CN114804391B - 一种养殖污粪多层同步高效固液分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种养殖污粪多层同步高效固液分离机，包括：沉淀池，用于将粪污进行沉淀处理且将其分为上清液和沉淀物；安装筒，其内绕其竖轴线转动设置有分离筒，所述分离筒的上方设置有上清液排管，所述上清液排管的进液端伸入至沉淀池的中上部，以便通过上清液排管接收来自于沉淀池中的上清液并利用分离筒对其进行二次固液分离；以及多层同步分离组件，其用于接收来自于沉淀池中的沉淀物，并对其进行二次固液分离，其中分离后的液体部分进入至分离筒中进行三次固液分离。

Description

一种养殖污粪多层同步高效固液分离机

技术领域

本发明涉及污粪固液分离技术领域，具体涉及一种养殖污粪多层同步高效固液分离机。

背景技术

在对污粪进行处理时，常常先对污粪进行固液分离，然后分别对液体部分和固体部分进行针对性处理，而现有的固液分离机往往为滚筒式结构，其通过滚筒的转动来实现分离，其依靠单一的滚筒来进行分离，分离效率一般且需要经过多次分离才能够达到较佳的分离效果。

因此，有必要提供一种养殖污粪多层同步高效固液分离机以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种养殖污粪多层同步高效固液分离机，包括：

沉淀池，用于将粪污进行沉淀处理且将其分为上清液和沉淀物；

安装筒，其内绕其竖轴线转动设置有分离筒，所述分离筒的上方设置有上清液排管，所述上清液排管的进液端伸入至沉淀池的中上部，以便通过上清液排管接收来自于沉淀池中的上清液并利用分离筒对其进行二次固液分离；以及

多层同步分离组件，其用于接收来自于沉淀池中的沉淀物，并对其进行二次固液分离，其中分离后的液体部分进入至分离筒中进行三次固液分离。

进一步，作为优选，所述多层同步分离组件包括：

第一筒体，其垂直于所述分离筒布设，所述第一筒体的内部转动设置有绞龙，且所述第一筒体的进料一侧与沉淀池的底部相连通，以便接收沉淀池中的沉淀物；

第二筒体，其同轴转动设置于所述第一筒体的外部，所述第二筒体的内侧中部对称固定有分隔环，且在两个分隔环、第一筒体以及第二筒体之间形成多层处理空间；以及

第三筒体，其同轴设置于第一筒体和第二筒体之间，且与分隔环固定连接；

且，位于多层处理空间中的第一筒体上设置有第一排泄口。

进一步，作为优选，所述第三筒体的表面布有孔体，用于对粪污进行二次固液分离。

进一步，作为优选，所述第二筒体的外部还与包裹仓转动相连，所述包裹仓固定于安装筒的上方；

且，位于所述包裹仓中的第二筒体上还开设有第三排泄口。

进一步，作为优选，所述第二筒体的外部同轴固定有外齿环，所述外齿环与外齿轮相啮合，所述外齿轮由减速电机所驱动，所述第二筒体的外部还对称同轴固定有限位环，所述限位环由支撑环进行限位支撑。

进一步，作为优选，位于多层处理空间中的第一筒体上对称转动设置有转环，所述转环上采用支杆连接有多个圆周阵列设置的拨板，所述第一筒体的上部对应于拨板位置处设置有上料口，所述拨板为弧形结构；

所述转环的一侧延伸有驱动环，所述驱动环穿过第二筒体且与第二从动轮同轴相连，所述第二从动轮采用传动带与第二主动轮传动相连，所述第二主动轮具有动力。

进一步，作为优选，利用所述转环驱动拨板进行上料时，所述转环与第三筒体保持同向，利用所述转环驱动拨板进行上料前，所述转环先反向转动至少一圈。

进一步，作为优选，所述沉淀池的中下部还嵌入有能够单向供给的混合液加注管，所述混合液加注管由外部混合池提供混合液并经过高压泵泵出，所述混合液包括絮凝剂和液态二氧化碳。

进一步，作为优选，所述沉淀池的内壁中嵌入有控温管。

进一步，作为优选，所述沉淀池中还竖向设置有绞龙提升机构，所述绞龙提升机构能够将靠近混合液加注管出液端附近的粪污提升至上部两侧，进行混合。

与现有技术相比，本发明提供了一种养殖污粪多层同步高效固液分离机，具有以下有益效果：

本发明实施例中，利用沉淀池将粪污进行沉淀处理且将其分为上清液和沉淀物，之后利用分离筒直接对沉淀池中的上清液进行再次分离，并且利用多层同步分离组件接收来自于沉淀池中的沉淀物，并对其进行二次固液分离，其中分离后的液体部分进入至分离筒中进行三次固液分离即可，极大的提升了固液分离效率；

本发明实施例中，多层同步分离组件配置有第一筒体、第二筒体以及第三筒体，三个筒体同轴设置，实现结构的多层化，进而节省了占地空间，利用第一筒体能够实现两次收送料，极大的提高了对于第一筒体的利用率。

附图说明

图1为一种养殖污粪多层同步高效固液分离机的整体结构示意图；

图2为一种养殖污粪多层同步高效固液分离机中多层同步分离组件的结构示意图；

图3为一种养殖污粪多层同步高效固液分离机中第三筒体的结构示意图；

图中：1、沉淀池；2、混合液加注管；3、绞龙提升机构；4、上清液排管；5、分离筒；6、多层同步分离组件；7、收集筒；8、安装筒；9、排污管；10、第一从动轮；11、第一电机；61、第一筒体；62、第二筒体；63、分隔环；64、第三筒体；65、绞龙；66、第一排泄口；67、第二排泄口；68、上料口；69、转环；610、拨板；611、第三排泄口；612、包裹仓；613、外齿环；614、限位环；615、支撑环；616、驱动环；617、第二主动轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明提供了一种养殖污粪多层同步高效固液分离机，包括：

沉淀池1，用于将粪污进行沉淀处理且将其分为上清液和沉淀物；

安装筒8，其内绕其竖轴线转动设置有分离筒5，所述分离筒5的上方设置有上清液排管4，所述上清液排管4的进液端伸入至沉淀池1的中上部，以便通过上清液排管4接收来自于沉淀池1中的上清液并利用分离筒对其进行二次固液分离；以及

多层同步分离组件6，其用于接收来自于沉淀池1中的沉淀物，并对其进行二次固液分离，其中分离后的液体部分进入至分离筒5中进行三次固液分离。

也就是说，本实施例中，一方面可以利用分离筒5直接对沉淀池1中的上清液进行再次分离，其中，分离筒为布有孔体结构的筒体，另一方面可以利用分离筒对来自于多层同步分离组件6中的液体部分进行再次分离，提高了分离效果和分离效率。

并且，分离筒的底部贯通有排污管，排污管上设置有阀门，排污管上同轴固定有第一从动轮，第一从动轮采用同步带与第一主动轮传动相连，第一主动轮由第一电机11所驱动。

还需解释的是，为了进一步提升整体的效率，本实施例中，减少污粪在沉淀池1中的停留时间，此时沉淀物中仍含有较多液体部分，此时利用多层同步分离组件6能够很好的进行处理。

本实施例中，如图2，所述多层同步分离组件6包括：

第一筒体61，其垂直于所述分离筒5布设，所述第一筒体61的内部转动设置有绞龙65，且所述第一筒体61的进料一侧与沉淀池1的底部相连通，以便接收沉淀池1中的沉淀物；

第二筒体62，其同轴转动设置于所述第一筒体61的外部，所述第二筒体62的内侧中部对称固定有分隔环63，且在两个分隔环63、第一筒体61以及第二筒体62之间形成多层处理空间；以及

第三筒体64，其同轴设置于第一筒体61和第二筒体62之间，且与分隔环63固定连接；

且，位于多层处理空间中的第一筒体61上设置有第一排泄口66。

本实施例中，配置有第一筒体、第二筒体以及第三筒体，三个筒体同轴设置，实现结构的多层化，进而节省了占地空间，其中，第一筒体能够接收来自于沉淀池中的料体、将料体送至多层处理空间中、接收来自于多层处理空间中的料体、将来自于多层空间中的料体送出至收集筒7中，也即，利用第一筒体能够实现两次收送料，极大的提高了对于第一筒体的利用率，另外，收集筒7中的收集物中仍含有一定的液体，因此还需后续利用烘干设备进行再次烘干处理，在此不再赘述。

而利用第三筒体能够实现对于污粪的二次固液分离，具体而言，利用所述转环69驱动拨板610进行上料时，所述转环69与第三筒体64保持同向，如图3中，均保持顺时针转动，此时，在摩擦力的作用下，部分料体随第三筒体64呈向上移动趋势，之后可掉落于拨板610上，拨板610可实现接力，将料体送至第一筒体中，且，利用所述转环69驱动拨板610进行上料前，所述转环69先反向转动至少一圈。

作为较佳的实施例，所述第三筒体64的表面布有孔体，用于对粪污进行二次固液分离。

作为较佳的实施例，所述第二筒体62的外部还与包裹仓612转动相连，所述包裹仓612固定于安装筒8的上方；

且，位于所述包裹仓612中的第二筒体62上还开设有第三排泄口611。

本实施例中，为了更稳定的驱动第二筒体转动，所述第二筒体62的外部同轴固定有外齿环613，所述外齿环613与外齿轮相啮合，所述外齿轮由减速电机所驱动，所述第二筒体62的外部还对称同轴固定有限位环614，所述限位环614由支撑环615进行限位支撑。

作为较佳的实施例，位于多层处理空间中的第一筒体61上对称转动设置有转环69，所述转环69上采用支杆连接有多个圆周阵列设置的拨板610，所述第一筒体61的上部对应于拨板610位置处设置有上料口68，所述拨板610为弧形结构；

所述转环69的一侧延伸有驱动环616，所述驱动环616穿过第二筒体62且与第二从动轮同轴相连，所述第二从动轮采用传动带与第二主动轮617传动相连，所述第二主动轮具有动力。如此，可实现对于转环69的独立驱动，便于根据实际情况进行调节；

还值得一提的是，在一可选的实施例中，转环69可采用杆体与第三筒体相连，从而实现同步转动，无需额外配置动力系统。

作为较佳的实施例，所述沉淀池1的中下部还嵌入有能够单向供给的混合液加注管2，所述混合液加注管由外部混合池提供混合液并经过高压泵泵出，所述混合液包括絮凝剂和液态二氧化碳。

需要解释的是，其中，当液态二氧化碳的温度达到阈值时，其能够析出气体，在此过程中从而形成一定的气泡，气泡具有一定的携带能力，并且在爆炸时能够形成冲击力从而将絮凝剂携带至更远位置处，提高其扩散能力。

作为较佳的实施例，所述沉淀池1的内壁中嵌入有控温管。

作为较佳的实施例，所述沉淀池1中还竖向设置有绞龙提升机构3，所述绞龙提升机构3能够将靠近混合液加注管2出液端附近的粪污提升至上部两侧，进行混合。

在具体实施时，利用沉淀池1将粪污进行沉淀处理且将其分为上清液和沉淀物，之后利用分离筒5直接对沉淀池1中的上清液进行再次分离，并且利用多层同步分离组件6接收来自于沉淀池1中的沉淀物，并对其进行二次固液分离，其中分离后的液体部分进入至分离筒5中进行三次固液分离。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种养殖污粪多层同步高效固液分离机，其特征在于：包括：

沉淀池(1)，用于将粪污进行沉淀处理且将其分为上清液和沉淀物；

安装筒(8)，其内绕其竖轴线转动设置有分离筒(5)，所述分离筒(5)的上方设置有上清液排管(4)，所述上清液排管(4)的进液端伸入至沉淀池(1)的中上部，以便通过上清液排管(4)接收来自于沉淀池(1)中的上清液并利用分离筒对其进行二次固液分离；以及

多层同步分离组件(6)，其用于接收来自于沉淀池(1)中的沉淀物，并对其进行二次固液分离，其中分离后的液体部分进入至分离筒(5)中进行三次固液分离；

所述多层同步分离组件(6)包括：

第一筒体(61)，其垂直于所述分离筒(5)布设，所述第一筒体(61)的内部转动设置有绞龙(65)，且所述第一筒体(61)的进料一侧与沉淀池(1)的底部相连通，以便接收沉淀池(1)中的沉淀物；

第二筒体(62)，其同轴转动设置于所述第一筒体(61)的外部，所述第二筒体(62)的内侧中部对称固定有分隔环(63)，且在两个分隔环(63)、第一筒体(61)以及第二筒体(62)之间形成多层处理空间；以及

第三筒体(64)，其同轴设置于第一筒体(61)和第二筒体(62)之间，且与分隔环(63)固定连接；

且位于多层处理空间中的第一筒体(61)上设置有第一排泄口(66)；

所述第三筒体(64)的表面布有孔体，用于对粪污进行二次固液分离；

所述第二筒体(62)的外部还与包裹仓(612)转动相连，所述包裹仓(612)固定于安装筒(8)的上方；

且位于所述包裹仓(612)中的第二筒体(62)上还开设有第三排泄口(611)；

所述第二筒体(62)的外部同轴固定有外齿环(613)，所述外齿环(613)与外齿轮相啮合，所述外齿轮由减速电机所驱动，所述第二筒体(62)的外部还对称同轴固定有限位环(614)，所述限位环(614)由支撑环(615)进行限位支撑；

位于多层处理空间中的第一筒体(61)上对称转动设置有转环(69)，所述转环(69)上采用支杆连接有多个圆周阵列设置的拨板(610)，所述第一筒体(61)的上部对应于拨板(610)位置处设置有上料口(68)，所述拨板(610)为弧形结构；

所述转环(69)的一侧延伸有驱动环(616)，所述驱动环(616)穿过第二筒体(62)且与第二从动轮同轴相连，所述第二从动轮采用传动带与第二主动轮(617)传动相连，所述第二主动轮具有动力；

所述第一筒体能够接收来自于沉淀池中的料体、将料体送至多层处理空间中、接收来自于多层处理空间中的料体、将来自于多层空间中的料体送出至收集筒中。

2.根据权利要求1所述的一种养殖污粪多层同步高效固液分离机，其特征在于：利用所述转环(69)驱动拨板(610)进行上料时，所述转环(69)与第三筒体(64)保持同向，利用所述转环(69)驱动拨板(610)进行上料前，所述转环(69)先反向转动至少一圈。

3.根据权利要求1所述的一种养殖污粪多层同步高效固液分离机，其特征在于：所述沉淀池(1)的中下部还嵌入有能够单向供给的混合液加注管(2)，所述混合液加注管由外部混合池提供混合液并经过高压泵泵出，所述混合液包括絮凝剂和液态二氧化碳。

4.根据权利要求1或3所述的一种养殖污粪多层同步高效固液分离机，其特征在于：所述沉淀池(1)的内壁中嵌入有控温管。

5.根据权利要求3所述的一种养殖污粪多层同步高效固液分离机，其特征在于：所述沉淀池(1)中还竖向设置有绞龙提升机构(3)，所述绞龙提升机构(3)能够将靠近混合液加注管(2)出液端附近的粪污提升至上部两侧，进行混合。

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