CN210280873U - 一种伺服电机自动切料装置 - Google Patents

Abstract

一种伺服电机自动切料装置，包括伺服切料装置和切割定位装置，切割定位装置包括水平定位架和竖直定位架，水平定位架设于机床的左侧部并与伺服切料装置对应布设，而机床的中部构成物料输送通道，竖直定位架竖直向下设于物料输送通道的上方；伺服切料装置包括伺服电机、联轴器和间隔布设的若干锯片，切割过程中，锯片沿切割方向穿过相应的竖直定位槽后抵至水平定位槽，完成切料。该伺服电机自动切料装置，能够实现对待切物料的精准切割，且多个间隔布设的锯片能够在一次切割中加工出多个成品，生产产能得到提高；同时水平定位架和竖直定位架的设置，提高了切割中定位的准确性，产品加工的合格率提升，同时也提高了工作效率。

Description

一种伺服电机自动切料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种伺服电机自动切料装置。

背景技术

机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。机械切割有剪切、锯（条锯、圆片锯、砂轮锯等）切、铣切等。剪切主要用于钢板的切割；锯切主要用于各种型钢、管子的切割，铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。

现有的机械切割，大多只有一处切割位置，只能对钢材进行一处的切割作业，使得装置在切割时耗时较长，效率较低。目前工厂常使用的机台加工方式为将一根长条形型材装夹到机床上，然后定好单个产品尺寸进行切除，这样每次只能切成一个，效率较低，影响生产产能。

中国实用新型专利“一种制棒机的成品自动出料装置”(公开号：CN202727383U)公开了一种制棒机的成品自动出料装置，包括分别设置在液压机的工作台两侧的推料装置和出料传送装置，所述推料装置包括固定在液压机上的支架、安装在支架上的推料缸以及与推料缸的活塞杆连接的顶块，所述支架与推料缸、推料缸的活塞杆与顶块均通过螺栓连接；所述出料传送装置包括与液压机连接的输送带，在所述输送带上接近输送带的入口端安装有接近开关，所述接近开关连接推料缸的电磁阀，所述电磁阀还连接液压机的电气系统。该实用新型相比人工手动出料方式，可大大提高生产效率；此外，避免了人工出料因操作人员与液压机配合不协调而发生的人身伤害，消除了安全隐患。

中国发明专利“一种机加工用双刀片切割装置”(公开号：CN109530780A)公开了一种机加工用双刀片切割装置，包括底座和支撑架，所述底座的左侧上表面开设有凹槽，所述支撑架焊接在底座的上表面前后两侧，所述承重板的正下方设置有活动板，所述活动板的前后两侧螺栓连接有限位光杆，所述底座的右侧内部开设有第二滑槽，所述作业板的中部开设有第二切料口，所述作业板的下表面螺钉固定有滑轨，所述底座的右端面螺栓安装有端盖，所述底座的中部内部开设有沉孔，且沉孔的内部螺栓安装有主液压缸，所述作业板与滑板的右侧面均螺栓安装有连接板；虽然该机加工用双刀片切割装置同时设置了收集箱和抽屉，使得装置在切割过程中，所产生的铁屑能被收集起来，然而并不适用于多个产品的切料。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种伺服电机自动切料装置，提高工作效率，满足生产出货产能需求。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

该伺服电机自动切料装置，包括伺服切料装置和切割定位装置，且伺服切料装置通过固定座固定安装于机床的右侧部；

切割定位装置包括水平定位架和竖直定位架，水平定位架设于机床的左侧部并与伺服切料装置对应布设，而机床的中部构成物料输送通道，竖直定位架竖直向下设于物料输送通道的上方；

伺服切料装置包括伺服电机、联轴器和间隔布设的若干锯片，联轴器转动套设于伺服电机的输出轴上，而锯片固定套设在联轴器的输出轴上，且相邻锯片之间的间距与待加工产品的长度一致；

竖直定位架的下端部贯穿设有与锯片一一对应的竖直定位槽，切割过程中，锯片沿切割方向穿过相应的竖直定位槽；

水平定位架的右端部上下贯穿设有与锯片一一对应的水平定位槽，切割过程中，锯片沿切割方向穿过相应的竖直定位槽后抵至水平定位槽，完成切料。

所述锯片间隔设有3片。

所述锯片间隔设有4片。

所述相邻锯片之间限位设有锯片间隔块，且锯片间隔块套设在联轴器的输出轴上，并通过顶端插设的锁紧堵头对锯片及锯片间隔块限位锁紧。

所述固定座上开设有螺纹孔，并通过配设的紧固螺栓与机床固定。

本实用新型的有益效果是：

该伺服电机自动切料装置，通过伺服切料装置和切割定位装置，能够实现对待切物料的精准切割，且多个间隔布设的锯片能够在一次切割中加工出多个成品，生产产能得到提高；同时水平定位架和竖直定位架的设置，提高了切割中定位的准确性，产品加工的合格率提升，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是伺服切料装置的结构示意图；

图3是水平定位架的结构示意图；

图4是竖直定位架的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型提供了一种伺服电机自动切料装置，如图1至图4所示。

该伺服电机自动切料装置，包括伺服切料装置1和切割定位装置，且伺服切料装置1通过固定座2固定安装于机床的右侧部；本实施例中，所述固定座2上开设有螺纹孔，并通过配设的紧固螺栓与机床固定。

切割定位装置包括水平定位架3和竖直定位架4，水平定位架3设于机床的左侧部并与伺服切料装置1对应布设，而机床的中部构成物料输送通道5，竖直定位架4竖直向下设于物料输送通道5的上方。

伺服切料装置1包括伺服电机11、联轴器12和间隔布设的若干锯片13，如图2所示，联轴器12转动套设于伺服电机11的输出轴上，而锯片13固定套设在联轴器12的输出轴上，且相邻锯片13之间的间距与待加工产品的长度一致。优选的，为了提高切割效率，所述锯片13间隔设有3片或4片，本实施例中，锯片13间隔设有3片，实现一次切割得到两个成品。

为了提高切割的精确性，确保切割出的型材长度符合加工需求，所述相邻锯片13之间限位设有锯片间隔块14，且锯片间隔块14套设在联轴器12的输出轴上，并通过顶端插设的锁紧堵头15对锯片及锯片间隔块限位锁紧，保证相邻锯片之间的间距与待加工产品的长度一致。

竖直定位架4的下端部贯穿设有与锯片一一对应的竖直定位槽41，且竖直定位槽41沿锯片13切割方向设置，槽宽能够容纳锯片13穿过；水平定位架5的右端部上下贯穿设有与锯片一一对应的水平定位槽51。

工作时，首先在机床上设定好待切型材6在物料输送通道5内被送出的长度，然后将机床设置为自动送料状态；当待切型材6送到位之后，伺服自动切料装置1开始工作，向待切型材6方向移动，切割过程中，锯片13沿切割方向穿过相应的竖直定位槽41，并对机床中部物料输送通道5内的待切型材6进行切割，锯片13穿过竖直定位槽41后抵至水平定位槽51，完成切料，将待切型材6切为两个成品，切料完成之后伺服自动切料装置1回至初始状态，进行下一次切割，依次循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (5)

1.一种伺服电机自动切料装置，其特征在于：包括伺服切料装置和切割定位装置，且伺服切料装置通过固定座固定安装于机床的右侧部；

切割定位装置包括水平定位架和竖直定位架，水平定位架设于机床的左侧部并与伺服切料装置对应布设，而机床的中部构成物料输送通道，竖直定位架竖直向下设于物料输送通道的上方；

伺服切料装置包括伺服电机、联轴器和间隔布设的若干锯片，联轴器转动套设于伺服电机的输出轴上，而锯片固定套设在联轴器的输出轴上，且相邻锯片之间的间距与待加工产品的长度一致；

竖直定位架的下端部贯穿设有与锯片一一对应的竖直定位槽，切割过程中，锯片沿切割方向穿过相应的竖直定位槽；

水平定位架的右端部上下贯穿设有与锯片一一对应的水平定位槽，切割过程中，锯片沿切割方向穿过相应的竖直定位槽后抵至水平定位槽，完成切料。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机自动切料装置，其特征在于：所述锯片间隔设有3片。

3.根据权利要求1所述的一种伺服电机自动切料装置，其特征在于：所述锯片间隔设有4片。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种伺服电机自动切料装置，其特征在于：所述相邻锯片之间限位设有锯片间隔块，且锯片间隔块套设在联轴器的输出轴上，并通过顶端插设的锁紧堵头对锯片及锯片间隔块限位锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种伺服电机自动切料装置，其特征在于：所述固定座上开设有螺纹孔，并通过配设的紧固螺栓与机床固定。

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