CN216151047U - 一种具有自动取件功能的直压式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动取件功能的直压式压铸机，涉及压铸机技术领域，为解决现有的工作人员对成型后的压铸件拿取较为不便的问题。所述底座上端的一侧固定安装有后板，所述底座上端的中间位置处安装有动模活动板，且动模活动板与底座滑动配合，所述底座上端的另一侧固定安装有定模固定板，所述定模固定板的上端设置有固定座，所述固定座的上方设置有垂直支撑杆，所述垂直支撑杆一侧的上端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离垂直支撑杆的一端固定安装有转移装置，且转移装置与第一电动推杆通过螺栓固定，所述转移装置的下方设置有夹持装置，所述定模固定板的一侧安装有压射机构。

Description

一种具有自动取件功能的直压式压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种具有自动取件功能的直压式压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分，机器工作前，先将金属液浇入熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶和压射冲头都浸泡在金属液中，模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。

但是，现有的压铸件在成型后，由于整体的温度较高，工作人员在进行取件时不仅拿取效率较低，而且易发生烫伤，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有自动取件功能的直压式压铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动取件功能的直压式压铸机，以解决上述背景技术中提出的工作人员对成型后的压铸件拿取较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动取件功能的直压式压铸机，包括底座，所述底座上端的一侧固定安装有后板，所述底座上端的中间位置处安装有动模活动板，且动模活动板与底座滑动配合，所述底座上端的另一侧固定安装有定模固定板，所述定模固定板的上端设置有固定座，所述固定座的上方设置有垂直支撑杆，所述垂直支撑杆一侧的上端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离垂直支撑杆的一端固定安装有转移装置，且转移装置与第一电动推杆通过螺栓固定，所述转移装置的下方设置有夹持装置，所述定模固定板的一侧安装有压射机构。

优选的，所述夹持装置内部的上端安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端与夹持装置通过轴承连接，且第二螺纹杆的另一端延伸至夹持装置的外部，所述夹持装置的前端安装有第三电机，且第三电机的输出轴与第二螺纹杆的另一端传动连接，所述第二螺纹杆的两侧均安装有第二滑动块，所述夹持装置内部的两侧均安装有夹持板，且夹持板与第二滑动块固定连接。

优选的，所述夹持板的内侧安装有缓冲垫板，且缓冲垫板与夹持板滑动连接，所述夹持板内部的四角处均安装有弹簧，且弹簧的两端分别与夹持板和缓冲垫板固定连接，所述夹持板内部的中间位置处安装有压力传感器，且压力传感器的输出端与第三电机的输入端电性连接。

优选的，所述第二螺纹杆两端的螺纹互为反向设置。

优选的，所述转移装置的内部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部安装有第一滑动块，所述第一滑动块的下方安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的下端与夹持装置通过螺栓固定，所述转移装置的一侧固定安装有第二电机。

优选的，所述固定座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动安装有旋转座，旋转座的外部与固定座旋转配合，且旋转座的上端面与垂直支撑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在定模固定板的上方安装有取件装置，压铸完成后的产品随着动模的分离逐渐暴露在定模外部，通过第二电动推杆带动夹持装置下降至压铸件的一侧，在第一电动推杆的收缩下，使得夹持装置内部的夹持板包裹在压铸件的前后，同时开启第三电机，分别装有第二滑动块的第二螺纹杆上的螺纹互为反向设置，因此在第三电机的驱动下，将旋转运动转化为直线运动，令夹持板朝靠近压铸件的方向移动，实现夹持，随后夹持装置朝一侧返回，使得压铸件与定模分离，随后开启第二电机，同理在第一滑动块与第一螺纹杆的配合下，带动夹持装置朝压铸机的前端移动，从而将压铸件放置在合适位置，通过这种方式，能够降低工作人员的工作负担，提高整体的工作效率，同时有效地避免工作人员在拿取压铸件时发生烫伤的问题。

2、本实用新型通过在夹持板的内侧均滑动安装有缓冲垫板，在缓冲垫板与压铸件发生接触后，缓冲垫板逐渐朝夹持板的内部收缩，在弹簧的作用下，能够减轻缓冲垫板对压铸件产生的压力，若缓冲垫板的内侧接触至压力传感器时，压力传感器能够将压力数值转化为电信号，达到压力设定值时，通过关闭第三电机，以形成对压铸件最佳状态的夹持，通过这种方式，不仅能够在夹持过程避免对压铸件造成损坏，而且能够保证夹持的稳定性。

3、本实用新型通过在固定座的上端安装有可旋转的垂直支撑杆，通过开启第一电机，通过旋转座带动垂直支撑杆进行转动，从而调节夹持装置对压铸件的摆放位置，整体灵活性得到进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的取件装置立体图；

图3为本实用新型的取件装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A区域局部放大图。

图中：1、底座；2、后板；3、动模活动板；4、定模固定板；5、压射机构；6、固定座；7、旋转座；8、第一电机；9、垂直支撑杆；10、第一电动推杆；11、转移装置；12、第二电机；13、第二电动推杆；14、夹持装置；15、夹持板；16、第三电机；17、第一滑动块；18、第一螺纹杆；19、第二滑动块；20、第二螺纹杆；21、缓冲垫板；22、弹簧；23、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动取件功能的直压式压铸机，包括底座1，底座1上端的一侧固定安装有后板2，底座1上端的中间位置处安装有动模活动板3，且动模活动板3与底座1滑动配合，底座1上端的另一侧固定安装有定模固定板4，定模固定板4的上端设置有固定座6，固定座6的上方设置有垂直支撑杆9，垂直支撑杆9一侧的上端固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10远离垂直支撑杆9的一端固定安装有转移装置11，且转移装置11与第一电动推杆10通过螺栓固定，转移装置11的下方设置有夹持装置14，定模固定板4的一侧安装有压射机构5。

进一步，夹持装置14内部的上端安装有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的一端与夹持装置14通过轴承连接，且第二螺纹杆20的另一端延伸至夹持装置14的外部，夹持装置14的前端安装有第三电机16，且第三电机16的输出轴与第二螺纹杆20的另一端传动连接，第二螺纹杆20的两侧均安装有第二滑动块19，夹持装置14内部的两侧均安装有夹持板15，且夹持板15与第二滑动块19固定连接，在第三电机16的驱动下，将旋转运动转化为直线运动，令夹持板15朝靠近压铸件的方向移动，实现夹持。

进一步，夹持板15的内侧安装有缓冲垫板21，且缓冲垫板21与夹持板15滑动连接，夹持板15内部的四角处均安装有弹簧22，且弹簧22的两端分别与夹持板15和缓冲垫板21固定连接，夹持板15内部的中间位置处安装有压力传感器23，且压力传感器23的输出端与第三电机16的输入端电性连接，通过这种方式，不仅能够在夹持过程避免对压铸件造成损坏，而且能够保证夹持的稳定性。

进一步，第二螺纹杆20两端的螺纹互为反向设置。

进一步，转移装置11的内部转动安装有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的外部安装有第一滑动块17，第一滑动块17的下方安装有第二电动推杆13，且第二电动推杆13的下端与夹持装置14通过螺栓固定，转移装置11的一侧固定安装有第二电机12，通过这种方式，能够降低工作人员的工作负担，提高整体的工作效率，同时有效地避免工作人员在拿取压铸件时发生烫伤的问题。

进一步，固定座6的内部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴传动安装有旋转座7，旋转座7的外部与固定座6旋转配合，且旋转座7的上端面与垂直支撑杆9固定连接，通过旋转座7带动垂直支撑杆9进行转动，从而调节夹持装置14对压铸件的摆放位置，整体灵活性得到进一步提高。

工作原理：压铸完成后的产品随着动模的分离逐渐暴露在定模外部，通过第二电动推杆13带动夹持装置14下降至压铸件的一侧，在第一电动推杆10的收缩下，使得夹持装置14内部的夹持板15包裹在压铸件的前后，同时开启第三电机16，分别装有第二滑动块19的第二螺纹杆20上的螺纹互为反向设置，因此在第三电机16的驱动下，将旋转运动转化为直线运动，令夹持板15朝靠近压铸件的方向移动，在缓冲垫板21与压铸件发生接触后，缓冲垫板21逐渐朝夹持板15的内部收缩，在弹簧22的作用下，能够减轻缓冲垫板21对压铸件产生的压力，若缓冲垫板21的内侧接触至压力传感器23时，压力传感器23能够将压力数值转化为电信号，达到压力设定值时，通过关闭第三电机16，以形成对压铸件最佳状态的夹持，随后夹持装置14朝一侧返回，使得压铸件与定模分离，随后开启第二电机12，同理在第一滑动块17与第一螺纹杆18的配合下，带动夹持装置14朝压铸机的前端移动，从而将压铸件放置在合适位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自动取件功能的直压式压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的一侧固定安装有后板(2)，所述底座(1)上端的中间位置处安装有动模活动板(3)，且动模活动板(3)与底座(1)滑动配合，所述底座(1)上端的另一侧固定安装有定模固定板(4)，所述定模固定板(4)的上端设置有固定座(6)，所述固定座(6)的上方设置有垂直支撑杆(9)，所述垂直支撑杆(9)一侧的上端固定安装有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)远离垂直支撑杆(9)的一端固定安装有转移装置(11)，且转移装置(11)与第一电动推杆(10)通过螺栓固定，所述转移装置(11)的下方设置有夹持装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动取件功能的直压式压铸机，其特征在于：所述夹持装置(14)内部的上端安装有第二螺纹杆(20)，第二螺纹杆(20)的一端与夹持装置(14)通过轴承连接，且第二螺纹杆(20)的另一端延伸至夹持装置(14)的外部，所述夹持装置(14)的前端安装有第三电机(16)，且第三电机(16)的输出轴与第二螺纹杆(20)的另一端传动连接，所述第二螺纹杆(20)的两侧均安装有第二滑动块(19)，所述夹持装置(14)内部的两侧均安装有夹持板(15)，且夹持板(15)与第二滑动块(19)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动取件功能的直压式压铸机，其特征在于：所述夹持板(15)的内侧安装有缓冲垫板(21)，且缓冲垫板(21)与夹持板(15)滑动连接，所述夹持板(15)内部的四角处均安装有弹簧(22)，且弹簧(22)的两端分别与夹持板(15)和缓冲垫板(21)固定连接，所述夹持板(15)内部的中间位置处安装有压力传感器(23)，且压力传感器(23)的输出端与第三电机(16)的输入端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动取件功能的直压式压铸机，其特征在于：所述第二螺纹杆(20)两端的螺纹互为反向设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动取件功能的直压式压铸机，其特征在于：所述转移装置(11)的内部转动安装有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)的外部安装有第一滑动块(17)，所述第一滑动块(17)的下方安装有第二电动推杆(13)，且第二电动推杆(13)的下端与夹持装置(14)通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动取件功能的直压式压铸机，其特征在于：所述固定座(6)的内部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴传动安装有旋转座(7)，旋转座(7)的外部与固定座(6)旋转配合，且旋转座(7)的上端面与垂直支撑杆(9)固定连接。

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