CN213002909U - 一种用于螺栓紧固件加工的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，包括传送架、切断机构、承接箱和送料机构，传送架与承接箱分别位于切断机构的左右两侧，送料机构安装在传送架的顶端；传送架的顶部间隔纵向设置有转动轴，转动轴的前后两端分别通过第一轴承与传送架的前后侧壁转动连接，转动轴上位置对应分别间隔固定套装有导轮，导轮的中部设置有V型导槽；切断机构包括切座、切模、液压缸和切刀；送料机构包括顶板、第一螺杆、电机、滑座和送料杆。本实用新型针对现有技术中下料装置在进行下料时工人手动送料劳动强度高，一次只能对一根钢材棒料进行下料，下料效率低等问题进行改进，本实用新型具有自动化送料、降低工人劳动强度、提高下料的效率等优点。

Description

一种用于螺栓紧固件加工的下料装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及一种用于螺栓紧固件加工的下料装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。螺栓属于常见的紧固件，螺栓的生产加工需要经过下料、墩头、搓牙、热处理、清洗等一系列步骤，下料一般是根据需要的长度对钢材棒料进行切断。

现有技术中用于螺栓紧固件加工的下料装置在进行下料时，需要工人用手对钢材棒料进行送料，工人劳动强度高，而且一次一般只能对一根钢材棒料进行下料，下料效率低，同时，现有技术中用于螺栓紧固件加工的下料装置在进行下料时只能对一种直径的钢材棒料进行下料，当钢材棒料的直径发生变化时，需要更换下料装置，增加了设备成本，通用性较差。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，本实用新型具有自动化送料、降低工人劳动强度、提高下料的效率、通用性强等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，以解决现有技术中用于螺栓紧固件加工的下料装置在进行下料时，需要工人用手对钢材棒料进行送料，工人劳动强度高，而且一次一般只能对一根钢材棒料进行下料，下料效率低，同时，现有技术中用于螺栓紧固件加工的下料装置在进行下料时只能对一种直径的钢材棒料进行下料，当钢材棒料的直径发生变化时，需要更换下料装置，增加了设备成本，通用性较差等技术问题，本实用新型具有自动化送料、降低工人劳动强度、提高下料的效率、通用性强等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，包括传送架、切断机构、承接箱和送料机构，传送架与承接箱分别位于切断机构的左右两侧，送料机构安装在传送架的顶端；传送架的顶部间隔纵向设置有转动轴，转动轴的前后两端分别通过第一轴承与传送架的前后侧壁转动连接，转动轴上位置对应分别间隔固定套装有导轮，导轮的中部设置有V型导槽；切断机构包括切座、切模、液压缸和切刀，切座的底端设置有支撑腿，切模沿前后方向间隔可拆卸安装在切座的中部，切模与一根转动轴的导轮数量相等且位置相对设置，切模的中部横向设置有第一通孔，第一通孔的底端与V型导槽的底端位于同一高度，切座的顶端固定安装有液压缸安装座，液压缸底部朝上固定安装在液压缸安装座顶部的底端，液压缸的活塞杆端部向下与切刀安装座固定连接，切刀与切模位置对应间隔固定安装在切刀安装座的底端，切刀位于切座与传送架背向的一侧，并且切刀与切座的侧壁贴附，切刀的底端设置有弧槽；送料机构包括顶板、第一螺杆、电机、滑座和送料杆，顶板通过支柱固定安装在传送架的顶端，第一螺杆横向转动安装在顶板顶端的中部，电机固定安装在顶板顶部远离切断机构的一端，并且电机的转轴端部与第一螺杆的端部通过联轴器固定连接，滑座螺接在第一螺杆上，顶板的前后两端分别开设有第一滑孔，滑座底部的前后两端与第一滑孔位置对应分别设置有第一滑柱，第一滑柱分别向下穿过第一滑孔与横板顶部的前后两端固定连接，送料杆在前后方向上间隔固定安装在横板的底端，送料杆呈“L”形，并且送料杆分别与导轮位置相对设置。

进一步的，为了便于对切模进行拆卸，从而可以根据钢材棒料的直径更换不同的切模，减小设备成本的投入，提高下料装置的通用性，切座与传送架相对的侧壁上在同一高度前后间隔开设有切模安装槽，切座与承接箱相对的侧壁上在同一高度前后间隔设置有卡槽，卡槽分别与切模安装槽连通，切模设置在切模安装槽内，切模与卡槽相对的侧壁上设置有第一凸块，第一凸块卡合在卡槽内，并且第一凸块的外侧壁与切座的侧壁齐平，切座与传送架相对的一侧设置有固定板，固定板与切座通过螺栓固定连接，固定板与切模相对的侧壁上设置有第二凸块，第二凸块卡合在切模安装槽内并且第二凸块与切模抵紧，固定板的中部与第一通孔位置对应横向开设有第二通孔。

进一步的，为了便于控制切割的长度，切座与传送架背向的一侧还设置有限位机构。

进一步的，为了便于控制切割的长度，限位机构包括限位架、限位板、第二螺杆和转轮，限位架呈“U”形且开口朝向切座，限位架与切座的侧壁固定连接，限位架的前后侧壁上分别开设有第二滑孔，限位板设置在限位架的内部，并且限位板的前后侧壁上分别设置有第二滑柱，第二滑柱分别滑动设置在第二滑孔内，第二螺杆位于限位板与切座背向的一侧，第二螺杆与限位架远离切座的一端螺接，并且第二螺杆的端部贯穿限位架与限位板通过第二轴承转动连接，转轮固定安装在第二螺杆远离限位板的一端。

进一步的，为了便于切割后的料棒落入到承接箱内，切座与传送架背向的侧壁上还设置有导料斗，导料斗位于切模与承接箱之间。

进一步的，为了提高液压缸安装座的结构强度，液压缸安装座的底部与切座的顶端之间设置有加强筋。

进一步的，为了便于控制切割的长度，限位架顶部的一侧设置有刻度标识。

进一步的，为了提高一次下料的钢材棒料的数量，一根转动轴上间隔设置有四个导轮。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在传送架的顶部设置有送料机构，从而通过送料机构对钢材棒料自动进行送料，降低了工人的劳动强度；

(2)本实用新型在一根转动轴上间隔设置有多个导轮，切模与一根转动轴的导轮数量相等且位置相对设置，从而一次可以对多根钢材棒料进行下料，提高了下料的效率；

(3)本实用新型通过将切模沿前后方向间隔可拆卸安装在切座的中部，从而便于根据钢材棒料的直径对切模进行更换，降低了设备成本的投入，提高了下料装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为转动轴结构示意图；

图3为切座剖视图；

图4为切座侧视图；

图5为切模剖视图；

图6为固定板剖视图；

图7为切刀结构示意图；

图8为限位机构立体结构示意图；

图9为顶板结构示意图。

图中：1、传送架；11、转动轴；111、第一轴承；112、导轮；1121、V型导槽；2、切断机构；21、切座；22、切模；23、液压缸；24、切刀；25、固定板；26、液压缸安装座；211、支撑腿；212、切模安装槽；213、卡槽；214、导料斗；221、第一凸块；222、第一通孔；241、弧槽；251、第二凸块；252、第二通孔；3、承接箱；4、送料机构；41、顶板；42、第一螺杆；43、电机；44、滑座；45、送料杆；411、第一滑孔；441、第一滑柱；5、螺栓；6、加强筋；7、切刀安装座；8、限位机构；81、限位架；82、限位板；83、第二螺杆；84、转轮； 811、刻度标识；812、第二滑孔；821、第二滑柱；9、第二轴承；10、支柱；100、联轴器； 110、横板；120、钢材棒料。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，如图1所示，包括传送架1、切断机构2、承接箱3和送料机构4，传送架1与承接箱3分别位于切断机构2的左右两侧，送料机构4安装在传送架1的顶端；传送架1的顶部间隔纵向设置有转动轴11；如图1和图2 所示，转动轴11的前后两端分别通过第一轴承111与传送架1的前后侧壁转动连接，转动轴 11上位置对应分别间隔固定套装有导轮112，导轮112的中部设置有V型导槽1121，具体的，一根转动轴11上间隔设置有四个导轮112；如图1所示，切断机构2包括切座21、切模22、液压缸23和切刀24，液压缸23的型号为HOB40-300，切座21的底端设置有支撑腿211，切模22沿前后方向间隔可拆卸安装在切座21的中部，具体的，如图3和图4所示，切座21与传送架1相对的侧壁上在同一高度前后间隔开设有切模安装槽212，切座21与承接箱3相对的侧壁上在同一高度前后间隔设置有卡槽213，卡槽213分别与切模安装槽212连通，切模 22设置在切模安装槽212内；如图5所示，切模22与卡槽213相对的侧壁上设置有第一凸块221，第一凸块221卡合在卡槽213内，并且第一凸块221的外侧壁与切座21的侧壁齐平；如图1所示，切座21与传送架1相对的一侧设置有固定板25，固定板25与切座21通过螺栓5固定连接；如图6所示，固定板25与切模22相对的侧壁上设置有第二凸块251，第二凸块251卡合在切模安装槽212内并且第二凸块251与切模22抵紧，固定板25的中部横向开设有第二通孔252，切模22与一根转动轴11的导轮112数量相等且位置相对设置；如图5 所示，切模22的中部横向设置有第一通孔222，第二通孔252与第一通孔222位置相对设置，具体的，不同切模22中部的第一通孔222的直径大小不一样，从而可以根据待下料的钢材棒料的直径选择适当的切模22，第一通孔222的底端与V型导槽1121的底端位于同一高度；如图1所示，切座21的顶端固定安装有液压缸安装座26，液压缸安装座26的底部与切座21 的顶端之间设置有加强筋6，液压缸23底部朝上固定安装在液压缸安装座26顶部的底端，液压缸23的活塞杆端部向下与切刀安装座7固定连接，切刀24与切模22位置对应间隔固定安装在切刀安装座7的底端，切刀24位于切座21与传送架1背向的一侧，并且切刀24与切座21的侧壁贴附；如图7所示，切刀24的底端设置有弧槽241；如图1和图8所示，切座 21与传送架1背向的一侧还设置有限位机构8，限位机构8包括限位架81、限位板82、第二螺杆83和转轮84，限位架81呈“U”形且开口朝向切座21，限位架82与切座21的侧壁固定连接，具体的，限位架81与切座21的侧壁之间可以焊接固定也可以螺接固定，限位架81 顶部的一侧设置有刻度标识811，限位架81的前后侧壁上分别开设有第二滑孔812，限位板 82设置在限位架81的内部，并且限位板82的前后侧壁上分别设置有第二滑柱821，第二滑柱821分别滑动设置在第二滑孔812内，第二螺杆83位于限位板82与切座21背向的一侧，第二螺杆83与限位架81远离切座21的一端螺接，并且第二螺杆83的端部贯穿限位架81与限位板82通过第二轴承9转动连接，转轮84固定安装在第二螺杆83远离限位板82的一端，切座21与传送架1背向的侧壁上还设置有导料斗214，导料斗214位于切模22与承接箱3 之间；如图1所示，送料机构4包括顶板41、第一螺杆42、电机43、滑座44和送料杆45，顶板41通过支柱10固定安装在传送架1的顶端，第一螺杆42横向转动安装在顶板41顶端的中部，具体的，顶板41顶部的左右两端分别设置有支座(图中未标出)，第一螺杆42的两端分别通过第三轴承(图中未标出)与支座转动连接，电机43固定安装在顶板41顶部远离切断机构2的一端，并且电机43的转轴端部与第一螺杆42的端部通过联轴器100固定连接，电机43的型号为SEWR27，滑座44螺接在第一螺杆42上；如图9所示，顶板41的前后两端分别开设有第一滑孔411，如图1所示，滑座44底部的前后两端与第一滑孔411位置对应分别设置有第一滑柱441，第一滑柱441分别向下穿过第一滑孔411与横板110顶部的前后两端固定连接，送料杆45在前后方向上间隔固定安装在横板110的底端，送料杆45呈“L”形，并且送料杆45分别与导轮112位置相对设置。

本实用新型的工作过程如下：工作时，首先根据需要下料的钢材棒料120的直径选择合适的切模22，然后将切模22安装在切座21中，安装时，将切模22分别对应安装在切座21上的切模安装槽212内，并使切模22端部的第一凸块221对应卡合在卡槽213内，然后将固定板25侧部的第二凸块251对应卡合在切模安装槽212内并与切模22抵紧，然后通过螺栓 5将固定板25与切座21固定连接，接着根据需要下料的长度对限位机构8进行调节，调节时，正反转动转轮84，从而使第二螺杆83正反转动，从而带动限位板82在限位架81的中部左右滑动，并通过刻度标识811确定限位板82与切模22之间的距离，调节好后，将钢材棒料120分别放置在传送架1上，并且使钢材棒料120对应位于转动轴11上相对的导轮112 上的V型导槽1121内，然后启动电机43，通过电机43转动带动滑座44在第一螺杆42上滑动，进而带动送料杆45左右滑动，从而通过送料杆45对钢材棒料120进行送料，从而使钢材棒料120穿过固定板25中部的第二通孔252和切模22中部的第一通孔222与限位板82接触抵紧，此时，再启动控制液压缸23的活塞杆伸出，进而控制切刀24向下运动与切模22配合完成对钢材棒料120的切割下料，切割完成控制液压缸23的活塞杆收缩，使切刀24向上运动，并通过电机43继续送料，直至钢材棒料120的端部再次与限位板82接触抵紧，然后通过液压缸23控制切刀24向下运动再次完成切割工作，重复上述动作，直至将钢材棒料120 切割完，切割得到的棒料会通过导料斗214落入到承接箱3内，本实用新型具有自动化送料、降低工人劳动强度、提高下料的效率、通用性强等优点。

Claims (8)

1.一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，其特征在于，包括传送架、切断机构、承接箱和送料机构，所述传送架与所述承接箱分别位于所述切断机构的左右两侧，所述送料机构安装在所述传送架的顶端；

所述传送架的顶部间隔纵向设置有转动轴，所述转动轴的前后两端分别通过第一轴承与所述传送架的前后侧壁转动连接，所述转动轴上位置对应分别间隔固定套装有导轮，所述导轮的中部设置有V型导槽；

所述切断机构包括切座、切模、液压缸和切刀，所述切座的底端设置有支撑腿，所述切模沿前后方向间隔可拆卸安装在所述切座的中部，所述切模与一根所述转动轴的所述导轮数量相等且位置相对设置，所述切模的中部横向设置有第一通孔，所述第一通孔的底端与所述V型导槽的底端位于同一高度，所述切座的顶端固定安装有液压缸安装座，所述液压缸底部朝上固定安装在所述液压缸安装座顶部的底端，所述液压缸的活塞杆端部向下与切刀安装座固定连接，所述切刀与所述切模位置对应间隔固定安装在所述切刀安装座的底端，所述切刀位于所述切座与所述传送架背向的一侧，并且所述切刀与所述切座的侧壁贴附，所述切刀的底端设置有弧槽；

所述送料机构包括顶板、第一螺杆、电机、滑座和送料杆，所述顶板通过支柱固定安装在所述传送架的顶端，所述第一螺杆横向转动安装在所述顶板顶端的中部，所述电机固定安装在所述顶板顶部远离所述切断机构的一端，并且所述电机的转轴端部与所述第一螺杆的端部通过联轴器固定连接，所述滑座螺接在所述第一螺杆上，所述顶板的前后两端分别开设有第一滑孔，所述滑座底部的前后两端与所述第一滑孔位置对应分别设置有第一滑柱，所述第一滑柱分别向下穿过所述第一滑孔与横板顶部的前后两端固定连接，所述送料杆在前后方向上间隔固定安装在所述横板的底端，所述送料杆呈“L”形，并且所述送料杆分别与所述导轮位置相对设置。

2.如权利要求1所述的一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，其特征在于，所述切座与所述传送架相对的侧壁上在同一高度前后间隔开设有切模安装槽，所述切座与所述承接箱相对的侧壁上在同一高度前后间隔设置有卡槽，所述卡槽分别与切模安装槽连通，所述切模设置在所述切模安装槽内，所述切模与所述卡槽相对的侧壁上设置有第一凸块，所述第一凸块卡合在所述卡槽内，并且所述第一凸块的外侧壁与所述切座的侧壁齐平，所述切座与所述传送架相对的一侧设置有固定板，所述固定板与所述切座通过螺栓固定连接，所述固定板与所述切模相对的侧壁上设置有第二凸块，所述第二凸块卡合在所述切模安装槽内并且所述第二凸块与所述切模抵紧，所述固定板的中部与所述第一通孔位置相对横向开设有第二通孔。

3.如权利要求1所述的一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，其特征在于，所述切座与所述传送架背向的一侧还设置有限位机构。

4.如权利要求3所述的一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，其特征在于，所述限位机构包括限位架、限位板、第二螺杆和转轮，所述限位架呈“U”形且开口朝向所述切座，所述限位架与所述切座的侧壁固定连接，所述限位架的前后侧壁上分别开设有第二滑孔，所述限位板设置在所述限位架的内部，并且所述限位板的前后侧壁上分别设置有第二滑柱，所述第二滑柱分别滑动设置在所述第二滑孔内，所述第二螺杆位于所述限位板与所述切座背向的一侧，所述第二螺杆与所述限位架远离所述切座的一端螺接，并且所述第二螺杆的端部贯穿所述限位架与所述限位板通过第二轴承转动连接，所述转轮固定安装在所述第二螺杆远离所述限位板的一端。

5.如权利要求1所述的一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，其特征在于，所述切座与所述传送架背向的侧壁上还设置有导料斗，所述导料斗位于所述切模与所述承接箱之间。

6.如权利要求1所述的一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，其特征在于，所述液压缸安装座的底部与所述切座的顶端之间设置有加强筋。

7.如权利要求4所述的一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，其特征在于，所述限位架顶部的一侧设置有刻度标识。

8.如权利要求1所述的一种用于螺栓紧固件加工的下料装置，其特征在于，一根所述转动轴上间隔设置有四个所述导轮。

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