格状凹槽423)沿所述储油体42的边缘构成用于插入卡爪的插槽421。

所述发热片43为中间呈网格状片体、两侧呈平板状的金属片，所述发热片43的网格状片体为类长方形且与网格状凹槽423的网格排布相同，沿所述网格状片体部分的长边边缘设置有多个所述卡爪431，所述卡爪431插入所述插槽421中固定连接。

具体的，所述发热片43为中间呈网格状片体、两侧呈平板状的金属片，保证了所述雾化芯4在使用时的稳定性；所述发热片43的中间设置为网格状，是由于发热片43两端靠近所述气液交换通道414的一侧，在此处储油体42的瞬间储油量大，加热时间久，因此通过设置最大的加热面对此处进行加热，保证两头的储油体42能够得到充分的加热，而网格状的加热面对应的储油体42的位置为油量从气液交换通道414传递至进烟口412的位置，此处烟油的流动性强，因此将此处的发热片43的面积设置为较小的网格状面，以保证所述储油体42在此处的储油量。

另一方面，所述发热片43为金属电阻片，所述发热片43中间为网格状片体的电阻丝，所述储油体42的中部设置有多条间隔分布的凸条424，多条凸条424间隔排列形成了多个网格状凹槽423，所述发热片43上网格状面的电阻丝的形状与所述网格状凹槽423的形状相适应，所述发热片43上网格状面的电阻丝镶嵌在多个所述网格状凹槽423组成的网格状面内，使得所述储油体42和所述发热片43能够充分接触，保证了雾化反应能够产生足够的烟雾。

本实用新型第二方面提供了一种带有上述雾化芯的电子烟雾化器，所述电子烟雾化器还包括雾化器壳1，所述雾化器壳1的上部开设有供吸食者吸取烟雾的烟嘴11，所述烟嘴11竖直向下延伸有供烟雾通过的烟雾管道12，所述烟雾管道12的外侧壁与所述雾化器壳1的内侧壁合围形成存储未使用烟油的第二容腔14，所述第二容腔14与所述气液交换通道414相上下连通。

所述第二容腔14与所述气液交换通道414、储油体42一起组成了储存烟油的烟油仓，所述气流仓413和烟雾管道12形成了的供烟雾流通的烟雾仓，所述烟油仓与所述烟雾仓相互独立，使吸食者能吸取到纯烟雾而非烟雾和烟油的混合物，避免了吸食者直接吸食烟油带来的健康隐患。

可选的，所述烟雾管道12内可设置棉芯或滤网，以获得更加纯净、口感更好的烟雾。

本实用新型另一方面提供了一种带有上述雾化芯的电子烟雾化器，所述电子烟雾化器还包括硅胶密封套3，所述硅胶密封套3的形状、开孔位置与所述致密功能陶瓷基座41的上部相适应，所述硅胶密封套3包覆在所述致密功能陶瓷基座41的上部，所述烟雾管道12的外侧壁与所述第一出烟口411的内侧壁之间通过所述硅胶密封套3密封，所述雾化器壳1的内侧壁与所述致密功能陶瓷基座41的外侧壁之间通过所述硅胶密封套3密封。

所述硅胶密封套3包覆在所述致密功能陶瓷基座41的上部，这种设置使所述烟雾管道12与所述第一出烟口411接触紧密不漏气，所述硅胶密封套3的外侧壁上还设置了至少一圈凸环31，本实施例中，所述凸环31有两个，所述凸环31与所述雾化器壳1的内侧壁相密封连接，使得雾化时产生的烟雾不会扩散至所述雾化器壳1的所述第二容腔14中，实现了电子烟雾化器烟雾和烟油的分离。

所述电子烟雾化器还包括电极座5，所述电极座5的上部开设有第二凹槽50，所述第二凹槽50的槽口边缘向上凸出有瓦片状的弧形片51，所述弧形片51的上顶面和所述第一凸台415的下底面相卡接，所述弧形片51上开设有方形孔52，所述方形孔52和所述第一突起416相卡接，所述弧形片51下方的所述第二凹槽50的外侧壁上开设有椭圆环状的密封槽58，所述密封槽58内可拆卸安装有密封胶圈55。

所述致密功能陶瓷基座41的侧壁上还对称设置有第一凸台415，所述第一凸台415环绕所述气液交换通道414的外侧壁，所述第一凸台415的下方的侧壁上对称设置有第一突起416。

所述弧形片51的上顶面与所述第一凸台415的下底面相卡接，所述方形孔52与所述第一突起416相卡接，使得所述电极座5和所述雾化芯4的连接牢固，结构紧凑。

所述密封胶圈55的设置，能防止雾化反应产生的烟雾从所述电极座5与所述雾化器壳1连接处的缝隙中泄露。

所述第二凹槽50的底面中间开设有向上凸出的圆形的第二凸台53，所述第二凸台53上开设有进气口531，所述第二凸台53的两侧对称设置有第三凸台56，电极57自下而上贯穿所述第三凸台56，所述电极57有两个，所述电极57的下端贯穿电极座5的底壁，所述电极57的下端抵触在电极座5的受电金属片54的上端面，所述受电金属片54固定安装于所述电极座5的底壁的下部，所述电极57的上端抵接在所述发热片43的底面上，两个所述电极57与所述发热片43构成了发热线路的正负极。

所述第二凸台53的顶面还开设有网状的进气口531，本实用新型提供的电子烟雾化器在工作时，储油体42中的烟油被所述发热片43加热产生烟雾，烟雾从所述发热片43中散发出来后，与从所述进气口531进入的空气一起，被吸食者吸取。

可选的，所述发热片43与两个所述电极57相对应的地方，可以设置与所述两个电极57更易接触并固定的电极触点432，所述电极触点432为所述发热片43在与两个所述电极57相对应处向所述储油体42方向稍微凹陷而成。

所述电极座5的所述受电金属片54与外部电源相连接，受电金属片54将电传导至电极座5的两个所述电极57上，所述电极57的上端抵接在所述发热片43的底面上，所述发热片43为金属电阻片，电源接通后所述发热片43发热，将置于其上的所述储油体42中的烟油加热，产生供吸食者吸取的烟雾。

所述雾化器壳1下部的侧壁内表面向侧壁上开设有第一凹槽13，所述电极座5的侧壁外表面向外相应的设置有第二突起59，所述第一凹槽13和所述第二突起59卡接连接；通过卡接连接，所述雾化器壳1与所述电极座5紧密连接，与置于其中的烟油、硅胶密封套3、雾化芯4成为一个整体，不可拆卸。

综上所述，本实用新型提供的电子烟雾化器在工作时，吸附了大量烟油的储油体42经过所述发热片43的充分加热，产生了大量烟雾，部分烟雾从所述视窗417中散发出来，此时吸食者将所述烟雾管道12及所述气流仓413中的气体吸走，所述烟雾管道12和所述气流仓413由于其中的气体被吸走产生负压，在负压作用下，从发热片43中散发出来并经由所述进烟口412上升至所述气流仓413、再进入所述烟雾管道12中被吸食者吸取，依此循环往复，从而帮吸食者达到“吞云吐雾”的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，包括致密功能陶瓷基座(41)和发热片(43)，其特征在于：所述致密功能陶瓷基座(41)下部开设有第一容腔(418)，还包括储油体(42)，所述储油体(42)的材质为多孔陶瓷，所述储油体(42)吸附并存储有烟油，所述储油体(42)、所述发热片(43)自上而下依次固定在所述第一容腔(418)中，所述致密功能陶瓷基座(41)的内部还开设有至少一个气液交换通道(414)，所述气液交换通道(414)与所述储油体(42)的上表面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述致密功能陶瓷基座(41)的上部顶面中间开设有第一出烟口(411)，所述气液交换通道(414)与所述第一出烟口(411)相邻设置，所述气液交换通道(414)竖直贯穿所述致密功能陶瓷基座(41)，所述致密功能陶瓷基座(41)的侧壁的上部至少开设有一个进烟口(412)，所述第一出烟口(411)和所述进烟口(412)相连通，形成供烟雾进出的气流仓(413)。

3.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述第一容腔(418)的侧壁下端向上开设有至少一个视窗(417)。

4.根据权利要求3所述的一种雾化芯，其特征在于：所述储油体的长×宽的底面的中部开设有类长方形的网格状凹槽(423)，沿所述储油体的长×宽的底面的长边边缘的中部向上凸出有与所述视窗(417)相适配的第四凸台(422)，所述第四凸台(422)填充所述视窗(417)，所述网格状凹槽(423)沿所述储油体(42)的边缘构成用于插入卡爪的插槽(421)。

5.根据权利要求4所述的一种雾化芯，其特征在于：所述发热片(43)为中间呈网格状片体、两侧呈平板状的金属片，所述发热片(43)的网格状片体为类长方形且与网格状凹槽(423)的网格排布相同，沿所述网格状片体部分的长边边缘设置有多个所述卡爪(431)，所述卡爪(431)插入所述插槽(421)中固定连接。

6.一种带有如权利要求1至5任一项所述雾化芯的电子烟雾化器，其特征在于：还包括雾化器壳(1)，所述雾化器壳(1)的上部开设有供吸食者吸取烟雾的烟嘴(11)，所述烟嘴(11)竖直向下延伸有供烟雾通过的烟雾管道(12)，所述烟雾管道(12)的外侧壁与所述雾化器壳(1)的内侧壁合围形成存储未使用烟油的第二容腔(14)，所述第二容腔(14)与所述气液交换通道(414)相上下连通。

7.根据权利要求6所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：还包括硅胶密封套(3)，所述硅胶密封套(3)的形状、开孔位置与所述致密功能陶瓷基座(41)的上部相适应，所述硅胶密封套(3)包覆在所述致密功能陶瓷基座(41)的上部，所述烟雾管道(12)的外侧壁与第一出烟口(411)的内侧壁之间通过所述硅胶密封套(3)密封，所述雾化器壳(1)的内侧壁与所述致密功能陶瓷基座(41)的外侧壁之间通过所述硅胶密封套(3)密封。

8.根据权利要求7所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：还包括电极座(5)，所述电极座(5)的上部开设有第二凹槽(50)，所述第二凹槽(50)的槽口边缘向上凸出有瓦片状的弧形片(51)；

致密功能陶瓷基座(41)的侧壁上还对称设置有第一凸台(415)，所述第一凸台(415)环绕气液交换通道(414)的外侧壁，所述第一凸台(415)的下方的侧壁上对称设置有第一突起(416)；

所述弧形片(51)的上顶面和所述第一凸台(415)的下底面相卡接，所述弧形片(51)上开设有方形孔(52)，所述方形孔(52)和所述第一突起(416)相卡接，所述弧形片(51)下方的所述第二凹槽(50)的外侧壁上开设有椭圆环状的密封槽(58)，所述密封槽(58)内可拆卸安装有密封胶圈(55)。

9.根据权利要求8所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述第二凹槽(50)的底面中间开设有向上凸出的圆形的第二凸台(53)，所述第二凸台(53)上开设有进气口(531)，所述第二凸台(53)的两侧对称设置有第三凸台(56)，电极(57)自下而上贯穿所述第三凸台(56)，所述电极(57)有两个，所述电极(57)的下端贯穿电极座的底壁，所述电极(57)的下端抵触在电极座(5)的受电金属片(54)的上端面，所述受电金属片(54)固定安装于所述电极座(5)的底壁的下部，所述电极(57)的上端抵接在所述发热片(43)的底面上。

10.根据权利要求8所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化器壳(1)下部的侧壁内表面向侧壁上开设有第一凹槽(13)，所述电极座(5)的侧壁外表面向外相应的设置有第二突起(59)，所述第一凹槽(13)和所述第二突起(59)卡接连接。

Images