CN211896601U - 一种淤污固液分离一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淤污固液分离一体机，包括载运设备，载运设备上具有安装空间；在安装空间内设有固化处理装置、搅拌池装置、沉淀池装置和叠式污水分离机；固化处理装置上具有固化进料端和固化出料端，固化出料端与搅拌池装置的搅拌进料端衔接，搅拌池装置的搅拌出料端与沉淀池装置的沉淀进料端衔接，沉淀池装置的沉淀出料端与叠式污水分离机的分离进料端衔接；安装空间内还设有真空进料箱和抽真空装置，真空进料箱为并排设置在所述固化处理装置上方的两个，且真空进料箱的出料口各自与固化处理装置的固化进料端相连，本设备具有更好的实现连续工作，更好的满足对污水、粪污、渗滤液及河道淤泥进行清理的特点。

Description

一种淤污固液分离一体机

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种淤污固液分离一体机。

背景技术

污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易。

粪污顾名思义是指畜禽养殖过程中产生的粪便、污水等废弃物。广义上讲，粪污包括畜禽养殖过程中产生的粪、尿、垫料、冲洗水、动物尸体、饲料残渣和臭气等；狭义上讲，粪污则是指畜禽粪、尿排泄物及其与冲洗水形成的混合物。渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。河道淤泥是指沉积在河道底部的固体部分物质。

现有处理设备中，需要针对性的采用不同的设备对污水、粪污、渗滤液及河道淤泥进行清理。并且通常是采用人力将泵安置到污水池、粪污池、渗滤液池及河道淤泥中将污水、粪污、渗滤液及河道淤泥运送至设备进行处理，清理完后，再采用人力将泵取回。这样的方式一方面容易造成泵的堵塞，造成工作量的增大；另一方面，无法完成连续工作。并且在对污水、粪污、渗滤液及河道淤泥进行清理时，无法将各类物质进行分类处理，使得设备功能单一只能完成单一的对某一特定物质进行清理。

现有的设备中，中国专利申请(CN110104882A)公开了一种养殖场污水处理系统，涉及废水净化技术领域，包括预分离机构、粗沉淀机构、精沉淀机构和液体除有机物机构，预分离机构包括集料池和固液分离机，固液分离机的出泥口处设置有固料收容池，粗沉淀机构包括沉淀池和叠螺机，集料池与沉淀池之间相连通，精沉淀机构包括第一混凝沉淀池和污泥浓缩池，叠螺机与沉淀池相连通，叠螺机进料口与沉淀池的出泥口相连，叠螺机内添加有污泥脱水剂,污泥浓缩池与叠螺机进料口相连，液体除有机物机构包括UASB厌氧反应器和与SBR池。上述专利技术存在以下问题，整个系统不方便移动使用，致使其机动性差；并且整个装置占地面积大，安装占用空间大。其次，该系统沉淀池部分固液分离效果差，致使后续固液分离中，需要再次处理的液体成分较多，造成处理效率低的缺点。再者，该系统不能够很好的针对密度较低的漂浮在污水上方的渗滤液进行处理，使得污水处理后仍然携带有大量的渗滤液，污水处理能力较为单一。

中国专利(CN209493983U)一种河道清淤系统，包括安装支架，所述安装支架上固定有清淤装置，所述清淤装置包括旋流分离器，旋流分离器上连接有真空泵，所述旋流分离器顶部通过管路和一液体存储仓相连接，所述液体存储仓处于清淤装置底部，所述旋流分离器底部通过管路和一卧式离心机相连接，所述卧式离心机的排液口和所述液体存储仓相连接，卧式离心机的排固口和一板框式过滤机相连接，所述板框式过滤机一端通过管路和液体存储仓相连接，底部设置有一振动筛，所述液体存储仓上连接有一排液管。该系统存在污水处理效率低，污水处理能力单一，结构不够紧凑的缺点。

因此，怎样才能够提供一种更加方便使用，能够更好的实现连续工作，能够更好的满足对污水、粪污、渗滤液及河道淤泥进行清理的一种淤污固液分离一体机，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种更加方便使用，能够更好的实现连续工作，能够更好的满足对污水、粪污、渗滤液及河道淤泥进行清理的一种淤污固液分离一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种淤污固液分离一体机，包括载运设备，载运设备上具有安装空间；在安装空间内设有固化处理装置、搅拌池装置、沉淀池装置和叠式污水分离机；固化处理装置上具有固化进料端和固化出料端，所述固化出料端与搅拌池装置的搅拌进料端衔接，搅拌池装置的搅拌出料端与沉淀池装置的沉淀进料端衔接，沉淀池装置的沉淀出料端与叠式污水分离机的分离进料端衔接；且在搅拌池装置上端设有药剂添加口；其特点在于，在安装空间内还设有真空进料箱和抽真空装置，真空进料箱为并排设置在所述固化处理装置上方的两个，且真空进料箱的出料口各自与固化处理装置的固化进料端相连，真空进料箱具有的进料口上连接有进料管道；真空进料箱上设有抽真空用管道且各自与抽真空装置的工作端相连。

其中，抽真空装置为真空泵。

这样，上述的设备在工作时，将进料管道插入到待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)中；然后抽真空装置(真空泵)先对其中一个真空进料箱进行抽真空处理，并使得该真空进料箱呈负压，然后真空进料箱在负压作用下能够将待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)抽到其内部，待该真空进料箱装满待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)后，使得该真空进料箱内的待处理物料进入到固化处理装置内；在这个过程中，抽真空装置(真空泵)对另一个真空进料箱进行抽真空处理，并完成在负压作用下将待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)抽到其内部。待之前的一个真空进料箱将待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)输送至固化处理装置后，后一个真空进料箱再将物料输送至固化处理装置，这样完成不间断的工作。待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)进入固化处理装置后，固化处理装置能够将待处理物料中的大颗粒物质分离出去，从而达到提高处理效率和处理质量的目的。经过固化处理装置处理后的待处理物质依次经过搅拌池装置、沉淀池装置和叠式污水分离机，在搅拌池装置内加入药剂并使得待处理物与药剂充分的混合和反应，提高药剂与待处理物质的反应效果，缩短反应时间，能够达到提高处理质量和效率的目的。之后经过沉淀池装置后，再进入叠式污水分离机进行处理，从而提高整个处理质量。从而更加方便使用，能够更好的实现连续工作。并且通过在进料管道与两个真空进料箱之间、真空进料箱与固化处理装置的固化进料端之间以及真空进料箱的排空口上各自对应的设置电控单向阀，再使得电控单向阀的电控端与设备具有的电控箱电连接进行控制；抽真空装置的电控端也与电控箱电连接。这样能够更加方便使用。

作为优化，所述载运设备包括载运车，在载运车上设有集中箱，所述集中箱内部形成所述安装空间。

这样，采用运载车上设置集装箱进行装运，能够更加方便在集装箱内进行布置，能够方便使用时转运。

作为优化，在所述安装空间内还设置有污水箱和集水槽；所述污水箱衔接设置在固化处理装置与搅拌池装置之间，污水箱进水端与固化处理装置的固化出料端相连，污水箱出水端与拌池装置的搅拌进料端相连，且在污水箱上还设置有污水回流口并连接设置有污水回流管；所述集水槽整体呈上端敞口的盒体结构且连接设置在叠式污水分离机下方并用于收集叠式污水分离机分离出的液体部分，在集水槽上还设有排放口并连接设置有排水管。

这样，通过在固化处理装置与搅拌池装置之间衔接设置有污水箱，经过固化处理装置处理后的待处理物流入污水箱，之后再流入搅拌池装置；污水箱起到了存储的功能，并且在后续处理不及时，能够通过设置的污水回流管回流至待处理物存放结构内，使得整个设计更加合理。通过设计集水槽能够更好地收集叠式污水分离机分离出的液体部分，并通过排水管排放至外部。

作为优化，在所述安装空间内还设置有药剂储存箱，药剂储存箱通过药剂添加管道与搅拌装置上的药剂添加口相连。

这样，通过设计药剂储存箱用于储存配置好的药剂，在设备工作时，能够及时的向搅拌池装置添加药剂，使得使用更加方便。通常在药剂添加管道设置泵将药剂泵入搅拌池装置内。

作为优化，在所述安装空间内还设置有冷却用供水箱，冷却用供水箱上连接有冷却用水管，且冷却用水管远端与抽真空装置相连以用于对抽真空装置进行冷却。

这样，通过设置冷却用供水箱，能够很好地对抽真空装置进行冷却保护，提高使用寿命。

作为优化，所述药剂储存箱和冷却用供水箱均为偏平盒体状结构设计。

这样，设计更加合理，能够使得整个结构更加紧凑，更加方便布置。

作为优化，所述安装空间整体呈矩形体结构，在安装空间内设置有整体呈矩形体结构的支撑架体；在支撑架的下端前侧位置呈并排的设置有所述药剂储存箱和冷却用供水箱，在药剂储存箱的上方前侧位置设置有所述搅拌池装置，在冷却用供水箱上方前侧位置设置有所述抽真空装置；在药剂储存箱和冷却用供水箱上方后侧位置设置有所述沉淀池装置；在支撑架体上端前侧位置且正对沉淀池装置和搅拌池装置设置有所述真空进料箱；在支撑架体后侧设置有叠式污水分离机，在叠式污水分离机上方依次设置有污水箱和固化处理装置。

这样，采用上述的布局形式，使得整个结构更加的紧凑。能够更加方便待处理物进入到各个装置内。

作为优化，所述搅拌池装置包括呈并列设置的第一搅拌池体和第二搅拌池体，第一搅拌池体和第二搅拌池体的下端呈连通设置；且第一搅拌池体的搅拌进料端与污水箱的出水端相连，第二搅拌池体的搅拌出料端与沉淀池装置的沉淀进料端相连；第一搅拌池体和第二搅拌池体上端各自设有第一盖板和第二盖板，在第一盖板上设有所述药剂添加口；在第一盖板和第二盖板各自设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置和第二搅拌装置各自具有的搅拌工作端各自伸入到第一搅拌池体和第二搅拌池体内。

这样，设置有第一搅拌池体和第二搅拌池体，待处理物流经第一搅拌池体和第二搅拌池体时，能够通过改变第一搅拌池体和第二搅拌池体内对应的第一搅拌装置和第二搅拌装置的转速以更好的让药剂充分溶解与污水产生反应，达到更好的抱团效果，更好地提高处理效果的目的。待处理物与药剂依次经过多个搅拌装置混匀并充分反应后流入到后续沉淀池装置，能够更好地为后续沉淀实现固体部分和液体部分的分离做好准备。

作为优化，所述沉淀池装置包括上端敞口设置的沉淀池体，在沉淀池体的中部设有竖向隔板将沉淀池体分隔成并列设置的第一沉淀池体和第二沉淀池体，且隔板上端位于沉淀池体上端面下方以使得第一沉淀池体和第二沉淀池体的上端呈连通设置；第一沉淀池体和第二沉淀池体的上下两端各自设有上出料口和下出料口，上出料口和下出料口共同构成所述沉淀出料端；且上出料口和下出料口各自通过输送管与叠式污水分离机的分离进料端相连。

这样，通过设置呈并列设置的第一沉淀池体和第二沉淀池，能够提高沉淀质量。因待处理物为污水、粪污、渗滤液或河道淤泥，污水、粪污和河道淤泥中需要分离出去的为密度较大的沉积物质，而渗滤液中需要分离出去的为密度较小的漂浮物质，通过在第一沉淀池体和第二沉淀池体上各自设置有上出料口和下出料口，在沉淀过程中，能够各自针对不同的待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)中的沉淀部分和漂浮部分各自的进行处理。能够更好地能够更好的满足对污水、粪污、渗滤液及河道淤泥进行清理。

作为优化，所述叠式污水分离机为两并列设置的两个，且其中一个叠式污水分离机的分离进料端对应的与第一沉淀池体具有的上出料口和下出料口相连；另一个叠式污水分离机的分离进料端对应的与第二沉淀池体具有的上出料口和下出料口相连。

这样，通过将叠式污水分离机为两并列设置的两个，能够各自的对应第一沉淀池体和第二沉淀池体流出的物质进行处理，能够提高处理效率。

作为优化，在第二沉淀池体内的且远离第一沉淀池体的一侧设有竖向的过滤层，使得过滤层与第二沉淀池体之间形成清水池，在清水池上连接有清水输出管。

这样，通过设计清水池，使得对待处理物进行过滤后，并对流入到清水池的清水排出，能够提高整个设备的处理效率。其中，过滤层通常设计为120目-200目的过滤纱布。

作为优化，在第一沉淀池体和第二沉淀池体上端各自搭接设置有支撑板，在支撑板上各自设有第三搅拌装置和第四搅拌装置，第三搅拌装置和第四搅拌装置各自具有的搅拌工作端各自伸入到第一沉淀池体和第二沉淀池体内。

这样，通过在第一沉淀池体和第二沉淀池体内各自设置第三搅拌装置和第四搅拌装置，也能够根据需要进行搅拌，使得更加方便使用。

综上所述，本设备具有以下优点：

1.该设备从进水加药到后端污水分离，全程运行控制灵活、稳定。适用范围广。

2.设备布置、排列简洁有序，外形设计美观，拆卸维修方便。

3.采用真空进料箱与抽真空装置配合使用以代替传统泵作业，不会造成堵塞，减少工作量。提高工作效率。直抽直排，吸力强劲，安全程度高，全密封式处理。

4.处理速度快，一台这种设备顶8-10台传统吸粪车效率和效益。

5.清理全面、干净，也可实现彻底清底。

6.采用自动化电控工作系统，嗓音小，操作方便。

7.由两个真空进料箱交替作业，连续性强。

8.该设备可连续自动工作，工作效率高；安全环保，有效的降低了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的后视方向的示意图。

图3为图1沉淀池装置俯视方向的示意图。

图4为图3中的A-A剖视示意图(图中未画出第三搅拌装置和第四搅拌装置)。

图5为图1中搅拌池装置俯视方向的示意图。

图6为图5中的B-B剖视示意图。

图7为图1中设备的连接示意图。

图8为搅拌杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参加图1至图8所示：一种淤污固液分离一体机，包括载运设备1，载运设备上具有安装空间；在安装空间内设有固化处理装置2、搅拌池装置3、沉淀池装置4和叠式污水分离机5；固化处理装置上具有固化进料端和固化出料端，所述固化出料端与搅拌池装置的搅拌进料端衔接，搅拌池装置的搅拌出料端与沉淀池装置的沉淀进料端衔接，沉淀池装置的沉淀出料端与叠式污水分离机的分离进料端衔接；且在搅拌池装置上端设有药剂添加口6；在安装空间内还设有真空进料箱7和抽真空装置8，真空进料箱7为并排设置在所述固化处理装置上方的两个，且真空进料箱的出料口各自与固化处理装置2的固化进料端相连，真空进料箱具有的进料口上连接有进料管道；真空进料箱上设有抽真空用管道且各自与抽真空装置的工作端相连。

其中，抽真空装置为真空泵。

这样，上述的设备在工作时，将进料管道插入到待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)中；然后抽真空装置(真空泵)先对其中一个真空进料箱进行抽真空处理，并使得该真空进料箱呈负压，然后真空进料箱在负压作用下能够将待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)抽到其内部，待该真空进料箱装满待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)后，使得该真空进料箱内的待处理物料进入到固化处理装置内；在这个过程中，抽真空装置(真空泵)对另一个真空进料箱进行抽真空处理，并完成在负压作用下将待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)抽到其内部。待之前的一个真空进料箱将待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)输送至固化处理装置后，后一个真空进料箱再将物料输送至固化处理装置，这样完成不间断的工作。待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)进入固化处理装置后，固化处理装置能够将待处理物料中的大颗粒物质分离出去，从而达到提高处理效率和处理质量的目的。经过固化处理装置处理后的待处理物质依次经过搅拌池装置、沉淀池装置和叠式污水分离机，在搅拌池装置内加入药剂并使得待处理物与药剂充分的混合和反应，提高药剂与待处理物质的反应效果，缩短反应时间，能够达到提高处理质量和效率的目的。之后经过沉淀池装置后，再进入叠式污水分离机进行处理，从而提高整个处理质量。从而更加方便使用，能够更好的实现连续工作。并且通过在进料管道与两个真空进料箱之间、真空进料箱与固化处理装置的固化进料端之间以及真空进料箱的排空口上各自对应的设置电控单向阀，再使得电控单向阀的电控端与设备具有的电控箱电连接进行控制；抽真空装置的电控端也与电控箱电连接。这样能够更加方便使用。

本具体实施方式中，所述载运设备1包括载运车，在载运车上设有集中箱9，所述集中箱内部形成所述安装空间。

这样，采用运载车上设置集装箱进行装运，能够更加方便在集装箱内进行布置，能够方便使用时转运。

本具体实施方式中，在所述安装空间内还设置有污水箱10和集水槽11；所述污水箱衔接设置在固化处理装置与搅拌池装置之间，污水箱进水端与固化处理装置的固化出料端相连，污水箱出水端与拌池装置的搅拌进料端相连，且在污水箱上还设置有污水回流口并连接设置有污水回流管；所述集水槽整体呈上端敞口的盒体结构且连接设置在叠式污水分离机下方并用于收集叠式污水分离机分离出的液体部分，在集水槽上还设有排放口并连接设置有排水管。

这样，通过在固化处理装置与搅拌池装置之间衔接设置有污水箱，经过固化处理装置处理后的待处理物流入污水箱，之后再流入搅拌池装置；污水箱起到了存储的功能，并且在后续处理不及时，能够通过设置的污水回流管回流至待处理物存放结构内，使得整个设计更加合理。通过设计集水槽能够更好地收集叠式污水分离机分离出的液体部分，并通过排水管排放至外部。

本具体实施方式中，在所述安装空间内还设置有药剂储存箱12，药剂储存箱通过药剂添加管道与搅拌装置上的药剂添加口相连。

这样，通过设计药剂储存箱用于储存配置好的药剂，在设备工作时，能够及时的向搅拌池装置添加药剂，使得使用更加方便。通常在药剂添加管道设置泵将药剂泵入搅拌池装置内。

本具体实施方式中，在所述安装空间内还设置有冷却用供水箱13，冷却用供水箱上连接有冷却用水管，且冷却用水管远端与抽真空装置相连以用于对抽真空装置进行冷却。

这样，通过设置冷却用供水箱，能够很好地对抽真空装置进行冷却保护，提高使用寿命。

本具体实施方式中，所述药剂储存箱12和冷却用供水箱13均为偏平盒体状结构设计。

这样，设计更加合理，能够使得整个结构更加紧凑，更加方便布置。

本具体实施方式中，所述安装空间整体呈矩形体结构，在安装空间内设置有整体呈矩形体结构的支撑架体14；在支撑架14的下端前侧位置呈并排的设置有所述药剂储存箱12和冷却用供水箱13，在药剂储存箱的上方前侧位置设置有所述搅拌池装置3，在冷却用供水箱上方前侧位置设置有所述抽真空装置8；在药剂储存箱和冷却用供水箱上方后侧位置设置有所述沉淀池装置4；在支撑架体上端前侧位置且正对沉淀池装置和搅拌池装置设置有所述真空进料箱7；在支撑架体后侧设置有叠式污水分离机5，在叠式污水分离机上方依次设置有污水箱10和固化处理装置2。

这样，采用上述的布局形式，使得整个结构更加的紧凑。能够更加方便待处理物进入到各个装置内。

本具体实施方式中，所述安装空间整体呈矩形体结构，在安装空间内设置有整体呈矩形体结构的支撑架体14；在支撑架14的下端前侧位置呈并排的设置有所述药剂储存箱12和冷却用供水箱13，在药剂储存箱的上方前侧位置设置有所述搅拌池装置3，在冷却用供水箱上方前侧位置设置有所述抽真空装置8；在药剂储存箱和冷却用供水箱上方后侧位置设置有所述沉淀池装置4；在支撑架体上端前侧位置且正对沉淀池装置和搅拌池装置设置有所述真空进料箱7；在支撑架体后侧设置有叠式污水分离机5，在叠式污水分离机上方依次设置有污水箱10和固化处理装置2。

这样，设置有第一搅拌池体和第二搅拌池体，待处理物流经第一搅拌池体和第二搅拌池体时，能够通过改变第一搅拌池体和第二搅拌池体内对应的第一搅拌装置和第二搅拌装置的转速以更好的让药剂充分溶解与污水产生反应，达到更好的抱团效果，更好地提高处理效果的目的。待处理物与药剂依次经过多个搅拌装置混匀并充分反应后流入到后续沉淀池装置，能够更好地为后续沉淀实现固体部分和液体部分的分离做好准备。

本具体实施方式中，所述沉淀池装置包括上端敞口设置的沉淀池体，在沉淀池体的中部设有竖向隔板将沉淀池体分隔成并列设置的第一沉淀池体17和第二沉淀池体18，且隔板上端位于沉淀池体上端面下方以使得第一沉淀池体和第二沉淀池体的上端呈连通设置；第一沉淀池体和第二沉淀池体的上下两端各自设有上出料口19和下出料口20，上出料口和下出料口共同构成所述沉淀出料端；且上出料口和下出料口各自通过输送管与叠式污水分离机的分离进料端相连。

这样，通过设置呈并列设置的第一沉淀池体和第二沉淀池，能够提高沉淀质量。因待处理物为污水、粪污、渗滤液或河道淤泥，污水、粪污和河道淤泥中需要分离出去的为密度较大的沉积物质，而渗滤液中需要分离出去的为密度较小的漂浮物质，通过在第一沉淀池体和第二沉淀池体上各自设置有上出料口和下出料口，在沉淀过程中，能够各自针对不同的待处理物(污水、粪污、渗滤液或河道淤泥)中的沉淀部分和漂浮部分各自的进行处理。能够更好地能够更好的满足对污水、粪污、渗滤液及河道淤泥进行清理。具体的，在上出料口和下出料口上各自设置有单向阀进行控制待处理物的流向。

本具体实施方式中，所述叠式污水分离机5为两并列设置的两个，且其中一个叠式污水分离机的分离进料端对应的与第一沉淀池体具有的上出料口和下出料口相连；另一个叠式污水分离机的分离进料端对应的与第二沉淀池体具有的上出料口和下出料口相连。

这样，通过将叠式污水分离机为两并列设置的两个，能够各自的对应第一沉淀池体和第二沉淀池体流出的物质进行处理，能够提高处理效率。

本具体实施方式中，在第二沉淀池体内的且远离第一沉淀池体的一侧设有竖向的过滤层，使得过滤层与第二沉淀池体之间形成清水池21，在清水池上连接有清水输出管。

这样，通过设计清水池，使得对待处理物进行过滤后，并对流入到清水池的清水排出，能够提高整个设备的处理效率。其中，过滤层通常设计为120目-200目的过滤纱布。

本具体实施方式中，在第一沉淀池体17和第二沉淀池体18上端各自搭接设置有支撑板，在支撑板上各自设有第三搅拌装置和第四搅拌装置，第三搅拌装置和第四搅拌装置各自具有的搅拌工作端各自伸入到第一沉淀池体和第二沉淀池体内。

这样，通过在第一沉淀池体和第二沉淀池体内各自设置第三搅拌装置和第四搅拌装置，也能够根据需要进行搅拌，使得更加方便使用。

具体实施时，第一搅拌装置和第二搅拌装置以及第三搅拌装置和第四搅拌装置可以设计为驱动电机，驱动电机的转动输出端连接搅拌轴，在搅拌杆上设置搅拌叶片。驱动电机为变频电机。

实施时，如图8所示，搅拌杆的结构可以是包括搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括成对设置的且位于第二搅拌轴左右两侧的呈倒立设置的L形板，且两L形板的水平段的远端各自连接固定在搅拌轴左右两侧；还包括连接在搅拌轴前后两侧的矩形板，且矩形板的上端间隔L形板的水平段下端面设置。

这样，搅拌杆在搅拌时，L形板外端与对应搅拌池池体周壁之间以及L形板内侧和矩形板之间均留有缝隙，使得污水和药剂混合液能够在对应缝隙通过，使得药剂能够更好地溶解于污水中，更好地进行反应，以提高污水处理能力。

具体的，搅拌叶片为沿第二搅拌轴轴向呈对称设置的两组，且两组搅拌叶片在水平方向呈互为旋转90度角设置。

这样，将搅拌叶片设置为两组，能够使得对应搅拌池池体的上方的和下方的液体更好的形成对流，更好地使得试剂和污水溶解反应。

本设备中，固化处理装置为现有装置，其在电动机带动下旋转，使筛架发生振动。由于筛架的振动，待处理物流到筛面上时较粗的固体颗粒物就留在筛面上，并沿斜面从一端排出，较细的固相颗粒和泥浆液体一起通过筛孔流到后续处理，形成固液分离。

叠式污水分离机也为现有装置，工作时，包括浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。以及包括脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

综上所述，本设备具有以下优点：

1.该设备从进水加药到后端污水分离，全程运行控制灵活、稳定。适用范围广。

2.设备布置、排列简洁有序，外形设计美观，拆卸维修方便。

3.采用真空进料箱与抽真空装置配合使用以代替传统泵作业，不会造成堵塞，减少工作量。提高工作效率。直抽直排，吸力强劲，安全程度高，全密封式处理。

4.处理速度快，一台这种设备顶8-10台传统吸粪车效率和效益。

5.清理全面、干净，也可实现彻底清底。

6.采用自动化电控工作系统，嗓音小，操作方便。

7.由两个真空进料箱交替作业，连续性强。

8.该设备可连续自动工作，工作效率高；安全环保，有效的降低了工作强度。

以上详细描述了发明创造的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明创造的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明创造的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种淤污固液分离一体机，包括载运设备(1)，载运设备上具有安装空间；在安装空间内设有固化处理装置(2)、搅拌池装置(3)、沉淀池装置(4)和叠式污水分离机(5)；固化处理装置上具有固化进料端和固化出料端，所述固化出料端与搅拌池装置的搅拌进料端衔接，搅拌池装置的搅拌出料端与沉淀池装置的沉淀进料端衔接，沉淀池装置的沉淀出料端与叠式污水分离机的分离进料端衔接；且在搅拌池装置上端设有药剂添加口(6)；其特征在于，在安装空间内还设有真空进料箱(7)和抽真空装置(8)，真空进料箱(7)为并排设置在所述固化处理装置上方的两个，且真空进料箱的出料口各自与固化处理装置(2)的固化进料端相连，真空进料箱具有的进料口上连接有进料管道；真空进料箱上设有抽真空用管道且各自与抽真空装置的工作端相连。

2.如权利要求1所述的一种淤污固液分离一体机，其特征在于：所述载运设备(1)包括载运车，在载运车上设有集中箱(9)，所述集中箱内部形成所述安装空间。

3.如权利要求1所述的一种淤污固液分离一体机，其特征在于：在所述安装空间内还设置有污水箱(10)和集水槽(11)；所述污水箱衔接设置在固化处理装置与搅拌池装置之间，污水箱进水端与固化处理装置的固化出料端相连，污水箱出水端与拌池装置的搅拌进料端相连，且在污水箱上还设置有污水回流口并连接设置有污水回流管；所述集水槽整体呈上端敞口的盒体结构且连接设置在叠式污水分离机下方并用于收集叠式污水分离机分离出的液体部分，在集水槽上还设有排放口并连接设置有排水管。

4.如权利要求3所述的一种淤污固液分离一体机，其特征在于：在所述安装空间内还设置有药剂储存箱(12)，药剂储存箱通过药剂添加管道与搅拌装置上的药剂添加口相连；

在所述安装空间内还设置有冷却用供水箱(13)，冷却用供水箱上连接有冷却用水管，且冷却用水管远端与抽真空装置相连以用于对抽真空装置进行冷却。

5.如权利要求4所述的一种淤污固液分离一体机，其特征在于：所述药剂储存箱(12)和冷却用供水箱(13)均为偏平盒体状结构设计。

6.如权利要求5所述的一种淤污固液分离一体机，其特征在于：所述安装空间整体呈矩形体结构，在安装空间内设置有整体呈矩形体结构的支撑架体(14)；在支撑架体(14)的下端前侧位置呈并排的设置有所述药剂储存箱(12)和冷却用供水箱(13)，在药剂储存箱的上方前侧位置设置有所述搅拌池装置(3)，在冷却用供水箱上方前侧位置设置有所述抽真空装置(8)；在药剂储存箱和冷却用供水箱上方后侧位置设置有所述沉淀池装置(4)；在支撑架体上端前侧位置且正对沉淀池装置和搅拌池装置设置有所述真空进料箱(7)；在支撑架体后侧设置有叠式污水分离机(5)，在叠式污水分离机上方依次设置有污水箱(10)和固化处理装置(2)。

7.如权利要求1所述的一种淤污固液分离一体机，其特征在于：所述搅拌池装置包括呈并列设置的第一搅拌池体(15)和第二搅拌池体(16)，第一搅拌池体和第二搅拌池体的下端呈连通设置；且第一搅拌池体的搅拌进料端与污水箱的出水端相连，第二搅拌池体的搅拌出料端与沉淀池装置的沉淀进料端相连；第一搅拌池体和第二搅拌池体上端各自设有第一盖板和第二盖板，在第一盖板上设有所述药剂添加口；在第一盖板和第二盖板各自设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置和第二搅拌装置各自具有的搅拌工作端各自伸入到第一搅拌池体和第二搅拌池体内。

8.如权利要求7所述的一种淤污固液分离一体机，其特征在于：所述沉淀池装置包括上端敞口设置的沉淀池体，在沉淀池体的中部设有竖向隔板将沉淀池体分隔成并列设置的第一沉淀池体(17)和第二沉淀池体(18)，且隔板上端位于沉淀池体上端面下方以使得第一沉淀池体和第二沉淀池体的上端呈连通设置；第一沉淀池体和第二沉淀池体的上下两端各自设有上出料口(19)和下出料口(20)，上出料口和下出料口共同构成所述沉淀出料端；且上出料口和下出料口各自通过输送管与叠式污水分离机的分离进料端相连。

9.如权利要求8所述的一种淤污固液分离一体机，其特征在于：所述叠式污水分离机(5)为两并列设置的两个，且其中一个叠式污水分离机的分离进料端对应的与第一沉淀池体具有的上出料口和下出料口相连；另一个叠式污水分离机的分离进料端对应的与第二沉淀池体具有的上出料口和下出料口相连。

10.如权利要求8所述的一种淤污固液分离一体机，其特征在于：在第二沉淀池体内的且远离第一沉淀池体的一侧设有竖向的过滤层，使得过滤层与第二沉淀池体之间形成清水池(21)，在清水池上连接有清水输出管；

在第一沉淀池体(17)和第二沉淀池体(18)上端各自搭接设置有支撑板，在支撑板上各自设有第三搅拌装置和第四搅拌装置，第三搅拌装置和第四搅拌装置各自具有的搅拌工作端各自伸入到第一沉淀池体和第二沉淀池体内。

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