CN115365433A - 一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，包括基座，基座的顶部固定安装有支座，支座的顶部设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的底端固定安装有冲压头，支座的顶部开设有冲压槽，支座内腔的顶部固定安装有两个凹形座。通过设置的电动伸缩杆一，电动伸缩杆一回缩将滚丝机分离与螺钉的解除，与此同时，限位杆解除对固定架的限位，此时液压伸缩杆一回缩固定架在L形磁铁支撑下倾斜，使得支撑辊倾斜，并将螺钉倾倒滑落在滑板顶部，经过滑板的导流进入到收集装置，最后液压伸缩杆二回缩到与液压伸缩杆一同水平位置，而后固定架在L形磁铁的吸附下逐步水平，便于下一作业流程，整体使用效果好。

Description

一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心

技术领域

本发明属于螺钉加工技术领域，具体涉及一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心。

背景技术

螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。

在螺钉加工过程中，需要对螺钉进行不同的作业，而现有的螺钉加工装置，一般不具备自动化加工和一体化加工的功能，同时螺钉在生产中，传送较为不便，以及加工成型效率较低，基于此我们提出一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，解决了现有的螺钉加工装置，一般不具备自动化加工和一体化加工的功能，传送较为不和加工成型效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，包括基座，所述基座的顶部固定安装有支座，所述支座的顶部设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端固定安装有冲压头，所述支座的顶部开设有冲压槽，所述支座内腔的顶部固定安装有两个凹形座，两个所述凹形座的内侧均活动插接有卡板，所述卡板的相背端固定安装有电动伸缩杆二，所述支座的顶部固定安装有下料筒，所述下料筒的内部设置有锥形下料槽，所述下料筒的一侧连通有支筒，所述支筒的内部固定安装有电磁铁二，所述电磁铁二的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有永磁环架，所述永磁环架的另一侧固定安装有U形叉，所述下料筒的底部安装有限位导流架，所述基座的内部活动安装有若干传动辊，所述传动辊的外侧套接有传送带，所述传动辊一端的外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述基座的顶部固定安装有安装架，所述安装架内腔的顶部活动安装有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有第二电机，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑动座，所述滑动座的内部活动套接有滑杆，所述滑动座的底部固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的底部固定安装有电磁铁一，所述基座的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均活动安装有两个滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有滚丝机，所述滚丝机的相背侧固定安装有电动伸缩杆一，所述滚丝机的一侧固定安装有限位杆，所述基座的顶部固定安装有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的顶部铰接有固定架，所述固定架的内侧活动安装有两个支撑辊，所述基座的顶部固定安装有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的顶部固定安装有L形磁铁，所述基座的顶部固定安装有滑板。

优选的，所述冲压头的规格尺寸与冲压槽的规格尺寸相适配，所述液压伸缩柱通过支架固定安装在支座的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于后续的作业，液压伸缩柱活动支撑力矩便于作业。

优选的，所述卡板的相对端均开设有环槽，所述电动伸缩杆二固定安装在支座内腔的底部，所述卡板的位置与冲压槽的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于卡板顶部和冲压槽将螺钉头进行限位，便于将螺钉位置固定限位。

优选的，所述弹簧远离永磁环架的一端固定安装在支筒的内部，所述永磁环架活动套接在支筒的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了整体的移动效果，便于结构的稳定。

优选的，所述U形叉位于锥形下料槽的底部，所述U形叉的外侧活动设置有支架。

通过采用上述技术方案，优点在于便于保持稳定结构水平移动，便于使用。

优选的，所述限位导流架为弧形，且两侧有弧形限位板，所述限位导流架的底端与冲压槽的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将螺钉导流在限位在冲压槽的内侧，便于使用。

优选的，所述第一电机固定安装在基座的顶部，所述传送带的顶部设置有限位槽，该限位槽的位置与冲压槽和滑动座的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于避免出现移动过程中因为螺钉的角度偏转加之惯性作用出现的偏移整体使用效果好。

优选的，所述第二电机固定安装在安装架内腔的顶部，所述滑杆固定安装在安装架内腔的顶部，所述滑动座的底部设置有红外传感器。

通过采用上述技术方案，优点在于整体使用效果好，便于结构的移动和使用配合。

优选的，所述电动伸缩杆一通过支架固定安装在基座的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于电动伸缩杆一为滚丝机提供一个移动力矩。

优选的，所述L形磁铁位于固定架的底部，所述限位杆的位置与L形磁铁的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于固定架在L形磁铁的吸附下逐步水平。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的液压伸缩柱伸出，将冲压头和冲压槽契合后上移时，此时电磁铁二通电，该电流方向使得电磁铁二获得磁力，磁极与永磁环架相对侧的磁极相反，进而吸引永磁环架向内侧移动，并压缩弹簧，永磁环架移动后带动U形叉移动，并解除对加工螺钉的限位，设定运作时间后，此时电磁铁二磁极反转与永磁环架相对侧磁极相同，永磁环架在磁力排斥和弹簧的作用下，快速归位，使得U形叉限位下一螺钉头，而后螺钉在限位导流架的下的弧形限位下，插入到冲压槽内，此时冲压槽底部的卡板相互契合留有环槽，螺钉的螺钉柱体部分卡接在卡板相对侧并穿过环槽，卡板顶部和冲压槽将螺钉头进行限位，而后液压伸缩柱下移使得冲压头和冲压槽相互契合，将螺钉头顶部冲压出文字和特定图案，而后电动伸缩杆二回缩，带动卡板位移，接着解除对螺钉的限位，螺钉在重力的作用下掉落在传送带的顶部，此时可以便于进行自动下料和初步加工，使用效果好。

2、通过设置的滑动座，而后当螺钉移动到滑动座底部时，此时滑动座底部的红外传感器感应到螺钉，此时电动伸缩杆三伸出，将电磁铁一伸到螺钉头端，此时电磁铁一产生磁力将螺钉平行抓起，接着第二电机转动，第二电机转动后带动螺杆转动，螺杆将螺纹力矩施加在滑动座，滑动座在滑杆限位下保持移动，带动底部结构和螺钉移动，而后螺钉移动带滚丝机内侧时，此时电动伸缩杆一伸出，电动伸缩杆一伸出后带动滚丝机底部的滑块在滑槽内部滑动限位下，移动，同时液压伸缩杆一和液压伸缩杆二同时伸出，带动固定架顶升，此时固定架到达位置后，滚丝机一侧的限位杆水平的插入到固定架的底部，与一侧L形磁铁将固定架承接，接着电磁铁一将螺钉放置在支撑辊顶部，同时滚丝机将螺钉外侧夹持，而后启动滚丝机将螺钉滚丝，实现了自动抓取进入下一步滚丝流程，整体使用效果好整体效率高。

3、通过设置的电动伸缩杆三，滚丝后，电动伸缩杆三回缩并进入下一流程，而电动伸缩杆一回缩将滚丝机分离与螺钉的解除，与此同时，限位杆解除对固定架的限位，此时液压伸缩杆一回缩固定架在L形磁铁支撑下倾斜，使得支撑辊倾斜，并将螺钉倾倒滑落在滑板顶部，经过滑板的导流进入到收集装置，最后液压伸缩杆二回缩到与液压伸缩杆一同水平位置，而后固定架在L形磁铁的吸附下逐步水平，便于下一作业流程，整体使用效果好。

附图说明

图1为本发明的前视立体外观结构示意图；

图2为本发明的后视立体外观结构示意图；

图3为本发明的前视剖视结构示意图；

图4为本发明的右视剖视结构示意图；

图5为本发明的右视局部剖视结构示意图；

图6为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图7为本发明的图3中B处放大结构示意图；

图8为本发明的图4中C处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、从动齿轮；3、传动辊；4、传送带；5、支座；6、限位导流架；7、支筒；8、下料筒；9、液压伸缩柱；10、冲压头；11、冲压槽；12、第一电机；13、主动齿轮；14、滚丝机；15、安装架；16、第二电机；17、滑槽；18、滑板；19、限位杆；20、电动伸缩杆一；21、液压伸缩杆一；22、液压伸缩杆二；23、电动伸缩杆二；24、滑动座；25、螺杆；26、滑杆；27、电磁铁一；28、电动伸缩杆三；29、卡板；30、凹形座；31、锥形下料槽；32、U形叉；33、永磁环架；34、弹簧；35、电磁铁二；36、滑块；37、支撑辊；38、固定架；39、L形磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，包括基座1，基座1的顶部固定安装有支座5，支座5的顶部设置有液压伸缩柱9，液压伸缩柱9的底端固定安装有冲压头10，支座5的顶部开设有冲压槽11，支座5内腔的顶部固定安装有两个凹形座30，两个凹形座30的内侧均活动插接有卡板29，卡板29的相背端固定安装有电动伸缩杆二23，支座5的顶部固定安装有下料筒8，下料筒8的内部设置有锥形下料槽31，下料筒8的一侧连通有支筒7，支筒7的内部固定安装有电磁铁二35，电磁铁二35的外侧套接有弹簧34，弹簧34的一端固定安装有永磁环架33，永磁环架33的另一侧固定安装有U形叉32，下料筒8的底部安装有限位导流架6，基座1的内部活动安装有若干传动辊3，传动辊3的外侧套接有传送带4，传动辊3一端的外侧固定套接有从动齿轮2，从动齿轮2的外侧啮合有主动齿轮13，主动齿轮13的一侧固定安装有第一电机12，基座1的顶部固定安装有安装架15，安装架15内腔的顶部活动安装有螺杆25，螺杆25的一端固定安装有第二电机16，螺杆25的外侧螺纹连接有滑动座24，滑动座24的内部活动套接有滑杆26，滑动座24的底部固定安装有电动伸缩杆三28，电动伸缩杆三28的底部固定安装有电磁铁一27，基座1的顶部开设有两个滑槽17，两个滑槽17的内部均活动安装有两个滑块36，两个滑块36的顶部均固定安装有滚丝机14，滚丝机14的相背侧固定安装有电动伸缩杆一20，滚丝机14的一侧固定安装有限位杆19，基座1的顶部固定安装有液压伸缩杆一21，液压伸缩杆一21的顶部铰接有固定架38，固定架38的内侧活动安装有两个支撑辊37，基座1的顶部固定安装有液压伸缩杆二22，液压伸缩杆二22的顶部固定安装有L形磁铁39，基座1的顶部固定安装有滑板18。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，作业人员首先通过将焊接后的螺钉头和螺钉柱形成的螺钉胚体放置在下料筒8内部，而后螺钉在锥形下料槽31内部限位竖直下落，而后在U形叉32的夹持下稳定，接着在作业时，作业流程是液压伸缩柱9伸出，将冲压头10和冲压槽11契合后上移时，此时电磁铁二35通电，该电流方向使得电磁铁二35获得磁力，磁极与永磁环架33相对侧的磁极相反，进而吸引永磁环架向33内侧移动，并压缩弹簧34，永磁环架33移动后带动U形叉32移动，并解除对加工螺钉的限位，设定运作时间后，此时电磁铁二35磁极反转与永磁环架33相对侧磁极相同，永磁环架33在磁力排斥和弹簧34的作用下，快速归位，使得U形叉32限位下一螺钉头，而后螺钉在限位导流架6的下的弧形限位下，插入到冲压槽11内，而后液压伸缩柱9下移使得冲压头10和冲压槽11相互契合，将螺钉头顶部冲压出文字和特定图案，而后电动伸缩杆二23回缩，带动卡板29位移，接着解除对螺钉的限位，螺钉在重力的作用下掉落在传送带4的顶部，此时可以便于进行自动下料和初步加工，使用效果好，而后螺钉掉落在传送带4顶部，同时第一电机12转动，第一电机12转动后带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动后带动啮合的从动齿轮2转动，从动齿轮2转动后将转动力矩施加在传动辊3的外侧，传动辊3带动传送带4的移动，掉落的螺钉在重力和与传送带4移动的作用下，向后倾倒，使得螺钉头朝向下料筒8一端，而后螺钉在传送带4和限位槽的作用下，向安装架15一侧移动，而后当螺钉移动到滑动座24底部时，此时滑动座24底部的红外传感器感应到螺钉，此时电动伸缩杆三28伸出，将电磁铁一27伸到螺钉头端，此时电磁铁一27产生磁力将螺钉平行抓起，接着第二电机16转动，第二电机16转动后带动螺杆25转动，螺杆25将螺纹力矩施加在滑动座24，滑动座24在滑杆26限位下保持移动，带动底部结构和螺钉移动，而后螺钉移动带滚丝机14内侧时，此时电动伸缩杆一20伸出，电动伸缩杆一20伸出后带动滚丝机14底部的滑块36在滑槽17内部滑动限位下移动，同时液压伸缩杆一21和液压伸缩杆二22同时伸出，带动固定架38顶升，此时固定架38到达位置后，滚丝机14一侧的限位杆19水平的插入到固定架38的底部，与一侧L形磁铁39将固定架38承接，接着电磁铁一27将螺钉放置在支撑辊37顶部，同时滚丝机14将螺钉外侧夹持，而后启动滚丝机14将螺钉滚丝，实现了自动抓取进入下一步滚丝流程，整体使用效果好整体效率高。

在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，冲压头10的规格尺寸与冲压槽11的规格尺寸相适配，液压伸缩柱9通过支架固定安装在支座5的顶部。

冲压头10冲压进入会从冲压槽11内部，使得螺钉头被初步的冲压出图案，便于后续的作业，液压伸缩柱9活动支撑力矩便于作业。

在另外一个实施方案中，如图2和图5所示，卡板29的相对端均开设有环槽，电动伸缩杆二23固定安装在支座5内腔的底部，卡板29的位置与冲压槽11的位置相对应。

冲压槽11底部的卡板29相互契合留有环槽，螺钉的螺钉柱体部分卡接在卡板29相对侧并穿过环槽，卡板29顶部和冲压槽11将螺钉头进行限位，便于将螺钉位置固定限位。

在另外一个实施方案中，如图6所示，弹簧34远离永磁环架33的一端固定安装在支筒7的内部，永磁环架33活动套接在支筒7的内部。

弹簧34为U形叉32提供一个稳定的移动力，便于施加使用，永磁环架33通过套接在支筒7内部进行活动移动，增加了整体的移动效果，便于结构的稳定。

在另外一个实施方案中，如图3和图6所示，U形叉32位于锥形下料槽31的底部，U形叉32的外侧活动设置有支架。

U形叉32便于将螺钉夹持，便于棚接，U形叉32外侧的支架，便于活动支撑在支筒7内部，便于保持稳定结构水平移动，便于使用。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，限位导流架6为弧形，且两侧有弧形限位板，限位导流架6的底端与冲压槽11的位置相对应。

限位导流架6的弧形，可以将螺钉完善的导流，并且两侧的限位板可以使得螺钉保持一个稳定的轨迹移动，避免偏转，便于将螺钉导流在限位在冲压槽11的内侧，便于使用。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，第一电机12固定安装在基座1的顶部，传送带4的顶部设置有限位槽，该限位槽的位置与冲压槽11和滑动座24的位置相对应。

第一电机12转动可以通过传动结构带动传送带4转动，同时限位槽可以将螺钉进行限位，避免出现移动过程中因为螺钉的角度偏转加之惯性作用出现的偏移整体使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图2、图3和图4所示，第二电机16固定安装在安装架15内腔的顶部，滑杆26固定安装在安装架15内腔的顶部，滑动座24的底部设置有红外传感器。

第二电机16转动带动螺杆25转动，螺杆25可以为滑动座24提供移动力矩，而红外传感器便于感知螺钉的移动位置，整体使用效果好，便于结构的移动和使用配合。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，电动伸缩杆一20通过支架固定安装在基座1的顶部。

电动伸缩杆一20为滚丝机14提供一个移动力矩，便于移动配合作业，整体使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图3和图7所示，L形磁铁39位于固定架38的底部，限位杆19的位置与L形磁铁39的位置相对应。

滚丝后，电动伸缩杆三28回缩并进入下一流程，而电动伸缩杆一20回缩将滚丝机14分离与螺钉的解除，与此同时，限位杆19解除对固定架38的限位，此时液压伸缩杆一21回缩固定架38在L形磁铁39支撑下倾斜，使得支撑辊37倾斜，并将螺钉倾倒滑落在滑板18顶部，经过滑板18的导流进入到收集装置，最后液压伸缩杆二22回缩到与液压伸缩杆一21同水平位置，而后固定架38在L形磁铁39的吸附下逐步水平，便于下一作业流程，整体使用效果好。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，作业人员首先通过将焊接后的螺钉头和螺钉柱形成的螺钉胚体放置在下料筒8内部，而后螺钉在锥形下料槽31内部限位竖直下落，而后在U形叉32的夹持下稳定，接着在作业时，作业流程是液压伸缩柱9伸出，将冲压头10和冲压槽11契合后上移时，此时电磁铁二35通电，该电流方向使得电磁铁二35获得磁力，磁极与永磁环架33相对侧的磁极相反，进而吸引永磁环架向33内侧移动，并压缩弹簧34，永磁环架33移动后带动U形叉32移动，并解除对加工螺钉的限位，设定运作时间后，此时电磁铁二35磁极反转与永磁环架33相对侧磁极相同，永磁环架33在磁力排斥和弹簧34的作用下，快速归位，使得U形叉32限位下一螺钉头，而后螺钉在限位导流架6的下的弧形限位下，插入到冲压槽11内，此时冲压槽11底部的卡板29相互契合留有环槽，螺钉的螺钉柱体部分卡接在卡板29相对侧并穿过环槽，卡板29顶部和冲压槽11将螺钉头进行限位，而后液压伸缩柱9下移使得冲压头10和冲压槽11相互契合，将螺钉头顶部冲压出文字和特定图案，而后电动伸缩杆二23回缩，带动卡板29位移，接着解除对螺钉的限位，螺钉在重力的作用下掉落在传送带4的顶部，此时可以便于进行自动下料和初步加工，使用效果好，而后螺钉掉落在传送带4顶部，同时第一电机12转动，第一电机12转动后带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动后带动啮合的从动齿轮2转动，从动齿轮2转动后将转动力矩施加在传动辊3的外侧，传动辊3带动传送带4的移动，掉落的螺钉在重力和与传送带4移动的作用下，向后倾倒，使得螺钉头朝向下料筒8一端，而后螺钉在传送带4和限位槽的作用下，向安装架15一侧移动，而后当螺钉移动到滑动座24底部时，此时滑动座24底部的红外传感器感应到螺钉，此时电动伸缩杆三28伸出，将电磁铁一27伸到螺钉头端，此时电磁铁一27产生磁力将螺钉平行抓起，接着第二电机16转动，第二电机16转动后带动螺杆25转动，螺杆25将螺纹力矩施加在滑动座24，滑动座24在滑杆26限位下保持移动，带动底部结构和螺钉移动，而后螺钉移动带滚丝机14内侧时，此时电动伸缩杆一20伸出，电动伸缩杆一20伸出后带动滚丝机14底部的滑块36在滑槽17内部滑动限位下移动，同时液压伸缩杆一21和液压伸缩杆二22同时伸出，带动固定架38顶升，此时固定架38到达位置后，滚丝机14一侧的限位杆19水平的插入到固定架38的底部，与一侧L形磁铁39将固定架38承接，接着电磁铁一27将螺钉放置在支撑辊37顶部，同时滚丝机14将螺钉外侧夹持，而后启动滚丝机14将螺钉滚丝，实现了自动抓取进入下一步滚丝流程，整体使用效果好整体效率高，而滚丝后，电动伸缩杆三28回缩并进入下一流程，而电动伸缩杆一20回缩将滚丝机14分离与螺钉的解除，与此同时，限位杆19解除对固定架38的限位，此时液压伸缩杆一21回缩固定架38在L形磁铁39支撑下倾斜，使得支撑辊37倾斜，并将螺钉倾倒滑落在滑板18顶部，经过滑板18的导流进入到收集装置，最后液压伸缩杆二22回缩到与液压伸缩杆一21同水平位置，而后固定架38在L形磁铁39的吸附下逐步水平，便于下一作业流程，整体使用效果好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有支座（5），所述支座（5）的顶部设置有液压伸缩柱（9），所述液压伸缩柱（9）的底端固定安装有冲压头（10），所述支座（5）的顶部开设有冲压槽（11），所述支座（5）内腔的顶部固定安装有两个凹形座（30），两个所述凹形座（30）的内侧均活动插接有卡板（29），所述卡板（29）的相背端固定安装有电动伸缩杆二（23），所述支座（5）的顶部固定安装有下料筒（8），所述下料筒（8）的内部设置有锥形下料槽（31），所述下料筒（8）的一侧连通有支筒（7），所述支筒（7）的内部固定安装有电磁铁二（35），所述电磁铁二（35）的外侧套接有弹簧（34），所述弹簧（34）的一端固定安装有永磁环架（33），所述永磁环架（33）的另一侧固定安装有U形叉（32），所述下料筒（8）的底部安装有限位导流架（6），所述基座（1）的内部活动安装有若干传动辊（3），所述传动辊（3）的外侧套接有传送带（4），所述传动辊（3）一端的外侧固定套接有从动齿轮（2），所述从动齿轮（2）的外侧啮合有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）的一侧固定安装有第一电机（12），所述基座（1）的顶部固定安装有安装架（15），所述安装架（15）内腔的顶部活动安装有螺杆（25），所述螺杆（25）的一端固定安装有第二电机（16），所述螺杆（25）的外侧螺纹连接有滑动座（24），所述滑动座（24）的内部活动套接有滑杆（26），所述滑动座（24）的底部固定安装有电动伸缩杆三（28），所述电动伸缩杆三（28）的底部固定安装有电磁铁一（27），所述基座（1）的顶部开设有两个滑槽（17），两个所述滑槽（17）的内部均活动安装有两个滑块（36），两个所述滑块（36）的顶部均固定安装有滚丝机（14），所述滚丝机（14）的相背侧固定安装有电动伸缩杆一（20），所述滚丝机（14）的一侧固定安装有限位杆（19），所述基座（1）的顶部固定安装有液压伸缩杆一（21），所述液压伸缩杆一（21）的顶部铰接有固定架（38），所述固定架（38）的内侧活动安装有两个支撑辊（37），所述基座（1）的顶部固定安装有液压伸缩杆二（22），所述液压伸缩杆二（22）的顶部固定安装有L形磁铁（39），所述基座（1）的顶部固定安装有滑板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，其特征在于：所述冲压头（10）的规格尺寸与冲压槽（11）的规格尺寸相适配，所述液压伸缩柱（9）通过支架固定安装在支座（5）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，其特征在于：所述卡板（29）的相对端均开设有环槽，所述电动伸缩杆二（23）固定安装在支座（5）内腔的底部，所述卡板（29）的位置与冲压槽（11）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，其特征在于：所述弹簧（34）远离永磁环架（33）的一端固定安装在支筒（7）的内部，所述永磁环架（33）活动套接在支筒（7）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，其特征在于：所述U形叉（32）位于锥形下料槽（31）的底部，所述U形叉（32）的外侧活动设置有支架。

6.根据权利要求1所述的一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，其特征在于：所述限位导流架（6）为弧形，且两侧有弧形限位板，所述限位导流架（6）的底端与冲压槽（11）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，其特征在于：所述第一电机（12）固定安装在基座（1）的顶部，所述传送带（4）的顶部设置有限位槽，该限位槽的位置与冲压槽（11）和滑动座（24）的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，其特征在于：所述第二电机（16）固定安装在安装架（15）内腔的顶部，所述滑杆（26）固定安装在安装架（15）内腔的顶部，所述滑动座（24）的底部设置有红外传感器。

9.根据权利要求1所述的一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，其特征在于：所述电动伸缩杆一（20）通过支架固定安装在基座（1）的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种螺钉加工一体化成形的数字化加工中心，其特征在于：所述L形磁铁（39）位于固定架（38）的底部，所述限位杆（19）的位置与L形磁铁（39）的位置相对应。

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