CN216151101U - 一种高精度可双面加工的数控车床 - Google Patents

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李斌
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Abstract

本实用新型属于数控车床技术领域,尤其为一种高精度可双面加工的数控车床,包括安装架,所述安装架的一侧设置有气缸,所述气缸的一侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一端设置有滑块,所述滑块的顶部设置有集尘箱,所述集尘箱的顶部设置有抽风机。通过抽风机将集尘箱内部的空气抽出,从而连接管连接的安装管端口处的吸尘罩将钻孔加工产生的碎屑灰尘进行吸收,方便对碎屑进行收集,保证数控车床周围的环境,避免工作人员吸收进体内影响健康,通过弹簧设置在夹板和限位块之间,可使两个相对的夹板相互靠近对待加工件进行夹持固定,防止工件在进行钻孔时因打滑而影响钻孔效果,提高了该数控车床高精度加工装置的使用效果。

Description

一种高精度可双面加工的数控车床
技术领域
本实用新型属于数控车床技术领域,具体涉及一种高精度可双面加工的数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
现有的数控车床在对工件进行钻孔处理时,不便于对工件进行夹持固定,从而降低其适用性进而使得其处理效率较低,同时使得待加工的工件加工质量难以得到保证,同时在钻孔处理的过程中,不便于工作人员进行操作,影响切割效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度可双面加工的数控车床,解决了不便于对工件进行夹持固定,从而降低其适用性进而使得其处理效率较低,同时使得待加工的工件加工质量难以得到保证,同时在钻孔处理的过程中,不便于工作人员进行操作,影响切割效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度可双面加工的数控车床,包括安装架,所述安装架的一侧设置有气缸,所述气缸的一侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一端设置有滑块,所述滑块的顶部设置有集尘箱,所述集尘箱的顶部设置有抽风机,所述集尘箱的一侧设置有连接管,所述连接管的一端设置有安装管,所述安装管的一侧设置有吸尘罩,所述滑块的底部设置有槽口,所述滑块的顶部设置有电机,所述电机的输出端设置有转轴,所述转轴的一端设置有钻头,所述安装架的内部设置有滑轨,所述滑轨的一侧设置有刻度尺,所述安装架的一侧设置有限位块,所述限位块的内部设置有活动件,所述活动件的一端设置有夹板,所述夹板的一侧设置有弹簧。
优选的,所述刻度尺设置在两个所述滑轨之间,且刻度尺长度大小与安装架的长度大小相等。
优选的,所述吸尘罩的数量设置为多个,且多个吸尘罩均匀设置在安装管一侧,所述安装管固定在电机输出端一侧。
优选的,所述滑块底部开设的槽口与滑轨相适配设置,且两个所述滑块相对在滑轨顶部滑动。
优选的,所述弹簧设置在夹板和限位块之间,且活动件滑动设置在限位块内部。
优选的,所述气缸的数量为两个,且两个气缸相对称设置在安装架两侧。
优选的,所述伸缩杆一端与滑块固定安装,所述电机固定安装在滑块顶部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过抽风机将集尘箱内部的空气抽出,从而连接管连接的安装管端口处的吸尘罩将钻孔加工产生的碎屑灰尘进行吸收,方便对碎屑进行收集,保证数控车床周围的环境,避免工作人员吸收进体内影响健康,通过弹簧设置在夹板和限位块之间,可使两个相对的夹板相互靠近对待加工件进行夹持固定,防止工件在进行钻孔时因打滑而影响钻孔效果,提高了该数控车床高精度加工装置的使用效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的第一种立体结构图;
图2为本实用新型的正视视角结构图;
图3为本实用新型的第二种立体结构图。
图中:1安装架;2电机;3安装管;4刻度尺;5弹簧;6吸尘罩;7槽口;8伸缩杆;9气缸;10连接管;11抽风机;12滑块;13钻头;14夹板;15限位块;16滑轨;17集尘箱;18转轴;19活动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种高精度可双面加工的数控车床,包括安装架1,安装架1的一侧设置有气缸9,气缸9的一侧设置有伸缩杆8,伸缩杆8的一端设置有滑块12,滑块12的顶部设置有集尘箱17,集尘箱17的顶部设置有抽风机11,集尘箱17的一侧设置有连接管10,连接管10的一端设置有安装管3,安装管3的一侧设置有吸尘罩6,滑块12的底部设置有槽口7,滑块12的顶部设置有电机2,电机2的输出端设置有转轴18,转轴18的一端设置有钻头13,安装架1的内部设置有滑轨16,滑轨16的一侧设置有刻度尺4,安装架1的一侧设置有限位块15,限位块15的内部设置有活动件19,活动件19的一端设置有夹板14,夹板14的一侧设置有弹簧5。
在本实施例的一个方面中,通过刻度尺4设置,在需要对工件进行加工钻孔处理时,便于对待加工的工件在数控车床内进行高精度加工。
在本实施例的一个方面中,通过抽风机11将集尘箱17内部的空气抽出,从而连接管10连接的安装管3端口处的吸尘罩6将钻孔加工产生的碎屑灰尘进行吸收,方便对碎屑进行收集,保证数控车床周围的环境,避免工作人员吸收进体内影响健康。
在本实施例的一个方面中,通过两个滑块12在滑轨16顶部滑动,可对待加工件进行双面同时加工,有效的提高工件的生产效率。
在本实施例的一个方面中,通过弹簧5设置在夹板14和限位块15之间,可使两个相对的夹板14相互靠近对待加工件进行夹持固定,防止工件在进行钻孔时因打滑而影响钻孔效果,提高了该数控车床高精度加工装置的使用效果。
在本实施例的一个方面中,通过气缸9控制伸缩杆8推动两个滑块12相对运动,根据观察刻度尺4的量度进行高精度钻孔。
本实用新型的工作原理及使用流程:本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电,本实用新型安装时:通过弹簧5设置在夹板14和限位块15之间,可使两个相对的夹板14相互靠近对待加工件进行夹持固定,防止工件在进行钻孔时因打滑而影响钻孔效果,通过气缸9控制伸缩杆8推动两个滑块12相对运动,根据观察刻度尺4的量度进行高精度钻孔,通过电机2的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转轴18转动,从而使钻头13快速转动,对待加工件进行钻孔操作,通过抽风机11将集尘箱17内部的空气抽出,从而连接管10连接的安装管3端口处的吸尘罩6将钻孔加工产生的碎屑灰尘进行吸收,方便对碎屑进行收集,保证数控车床周围的环境,避免工作人员吸收进体内影响健康。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度可双面加工的数控车床,包括安装架(1),所述安装架(1)的一侧设置有气缸(9),其特征在于:所述气缸(9)的一侧设置有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)的一端设置有滑块(12),所述滑块(12)的顶部设置有集尘箱(17),所述集尘箱(17)的顶部设置有抽风机(11),所述集尘箱(17)的一侧设置有连接管(10),所述连接管(10)的一端设置有安装管(3),所述安装管(3)的一侧设置有吸尘罩(6),所述滑块(12)的底部设置有槽口(7),所述滑块(12)的顶部设置有电机(2),所述电机(2)的输出端设置有转轴(18),所述转轴(18)的一端设置有钻头(13),所述安装架(1)的内部设置有滑轨(16),所述滑轨(16)的一侧设置有刻度尺(4),所述安装架(1)的一侧设置有限位块(15),所述限位块(15)的内部设置有活动件(19),所述活动件(19)的一端设置有夹板(14),所述夹板(14)的一侧设置有弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度可双面加工的数控车床,其特征在于:所述刻度尺(4)设置在两个所述滑轨(16)之间,且刻度尺(4)长度大小与安装架(1)的长度大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种高精度可双面加工的数控车床,其特征在于:所述吸尘罩(6)的数量设置为多个,且多个吸尘罩(6)均匀设置在安装管(3)一侧,所述安装管(3)固定在电机(2)输出端一侧。
4.根据权利要求1所述的一种高精度可双面加工的数控车床,其特征在于:所述滑块(12)底部开设的槽口(7)与滑轨(16)相适配设置,且两个所述滑块(12)相对在滑轨(16)顶部滑动。
5.根据权利要求1所述的一种高精度可双面加工的数控车床,其特征在于:所述弹簧(5)设置在夹板(14)和限位块(15)之间,且活动件(19)滑动设置在限位块(15)内部。
6.根据权利要求1所述的一种高精度可双面加工的数控车床,其特征在于:所述气缸(9)的数量为两个,且两个气缸(9)相对称设置在安装架(1)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种高精度可双面加工的数控车床,其特征在于:所述伸缩杆(8)一端与滑块(12)固定安装,所述电机(2)固定安装在滑块(12)顶部。
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