CN216160131U - 一种机器视觉用镜片对焦检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机器视觉用镜片对焦检测装置，包括底座、安装壳体以及检测机构，所述安装壳体固定在底座的上方为检测机构提供支撑，且检测机构设置在安装壳体的下方对产品进行对焦检测，所述底座的内部设置有安装座，所述安装座和底座之间构成上下滑动结构，且安装座的内部设置有水平传输机构，对产品进行连续的输送，所述水平传输机构的左右两侧均设置有侧向限位板。该机器视觉用镜片对焦检测装置设置有水平传输机构和可移动的侧向限位板，通过水平传输机构对产品进行连续的输送，配合侧向限位板对产品提供侧边的夹持，使产品能保持良好的稳定性，同时停止输送后产品能在侧向限位板的作用下保持状态的稳定，提高后续检测效率。

Description

一种机器视觉用镜片对焦检测装置

技术领域

本实用新型涉及视觉检测技术领域，具体为一种机器视觉用镜片对焦检测装置。

背景技术

视觉镜片对焦检测装置是一种通过视觉检测装置代替人眼对产品进行测量和判断，如公开号为CN213580032U公开的一种视觉检测的自动定位对焦检测装置，通过设置固定座以及定位卡板与压板，与现有技术相比，可以将待测产品沿定位卡板方向水平卡接在定位卡板间并与L形连接板接触，弹簧会推动夹板通过垫层将产品夹固在中间，控制一号电动推杆使压板下移通过防滑垫与产品紧密接触，使产品较为稳固地放置在固定座表面，从而在进行检测的过程中时刻保持待测产品位置的稳定，但其在使用时还存在一些不足之处：

上述装置在使用时需要依次对单个产品进行限位检测，在对多个产品进行检测时效率较低，操作较为繁琐，降低了后续产品的连续检测效率。

针对上述问题，急需在原有机器视觉用镜片对焦检测装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机器视觉用镜片对焦检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的机器视觉用镜片对焦检测装置在使用时需要依次对单个产品进行限位检测，在对多个产品进行检测时效率较低，操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器视觉用镜片对焦检测装置，包括底座、安装壳体以及检测机构，所述安装壳体固定在底座的上方为检测机构提供支撑，且检测机构设置在安装壳体的下方对产品进行对焦检测，所述底座的内部设置有安装座，所述安装座和底座之间构成上下滑动结构，且安装座的内部设置有水平传输机构，对产品进行连续的输送，所述水平传输机构的左右两侧均设置有侧向限位板，且侧向限位板通过伸缩控制机构和安装壳体相连接，所述伸缩控制机构的活动端设置有连接块，连接块通过连接槽和侧向限位板之间构成上下滑动结构，且侧向限位板和安装座之间构成左右滑动，使后续侧向限位板能随安装座进行竖向方向的移动，所述安装座的下方设置有顶出机构，对安装座的高度位置进行调整。

进一步优化本技术方案，所述水平传输机构包括输送辊、第一电机以及传送带；

输送辊，关于安装座的中心线前后对称设置；

第一电机，和输送辊相连接为其提供动力；

传送带，和输送辊相连接，配合输送辊的旋转对产品进行输送，使检测产品能在安装座上进行移动，提高后续检测效率。

进一步优化本技术方案，所述伸缩控制机构为电动推杆，且伸缩控制机构端部的连接块呈“T”形结构设计，使后续侧向限位板能随安装座进行移动。

进一步优化本技术方案，所述侧向限位板的内部均匀设置有转筒，且转筒通过连接轴和侧向限位板之间构成转动连接，减小后续产品移动时受到的侧向摩擦力。

进一步优化本技术方案，所述侧向限位板的下端固定有导向块，且导向块通过导向槽和安装座之间构成左右滑动结构，并且导向块为“T”形结构设计，使后续安装座能带动侧向限位板进行竖向方向的稳定移动。

进一步优化本技术方案，所述顶出机构包括顶块、驱动杆以及第二电机；

顶块，关于安装座的中心线左右对称设置，且顶块的上方呈倾斜状设置，并且顶块和底座之间构成左右滑动结构；

驱动杆，贯穿顶块的内部，且驱动杆为双向螺纹杆，和顶块之间构成螺纹连接；

第二电机，和驱动杆相连接为其提供动力，通过驱动杆的旋转控制顶块进行移动，对安装座的高度位置进行调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机器视觉用镜片对焦检测装置；

(1)设置有水平传输机构和可移动的侧向限位板，通过水平传输机构对产品进行连续的输送，配合侧向限位板对产品提供侧边的夹持，使产品能保持良好的稳定性，同时停止输送后产品能在侧向限位板的作用下保持状态的稳定，提高后续检测效率；

(2)设置有对安装座高度进行控制的顶出机构，通过顶出机构将安装座的高度位置进行调整，使后续产品和检测机构之间的间距可调，方便适配不同重量产品的检测，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底座主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧向限位板俯剖结构示意图；

图5为本实用新型安装座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装壳体；3、检测机构；4、安装座；5、输送辊；6、第一电机；7、传送带；8、侧向限位板；9、伸缩控制机构；10、转筒；1001、连接轴；11、连接块；12、连接槽；13、导向块；14、导向槽；15、顶块；16、驱动杆；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机器视觉用镜片对焦检测装置，包括底座1、安装壳体2以及检测机构3，安装壳体2固定在底座1的上方为检测机构3提供支撑，且检测机构3设置在安装壳体2的下方对产品进行对焦检测，底座1的内部设置有安装座4，安装座4和底座1之间构成上下滑动结构，且安装座4的内部设置有水平传输机构，对产品进行连续的输送，水平传输机构的左右两侧均设置有侧向限位板8，且侧向限位板8通过伸缩控制机构9和安装壳体2相连接，伸缩控制机构9的活动端设置有连接块11，连接块11通过连接槽12和侧向限位板8之间构成上下滑动结构，且侧向限位板8和安装座4之间构成左右滑动，使后续侧向限位板8能随安装座4进行竖向方向的移动，安装座4的下方设置有顶出机构，对安装座4的高度位置进行调整；

水平传输机构包括输送辊5、第一电机6以及传送带7；

输送辊5，关于安装座4的中心线前后对称设置；

第一电机6，和输送辊5相连接为其提供动力；

传送带7，和输送辊5相连接，配合输送辊5的旋转对产品进行输送，伸缩控制机构9为电动推杆，且伸缩控制机构9端部的连接块11呈“T”形结构设计，侧向限位板8的内部均匀设置有转筒10，且转筒10通过连接轴1001和侧向限位板8之间构成转动连接；

将产品放置到传送带7上，通过伸缩控制机构9控制侧向限位板8进行移动，对产品侧边进行限位，通过第一电机6驱动输送辊5进行转动，带动传送带7移动，将产品进行输送，同时转筒10旋转，减小产品侧边移动时受到的摩擦力，方便对产品进行连续的检测；

侧向限位板8的下端固定有导向块13，且导向块13通过导向槽14和安装座4之间构成左右滑动结构，并且导向块13为“T”形结构设计，顶出机构包括顶块15、驱动杆16以及第二电机17；

顶块15，关于安装座4的中心线左右对称设置，且顶块15的上方呈倾斜状设置，并且顶块15和底座1之间构成左右滑动结构；

驱动杆16，贯穿顶块15的内部，且驱动杆16为双向螺纹杆，和顶块15之间构成螺纹连接；

第二电机17，和驱动杆16相连接为其提供动力；

通过第二电机17可带动驱动杆16进行旋转，在驱动杆16旋转时将通过和顶块15之间的螺纹连接带动顶块15进行移动，使顶块15对安装座4进行挤压，推动安装座4向上移动，对输送产品的高度位置进行调整，以适配不同高度产品的检测。

工作原理：在使用该机器视觉用镜片对焦检测装置时，可将待进行检测的产品摆放到安装座4上，通过侧向限位板8对其进行限位，同时配合水平传输机构将产品进行输送，通过检测机构3对经过的产品进行相应的检测，且停止输送后产品即可在安装座4上保持稳定，提高装置的后续检测效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机器视觉用镜片对焦检测装置，包括底座(1)、安装壳体(2)以及检测机构(3)，所述安装壳体(2)固定在底座(1)的上方为检测机构(3)提供支撑，且检测机构(3)设置在安装壳体(2)的下方对产品进行对焦检测；

其特征在于：所述底座(1)的内部设置有安装座(4)，所述安装座(4)和底座(1)之间构成上下滑动结构，且安装座(4)的内部设置有水平传输机构，对产品进行连续的输送，所述水平传输机构的左右两侧均设置有侧向限位板(8)，且侧向限位板(8)通过伸缩控制机构(9)和安装壳体(2)相连接，所述伸缩控制机构(9)的活动端设置有连接块(11)，连接块(11)通过连接槽(12)和侧向限位板(8)之间构成上下滑动结构，且侧向限位板(8)和安装座(4)之间构成左右滑动，使后续侧向限位板(8)能随安装座(4)进行竖向方向的移动，所述安装座(4)的下方设置有顶出机构，对安装座(4)的高度位置进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种机器视觉用镜片对焦检测装置，其特征在于：所述水平传输机构包括输送辊(5)、第一电机(6)以及传送带(7)；

输送辊(5)，关于安装座(4)的中心线前后对称设置；

第一电机(6)，和输送辊(5)相连接为其提供动力；

传送带(7)，和输送辊(5)相连接，配合输送辊(5)的旋转对产品进行输送。

3.根据权利要求1或2所述的一种机器视觉用镜片对焦检测装置，其特征在于：所述伸缩控制机构(9)为电动推杆，且伸缩控制机构(9)端部的连接块(11)呈“T”形结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种机器视觉用镜片对焦检测装置，其特征在于：所述侧向限位板(8)的内部均匀设置有转筒(10)，且转筒(10)通过连接轴(1001)和侧向限位板(8)之间构成转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机器视觉用镜片对焦检测装置，其特征在于：所述侧向限位板(8)的下端固定有导向块(13)，且导向块(13)通过导向槽(14)和安装座(4)之间构成左右滑动结构，并且导向块(13)为“T”形结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种机器视觉用镜片对焦检测装置，其特征在于：所述顶出机构包括顶块(15)、驱动杆(16)以及第二电机(17)；

顶块(15)，关于安装座(4)的中心线左右对称设置，且顶块(15)的上方呈倾斜状设置，并且顶块(15)和底座(1)之间构成左右滑动结构；

驱动杆(16)，贯穿顶块(15)的内部，且驱动杆(16)为双向螺纹杆，和顶块(15)之间构成螺纹连接；

第二电机(17)，和驱动杆(16)相连接为其提供动力。

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