CN216149183U - 一种可自动控制的泥水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动控制的泥水分离器，包括支撑架，固定孔，分离器壳，密封盖，动力电机机构，可固定支撑上料箱结构，可旋转多级分离鼓结构，可缓存转动密封箱结构，可滑动调节导送架结构，连接座，上料机构，传动管，控制箱，电源开关机构和中央处理器机构。本实用新型分离桶，第一输出管，第二支撑板，分离板，分离网片和分离网桶以及传动管的设置，有利于在使用的过程中通过分离板设置有多个，方便在使用的过程中对泥水进行多次分离工作；缓存箱，密封板，第一固定管，转动管和第二输出管以及分离器壳的设置，有利于在分离的过程中使液体进入缓存箱的内部，然后通过第二输出管排出，方便在分离的过程中进行液体缓存工作。

Description

一种可自动控制的泥水分离器

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种可自动控制的泥水分离器。

背景技术

在现今环境污染严重，尤其是水资源污染比较严重，水资源污染严重中泥土造成的水污染最为常见并且较难处理，所以人们设计了泥水分离器，泥水分离器是进行泥水分离的设备。

但是现有的泥水分离器还存在着在使用的过程中不方便进行支撑工作，不方便进行多次分离工作和不方便进行污泥导送工作以及不方便在分离的过程中进行液体缓存排放的问题。

因此，发明一种可自动控制的泥水分离器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动控制的泥水分离器，以解决现有的泥水分离器还存在着在使用的过程中不方便进行支撑工作，不方便进行多次分离工作和不方便进行污泥导送工作以及不方便在分离的过程中进行液体缓存排放的问题。一种可自动控制的泥水分离器，包括支撑架，固定孔，分离器壳，密封盖，动力电机机构，可固定支撑上料箱结构，可旋转多级分离鼓结构，可缓存转动密封箱结构，可滑动调节导送架结构，连接座，上料机构，传动管，控制箱，电源开关机构和中央处理器机构，所述的固定孔开设在支撑架的上端内部中间位置；所述的分离器壳贯穿固定孔且与支撑架螺栓连接设置；所述的密封盖螺栓连接在分离器壳的上端；所述的动力电机机构螺栓连接在密封盖的上端中间位置；所述的可固定支撑上料箱结构安装在分离器壳的内部顶端；所述的可旋转多级分离鼓结构安装在分离器壳的内部中间位置；所述的可缓存转动密封箱结构安装在分离器壳的下端外壁；所述的可滑动调节导送架结构安装在支撑架的下端外壁；所述的连接座螺栓连接在支撑架的上端左侧中间位置；所述的上料机构螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的传动管的上端键连接在动力电机机构的输出轴外壁；所述的控制箱螺栓连接在分离器壳的右侧上部中间位置；所述的电源开关机构螺栓连接在控制箱的右侧下部；所述的中央处理器机构螺栓连接在控制箱的左侧内壁上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的上料箱，第一支撑板，深沟球轴承，分离器壳，密封盖，动力电机机构和传动管的设置，有利于在使用的过程中通过传动管贯穿深沟球轴承的内圈，方便在使用的过程中进行传动管支撑工作，防止分离的过程中传动管晃动影响工作。

2.本实用新型中，所述的分离桶，第一输出管，第二支撑板，分离板，分离网片和分离网桶以及传动管的设置，有利于在使用的过程中通过分离板设置有多个，方便在使用的过程中对泥水进行多次分离工作。

3.本实用新型中，所述的缓存箱，密封板，第一固定管，转动管和第二输出管以及分离器壳的设置，有利于在分离的过程中使液体进入缓存箱的内部，然后通过第二输出管排出，方便在分离的过程中进行液体缓存工作。

4.本实用新型中，所述的滑动管，第二固定管，转动杆，导送架，支撑架，分离器壳，分离桶和第一输出管相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过第一输出管和导送架对应设置，方便在分离后排放污泥的过程中进行污泥导送工作。

5.本实用新型中，所述的上料箱，第一支撑板，深沟球轴承，输送管，上料管，分离器壳和分离桶的设置，有利于在使用的过程中通过上料管使泥水材料进入分离桶的内部，防止泥水材料进入分离器壳的内部影响泥水分离效果。

6.本实用新型中，所述的分离桶，第一输出管，第二支撑板，分离板，分离网片和分离网桶的设置，有利于在使用的过程中通过第一输出管将分离的固体导送至导送架的上端，方便在使用的过程中进行污泥排出工作。

7.本实用新型中，所述的缓存箱，密封板，分离器壳，分离桶和传动管的设置，有利于在使用的过程中进行分离桶支撑工作，防止在使用的过程中分离桶晃动影响工作。

8.本实用新型中，所述的滑动管，顶紧螺栓，第二固定管，转动杆和导送架以及支撑架的设置，有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓，然后推动滑动管进行移动，同时带动转动杆和导送架进行升降工作，方便在使用的过程中进行导送架的高度调节工作。

9.本实用新型中，所述的缓存箱，密封板，第一固定管，转动管和第二输出管的设置，有利于在使用的过程中转动第二输出管，方便在使用的过程中进行进行液体排放设备连接工作，有利于进行液体排放工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可固定支撑上料箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转多级分离鼓结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓存转动密封箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可滑动调节导送架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、固定孔；3、分离器壳；4、密封盖；5、动力电机机构；6、可固定支撑上料箱结构；61、上料箱；62、第一支撑板；63、深沟球轴承；64、输送管；65、上料管；7、可旋转多级分离鼓结构；71、分离桶；72、第一输出管；73、第二支撑板；74、分离板；75、分离网片；76、分离网桶；8、可缓存转动密封箱结构；81、缓存箱；82、密封板；83、第一固定管；84、转动管；85、第二输出管；9、可滑动调节导送架结构；91、滑动管；92、顶紧螺栓；93、第二固定管；94、转动杆；95、导送架；10、连接座；11、上料机构；12、传动管；13、控制箱；14、电源开关机构；15、中央处理器机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可自动控制的泥水分离器，包括支撑架1，固定孔2，分离器壳3，密封盖4，动力电机机构5，可固定支撑上料箱结构6，可旋转多级分离鼓结构7，可缓存转动密封箱结构8，可滑动调节导送架结构9，连接座10，上料机构11，传动管12，控制箱13，电源开关机构14和中央处理器机构15，所述的固定孔2开设在支撑架1的上端内部中间位置；所述的分离器壳3贯穿固定孔2且与支撑架1螺栓连接设置；所述的密封盖4螺栓连接在分离器壳3的上端；所述的动力电机机构5螺栓连接在密封盖4的上端中间位置；所述的可固定支撑上料箱结构6安装在分离器壳3的内部顶端；所述的可旋转多级分离鼓结构7安装在分离器壳3的内部中间位置；所述的可缓存转动密封箱结构8安装在分离器壳3的下端外壁；所述的可滑动调节导送架结构9安装在支撑架1的下端外壁；所述的连接座10螺栓连接在支撑架1的上端左侧中间位置；所述的上料机构11螺栓连接在连接座10的上端中间位置；所述的传动管12的上端键连接在动力电机机构5的输出轴外壁；所述的控制箱13螺栓连接在分离器壳3的右侧上部中间位置；所述的电源开关机构14螺栓连接在控制箱13的右侧下部；所述的中央处理器机构15螺栓连接在控制箱13的左侧内壁上部；所述的可固定支撑上料箱结构6包括上料箱61，第一支撑板62，深沟球轴承63，输送管64和上料管65，所述的第一支撑板62螺栓连接在上料箱61的上端；所述的深沟球轴承63镶嵌在第一支撑板62的内部中间位置；所述的输送管64螺纹连接在上料箱61的左侧上部；所述的上料管65螺栓连接在上料箱61的下端中间位置；进行使用时，将支撑架1固定在合适的位置，同时固定好分离器壳3，使用外部导线接通外部电源，并使用外部管道接通上料机构11的进料口，然后使上料机构11开始工作，通过上料机构11工作中产生的动力，将需要进行分离的材料经过输送管64输送至上料箱61的内部。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转多级分离鼓结构7包括分离桶71，第一输出管72，第二支撑板73，分离板74，分离网片75和分离网桶76，所述的第一输出管72的上端螺栓连接在分离桶71的下端中间位置；所述的第二支撑板73横向螺栓连接在第一输出管72的内部中间位置；所述的分离板74从上到下依次螺栓连接在分离桶71的内壁；所述的分离网片75分别螺钉连接在分离桶71左右两侧从上到下开设的分离孔内壁中间位置；所述的分离网桶76螺栓连接在分离桶71的外壁上部；使材料进入上料箱61的内部后，经过上料管65进入分离桶71的内部，材料进行的同时，通过中央处理器机构15发出指令，使动力电机机构5开始工作，带动传动管12进行旋转，同时带动分离桶71进行转动，使材料落在分离板74的上端，通过分离板74内部设置的漏孔，使淤泥落在下一个分离板74的上端，通过分离桶71的转动，使液体经过分离网片75和分离网桶76进行液体和固体分离工作，然后使液体进入分离器壳3的内部，使固定体留在分离桶71的内部，并通过第一输出管72进行排出。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓存转动密封箱结构8包括缓存箱81，密封板82，第一固定管83，转动管84和第二输出管85，所述的密封板82螺栓连接在缓存箱81的下端中间位置；所述的第一固定管83分别焊接在缓存箱81的左右两侧下部中间位置；所述的转动管84分别轴接第一固定管83的内部中间位置；所述的第二输出管85的上端分别螺栓连接在转动管84的下端左右两侧；在排出污泥的过程中使液体经过分离器壳3后进入缓存箱81的内部，使用外部液体导送设备连接第二输出管85，然后使外部液体导送设备开始工作，然后将进入缓存箱81内部的液体导送至合适的位置或者容器内部，完成泥水分离工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可滑动调节导送架结构9包括滑动管91，顶紧螺栓92，第二固定管93，转动杆94和导送架95，所述的顶紧螺栓92分别螺纹连接在滑动管91的正表面中间位置；所述的第二固定管93分别焊接在滑动管91的左右两侧中间位置；所述的转动杆94的两端分别插接在第二固定管93的内部中间位置且轴接设置；所述的导送架95螺栓连接在转动杆94的上端中间位置；在进行污泥排放的过程中，松开顶紧螺栓92，上下推动滑动管91，同时将转动杆94和导送架95调整至合适的位置，然后拧紧顶紧螺栓92，固定好导送架95的高度，方便在分离的过程中进行污泥导送工作，进而完成泥水自动分离工作。

本实施方案中，具体的，所述的分离器壳3和密封盖4的连接处设置有密封圈；所述的支撑架1采用倒U型的不锈钢架；所述的控制箱13设置在支撑架1的上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的上料箱61分别与输送管64和上料管65连通设置；所述的深沟球轴承63设置在上料箱61的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的上料箱61螺栓连接在分离器壳3的内壁上部；所述的输送管64贯穿分离器壳3的左侧上部且与上料机构11管道连通设置；所述的传动管12依次贯穿深沟球轴承63和上料箱61以及上料管65的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的分离桶71采用下端设置为锥形的不锈钢桶；所述的分离网片75从上到下依次设置在分离网桶76的内壁；所述的分离板74的内部依次开设有漏孔。

本实施方案中，具体的，所述的分离桶71轴接在分离器壳3的内部中间位置；所述的第一输出管72贯穿分离器壳3的下端内部中间位置；所述的上料管65设置在分离桶71的上端内部中间位置；所述的传动管12分别贯穿分离板74的内部中间位置且螺栓连接设置；所述的第二支撑板73螺栓连接在传动管12的外壁下部。

本实施方案中，具体的，所述的第一固定管83和转动管84的连接处设置有密封圈；所述的缓存箱81采用上端设置为开口的不锈钢箱且分别与转动管84和第二输出管85连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的缓存箱81套接在分离器壳3的下端外壁且螺栓连接设置并连通设置；所述的密封板82螺栓连接在分离器壳3的下端中间位置；所述的第一输出管72的下端贯穿密封板82的内部中间位置且轴接设置；所述的第一输出管72和密封板82的连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的转动杆94的两端分别与第二固定管93轴接设置；所述的顶紧螺栓92分别贯穿滑动管91的正表面中间位置；所述的导送架95采用内部底端设置为弧形的U型不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的滑动管91分别滑动套接在支撑架1的外壁下部；所述的顶紧螺栓92和支撑架1接触设置；所述的第一输出管72的下端和导送架95的上端中间位置接触设置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将支撑架1固定在合适的位置，同时固定好分离器壳3，使用外部导线接通外部电源，并使用外部管道接通上料机构11的进料口，然后使上料机构11开始工作，通过上料机构11工作中产生的动力，将需要进行分离的材料经过输送管64输送至上料箱61的内部，使材料进入上料箱61的内部后，经过上料管65进入分离桶71的内部，材料进行的同时，通过中央处理器机构15发出指令，使动力电机机构5开始工作，带动传动管12进行旋转，同时带动分离桶71进行转动，使材料落在分离板74的上端，通过分离板74内部设置的漏孔，使淤泥落在下一个分离板74的上端，通过分离桶71的转动，使液体经过分离网片75和分离网桶76进行液体和固体分离工作，然后使液体进入分离器壳3的内部，使固定体留在分离桶71的内部，并通过第一输出管72进行排出，在排出污泥的过程中使液体经过分离器壳3后进入缓存箱81的内部，使用外部液体导送设备连接第二输出管85，然后使外部液体导送设备开始工作，然后将进入缓存箱81内部的液体导送至合适的位置或者容器内部，完成泥水分离工作，在进行污泥排放的过程中，松开顶紧螺栓92，上下推动滑动管91，同时将转动杆94和导送架95调整至合适的位置，然后拧紧顶紧螺栓92，固定好导送架95的高度，方便在分离的过程中进行污泥导送工作，进而完成泥水自动分离工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可自动控制的泥水分离器，包括支撑架(1)，固定孔(2)，分离器壳(3)，密封盖(4)，动力电机机构(5)，可固定支撑上料箱结构(6)，可旋转多级分离鼓结构(7)，可缓存转动密封箱结构(8)，可滑动调节导送架结构(9)，连接座(10)，上料机构(11)，传动管(12)，控制箱(13)，电源开关机构(14)和中央处理器机构(15)，所述的固定孔(2)开设在支撑架(1)的上端内部中间位置；所述的分离器壳(3)贯穿固定孔(2)且与支撑架(1)螺栓连接设置；所述的密封盖(4)螺栓连接在分离器壳(3)的上端；所述的动力电机机构(5)螺栓连接在密封盖(4)的上端中间位置；所述的连接座(10)螺栓连接在支撑架(1)的上端左侧中间位置；所述的上料机构(11)螺栓连接在连接座(10)的上端中间位置；所述的传动管(12)的上端键连接在动力电机机构(5)的输出轴外壁；所述的控制箱(13)螺栓连接在分离器壳(3)的右侧上部中间位置；所述的电源开关机构(14)螺栓连接在控制箱(13)的右侧下部；所述的中央处理器机构(15)螺栓连接在控制箱(13)的左侧内壁上部；其特征在于，该可自动控制的泥水分离器中所述的可固定支撑上料箱结构(6)安装在分离器壳(3)的内部顶端；所述的可旋转多级分离鼓结构(7)安装在分离器壳(3)的内部中间位置；所述的可缓存转动密封箱结构(8)安装在分离器壳(3)的下端外壁；所述的可滑动调节导送架结构(9)安装在支撑架(1)的下端外壁；所述的可固定支撑上料箱结构(6)包括上料箱(61)，第一支撑板(62)，深沟球轴承(63)，输送管(64)和上料管(65)，所述的第一支撑板(62)螺栓连接在上料箱(61)的上端；所述的深沟球轴承(63)镶嵌在第一支撑板(62)的内部中间位置；所述的输送管(64)螺纹连接在上料箱(61)的左侧上部；所述的上料管(65)螺栓连接在上料箱(61)的下端中间位置。

2.如权利要求1所述的可自动控制的泥水分离器，其特征在于，所述的可旋转多级分离鼓结构(7)包括分离桶(71)，第一输出管(72)，第二支撑板(73)，分离板(74)，分离网片(75)和分离网桶(76)，所述的第一输出管(72)的上端螺栓连接在分离桶(71)的下端中间位置；所述的第二支撑板(73)横向螺栓连接在第一输出管(72)的内部中间位置；所述的分离板(74)从上到下依次螺栓连接在分离桶(71)的内壁；所述的分离网片(75)分别螺钉连接在分离桶(71)左右两侧从上到下开设的分离孔内壁中间位置；所述的分离网桶(76)螺栓连接在分离桶(71)的外壁上部。

3.如权利要求1所述的可自动控制的泥水分离器，其特征在于，所述的可缓存转动密封箱结构(8)包括缓存箱(81)，密封板(82)，第一固定管(83)，转动管(84)和第二输出管(85)，所述的密封板(82)螺栓连接在缓存箱(81)的下端中间位置；所述的第一固定管(83)分别焊接在缓存箱(81)的左右两侧下部中间位置；所述的转动管(84)分别轴接第一固定管(83)的内部中间位置；所述的第二输出管(85)的上端分别螺栓连接在转动管(84)的下端左右两侧。

4.如权利要求1所述的可自动控制的泥水分离器，其特征在于，所述的可滑动调节导送架结构(9)包括滑动管(91)，顶紧螺栓(92)，第二固定管(93)，转动杆(94)和导送架(95)，所述的顶紧螺栓(92)分别螺纹连接在滑动管(91)的正表面中间位置；所述的第二固定管(93)分别焊接在滑动管(91)的左右两侧中间位置；所述的转动杆(94)的两端分别插接在第二固定管(93)的内部中间位置且轴接设置；所述的导送架(95)螺栓连接在转动杆(94)的上端中间位置。

5.如权利要求1所述的可自动控制的泥水分离器，其特征在于，所述的上料箱(61)螺栓连接在分离器壳(3)的内壁上部；所述的输送管(64)贯穿分离器壳(3)的左侧上部且与上料机构(11)管道连通设置；所述的传动管(12)依次贯穿深沟球轴承(63)和上料箱(61)以及上料管(65)的内部中间位置。

6.如权利要求2所述的可自动控制的泥水分离器，其特征在于，所述的分离桶(71)轴接在分离器壳(3)的内部中间位置；所述的第一输出管(72)贯穿分离器壳(3)的下端内部中间位置；所述的上料管(65)设置在分离桶(71)的上端内部中间位置；所述的传动管(12)分别贯穿分离板(74)的内部中间位置且螺栓连接设置；所述的第二支撑板(73)螺栓连接在传动管(12)的外壁下部。

7.如权利要求3所述的可自动控制的泥水分离器，其特征在于，所述的缓存箱(81)套接在分离器壳(3)的下端外壁且螺栓连接设置并连通设置；所述的密封板(82)螺栓连接在分离器壳(3)的下端中间位置。

8.如权利要求4所述的可自动控制的泥水分离器，其特征在于，所述的滑动管(91)分别滑动套接在支撑架(1)的外壁下部；所述的顶紧螺栓(92)和支撑架(1)接触设置。

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