CN216150691U - 一种螺旋叶片冷拉成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷拉成形机技术领域，且公开了一种螺旋叶片冷拉成形机，包括底座，所述底座的一侧固定安装有连接座，所述底座的另一侧顶部固定安装有导料板，所述底座的顶部一侧固定安装有冷拉机体，所述底座的顶部另一侧固定安装有防护箱，防护箱的两侧均固定安装有防护网，所述防护箱的顶部固定安装有液压缸。本实用新型通过驱动电机、活动板、电动伸缩杆、真空吸盘、丝杠、螺纹套、连接杆之间的配合设置，可以自动进行卸料，无需通过人工进行操作，从而降低了劳动成本，提高了出料速度，通过防护箱与防护网之间的配合设置，可以在切割刀处进行隔挡，避免在切割成型物料的过程中有碎屑蹦出，同时方便在物料切割时进行观察。

Description

一种螺旋叶片冷拉成形机

技术领域

本实用新型涉及冷拉成形机技术领域，具体为一种螺旋叶片冷拉成形机。

背景技术

冷拉(轧)状态，是钢材交货状态的一种，经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货，这种状态称为冷拉或冷轧状态。与热轧状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高，表面质量好，表面粗糙度低，并有较高的力学性能，冷拉成型机作为常用的机械加工设备被大量使用。

目前市场上的一些螺旋叶片冷拉成形机：

(1)在冷拉成形机使用的过程中，由于现有的冷拉成形机需要人工下料的原因，不仅劳动成本较高，而且出料速度较慢，从而导致工作效率较低；

(2)在冷拉成形机使用的过程中，由于现有的冷拉成形机防护效果较差的原因，易导致切割时有碎屑蹦出，从而易对附近的工作人员造成伤害。

所以我们提出了一种螺旋叶片冷拉成形机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋叶片冷拉成形机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些螺旋叶片冷拉成形机，存在工作效率较低和防护效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种螺旋叶片冷拉成形机，包括底座，所述底座的一侧固定安装有连接座，所述底座的另一侧顶部固定安装有导料板，所述底座的顶部一侧固定安装有冷拉机体，所述底座的顶部另一侧固定安装有防护箱，所述防护箱的两侧均固定安装有防护网，所述防护箱的顶部固定安装有液压缸，所述连接座的一侧顶部固定安装有驱动电机，所述连接座的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有真空吸盘，所述连接座的顶部另一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧顶部固定安装有下料板；

所述防护箱的内底壁固定安装有固定座，所述固定座；的顶部固定安装有出料板，所述连接座的内壁一侧转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有连接杆。

优选的，所述液压缸的底端通过输出轴固定安装有切割刀，所述切割刀位于出料板的顶部设置，所述出料板的顶部开设有与切割刀相适配的通槽，所述出料板的两侧均开设有成型槽。

优选的，所述连接座的顶部开设有滑槽，所述滑槽与连接杆相适配，所述连接杆的顶端与活动板的顶部相固定。

优选的，所述防护箱的两侧均开设有出料槽，所述驱动电机的连接端贯穿连接座的一侧并与丝杠的一端相固定。

进一步的，所述下料板倾斜设置，所述下料板的底部固定安装有斜撑，斜撑的底端与挡板的一侧相固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过驱动电机、活动板、电动伸缩杆、真空吸盘、丝杠、螺纹套、连接杆之间的配合设置，可以自动进行卸料，无需通过人工进行操作，从而降低了劳动成本，提高了出料速度，进而提高了工作效率。

(2)、通过防护箱与防护网之间的配合设置，可以在切割刀处进行隔挡，避免在切割成型物料的过程中有碎屑蹦出，同时方便在物料切割时进行观察，进而提高了冷拉成形机的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型螺旋叶片冷拉成形机的整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型螺旋叶片冷拉成形机的防护箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型螺旋叶片冷拉成形机的连接座的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、连接座；3、导料板；4、冷拉机体；5、防护箱；6、防护网；7、液压缸；8、驱动电机；9、活动板；10、电动伸缩杆；11、真空吸盘；12、挡板；13、下料板；14、固定座；15、出料板；16、切割刀；17、丝杠；18、螺纹套；19、连接杆；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种螺旋叶片冷拉成形机；包括底座1，底座1的一侧固定安装有连接座2，底座1的另一侧顶部固定安装有导料板3，底座1的顶部一侧固定安装有冷拉机体4，底座1的顶部另一侧固定安装有防护箱5，防护箱5的两侧均固定安装有防护网6，防护箱5的顶部固定安装有液压缸7，连接座2的一侧顶部固定安装有驱动电机8，连接座2的顶部滑动连接有活动板9，活动板9的顶端固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶端固定安装有真空吸盘11，连接座2的顶部另一侧固定安装有挡板12，挡板12的一侧顶部固定安装有下料板13；

防护箱5的内底壁固定安装有固定座14，固定座14；的顶部固定安装有出料板15，连接座2的内壁一侧转动连接有丝杠17，丝杠17的外侧螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的顶部固定安装有连接杆19；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：液压缸7的底端通过输出轴固定安装有切割刀16，切割刀16位于出料板15的顶部设置，出料板15的顶部开设有与切割刀16相适配的通槽，出料板15的两侧均开设有成型槽；

根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：连接座2的顶部开设有滑槽20，滑槽20与连接杆19相适配，连接杆19的顶端与活动板9的顶部相固定，通过设有滑槽20，可以保证真空吸盘11在移动时更加稳定；

根据图2-3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：防护箱5的两侧均开设有出料槽，驱动电机8的连接端贯穿连接座2的一侧并与丝杠17的一端相固定；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：下料板13倾斜设置，下料板13的底部固定安装有斜撑，斜撑的底端与挡板12的一侧相固定，通过设有斜撑，可以提高下料板13的稳定性。

本实施例的工作原理：在使用该螺旋叶片冷拉成形机时，如图1-3所示，该装置整体由底座1、连接座2、冷拉机体4、防护箱5、防护网6组成，物料经过冷拉机体4后并穿过防护箱5进入出料板15的内部，此时启动液压缸7，液压缸7通过输出轴带动切割刀16对成型物料进行切割，切割的过程中，防护网6阻挡碎屑的溅射，在切割的同时，电动伸缩杆10带动真空吸盘11向上移动并吸附在成型物料的底部，切割完毕后，启动驱动电机8，此时驱动电机8通过连接轴上的丝杠17带动螺纹套18上的连接杆19向右移动，当移动到挡板12处时，此时成型物料大部分位于下料板13的上方，然后关闭真空吸盘11，此时在重力的作用下，成型物料产生倾斜并通过下料板13导出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋叶片冷拉成形机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有连接座(2)，所述底座(1)的另一侧顶部固定安装有导料板(3)，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有冷拉机体(4)，所述底座(1)的顶部另一侧固定安装有防护箱(5)，所述防护箱(5)的两侧均固定安装有防护网(6)，所述防护箱(5)的顶部固定安装有液压缸(7)，所述连接座(2)的一侧顶部固定安装有驱动电机(8)，所述连接座(2)的顶部滑动连接有活动板(9)，所述活动板(9)的顶端固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的顶端固定安装有真空吸盘(11)，所述连接座(2)的顶部另一侧固定安装有挡板(12)，所述挡板(12)的一侧顶部固定安装有下料板(13)；

所述防护箱(5)的内底壁固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)；的顶部固定安装有出料板(15)，所述连接座(2)的内壁一侧转动连接有丝杠(17)，所述丝杠(17)的外侧螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的顶部固定安装有连接杆(19)。

2.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷拉成形机，其特征在于，所述液压缸(7)的底端通过输出轴固定安装有切割刀(16)，所述切割刀(16)位于出料板(15)的顶部设置，所述出料板(15)的顶部开设有与切割刀(16)相适配的通槽，所述出料板(15)的两侧均开设有成型槽。

3.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷拉成形机，其特征在于，所述连接座(2)的顶部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)与连接杆(19)相适配，所述连接杆(19)的顶端与活动板(9)的顶部相固定。

4.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷拉成形机，其特征在于，所述防护箱(5)的两侧均开设有出料槽，所述驱动电机(8)的连接端贯穿连接座(2)的一侧并与丝杠(17)的一端相固定。

5.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷拉成形机，其特征在于，所述下料板(13)倾斜设置，所述下料板(13)的底部固定安装有斜撑，斜撑的底端与挡板(12)的一侧相固定。

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