CN109464837A - 标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，解决了现有技术中鸭粪无法固液分离的问题。该标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，包括由多个滚筒支撑的复合滤网带，复合滤网带在滚筒上封闭缠绕并分隔为上下布置的多层，复合滤网带包括水平段和倾斜段，水平段上用于固液分离并输送分离后的鸭粪，水平段末端的滚筒处设有刮粪板，水平段上的鸭粪在刮粪板的作用下落至下一层的水平段上，最下方水平段的末端设有与其衔接的输送带，鸭粪由水平段上落至输送带上；复合滤网带上设有若干滤网，鸭粪内的水分通过滤网渗漏下去。本发明的固液分离器结构简单、使用方便，能够有效地实现鸭粪的固液分离，具有很好的实用性。

Description

标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器

技术领域

本发明涉及粪污处理设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，能够有效对粪污进行固液分离的设备。

背景技术

现代化的畜禽养殖模式已由原来的散养、平养逐步转型为高密度的层叠式养殖设备，现代化的养殖设备配备喂料设备、供水设备、清粪设备、通风设备、取暖设备、照明设备等。其中，清粪工作是畜禽养殖过程中的重要工作步骤，即能够保持禽舍的环境卫生，又规避了疾病产生的因素。而现有畜禽的粪便中，鸭粪是较难处理的一种，由于鸭独特的排泄器官构造，鸭粪实际上是粪和尿的混合物，水分含量高，一般可达70％～75％，而且鸭属于戏水习性，最终排出的鸭粪含水量在200％左右，且鸭粪细腻、粘稠，现有固液分离设备无法完成有效的固液分离，这是由于在设备施加外力时，网孔目数少导致粪和水顺着网孔挤出，网孔目数多易堵塞网孔，现有通常的处理方式一般是将鸭粪排放至池中，等待其自行降解，但这种方式处理周期长，环境污染严重，还占用一定的空间，另一种处理方式是将鸭粪发酵一段时间后，然后进行固液分离，这种方式也延长了处理的周期，而且处理不好极易造成环境的污染。因此，现阶段亟需一种能够有效处理鸭粪的设备。

发明内容

本发明提出一种标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，解决了现有技术中鸭粪无法固液分离的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，包括由多个滚筒支撑的复合滤网带，所述复合滤网带在所述滚筒上封闭缠绕并分隔为上下布置的多层，所述复合滤网带包括水平段和倾斜段，所述水平段上用于固液分离并输送分离后的鸭粪，所述水平段末端的滚筒处设有刮粪板，所述水平段上的鸭粪在所述刮粪板的作用下落至下一层的水平段上，最下方水平段的末端设有与其衔接的输送带，所述鸭粪由水平段上落至输送带上；

所述复合滤网带上设有若干滤网，鸭粪内的水分通过滤网渗漏下去。

作为一种优选的实施方式，所述倾斜段的上方设有塑料布，所述水平段上鸭粪渗漏下来的水被所述塑料布导流至下方的污水收集沟内，所述污水收集沟连通有厌氧降解囊。

作为一种优选的实施方式，所述复合滤网带还包括竖直段，所述竖直段的一侧设有用于向其倾斜喷水的冲洗装置，所述冲洗装置通过高压水泵连接有清水池，所述冲洗装置的下游位置还设有橡胶刮板。

作为一种优选的实施方式，所述复合滤网带为层状结构，包括中间的不锈钢网层和两侧的耐磨层，所述耐磨层将不锈钢网层夹持在中间，鸭粪内的水通过不锈钢网层渗漏；

所述耐磨层为PP材质或PVC材质或弹力塑料或尼龙材质制成。

作为一种优选的实施方式，所述不锈钢网层一侧的耐磨层上开有矩形阵列分布的网孔，矩形阵列之间形成条状隔离带；

所述不锈钢网层另一侧的耐磨层为与所述条状隔离带相对应的网条，所述网条沿所述不锈钢网层的长度方向延伸；

所述不锈钢网层热合固定在所述条状隔离带与网条之间。

作为一种优选的实施方式，所述耐磨层为沿不锈钢网层宽度方向布置的条状。

作为一种优选的实施方式，相邻的条状耐磨层之间连接为一体。

作为一种优选的实施方式，所述耐磨层的宽度与中间的不锈钢网层的宽度一致，两侧的耐磨层上开有对应的通孔，所述通孔的径向尺寸大于不锈钢网层上的孔径。

作为一种优选的实施方式，所述复合滤网带安装于鸭舍的风机一侧。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的粪污固液分离器利用滚筒和复合滤网带形成上下层状结构的传动带式结构，鸭粪在传动带上时，鸭粪内的水分能够通过复合滤网带上的滤网渗漏下来，而固体物质则渗漏不下去，因此能够实现水分的自然渗漏，而停留在复合滤网带上的鸭粪则在水平段末端的刮粪板的作用下被层层落至下方的复合滤网带上，直至落至输送带上输送出去，这种结构解决了现有技术鸭粪不易处理的问题，利用鸭粪的自渗漏能够有效地实现固液分离。而且该分离器使用时，复合滤网带与鸭笼下方的传粪带衔接，当鸭笼下方的传粪带传动时，能够将传粪带上的粪水混合物传送至复合滤网带上，静置过滤数小时(至下次清粪)，在下次鸭笼下方的传粪带再次运行前，将已过滤的鸭粪传送至舍外的好氧发酵设备，如此周而复始，即可将传粪带上的粪水混合物进行间歇过滤。

在倾斜段的上方设置塑料布能够有效地阻挡上方水平段渗漏下来的水滴，而且同时能够将这些水滴进行收集，使其汇聚至下方的污水收集沟内，最终收集到厌氧降解囊内，实现废物利用，也避免了对环境的污染。

在竖直段的一侧设置冲洗装置，可以对输送完鸭粪的复合滤网带进行冲洗，避免复合滤网带上的滤网被堵塞，为后续的传粪工作做好准备，冲洗后的污水再次流入污水收集沟内，同时在冲洗装置的下游位置还设有橡胶刮板，能够将复合滤网带上的水刮掉。

将复合滤网带设置为层状结构，并利用两侧的耐磨层将中间的不锈钢网层夹持固定起来，不仅能够保证鸭粪内的水能够通过不锈钢网层渗漏下来，而且耐磨层能够对不锈钢网层起到很好的固定作用，防止其在运动过程中发生形变，同时在滚筒处，耐磨层与滚筒摩擦，避免滚筒对不锈钢网层造成损坏。

耐磨层的结构形式可以采取多种多样，但无论是条状，还是网孔状，均需保证鸭粪内的水分能够顺利渗漏过中间的不锈钢网层。

将复合滤网带安装于鸭舍的风机一侧，能够利用风机的风力带走鸭粪内的部分水分，再配合水分的自渗漏，能够极大地提高鸭粪固液分离的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为复合滤网带的横截面示意图；

图3为复合滤网带实施例一的俯视图；

图4为复合滤网带实施例二的俯视图；

图5为复合滤网带实施例三中耐磨层的俯视图；

图6为复合滤网带实施例四的俯视图；

图中：1-滚筒；11-第一滚筒；12-第二滚筒；13-第三滚筒；2-复合滤网带；21-水平段；22-倾斜段；23-竖直段；24-耐磨层；25-不锈钢网层；26-条状隔离带；27-网条；3-鸭粪；4-刮粪板；5-输送带；6-塑料布；71-污水收集沟；72-清水池；8-冲洗装置；9-厌氧降解囊；10-橡胶刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本发明标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器的一种实施例，其包括由多个滚筒1支撑起来的复合滤网带2，滚筒1上下左右布置，复合滤网带2在滚筒1上封闭循环，按照图中所示的箭头方向在电机和链条的驱动下旋转。复合滤网带2包括三个主要组成部分：水平段21、倾斜段22和竖直段23，水平段21的末端自上而下依次是第一滚筒11、第二滚筒12和第三滚筒13，而且第一滚筒11、第二滚筒12和第三滚筒13在水平方向上也依次排布，使得上方水平段21上的鸭粪3能够落至下方的水平段21上。

复合滤网带2是本发明专利至关重要的部件，粪水混合物在处理时首先排入最上方的水平段21上，由水平段21带动移动，因此，水平段21衔接在鸭笼下方的传粪带处，当传粪带运动时，将其上的粪水混合物输送至水平段21上。在复合滤网带2上设有若干的滤网，鸭粪内的水分能够渗漏这些滤网，而固体物质则无法渗漏这些滤网，因此，鸭粪内的水分能够实现自渗漏，在每个水平段21处还设有刮粪板4，刮粪板4不仅能够保证上方水平段21上的鸭粪能够落下，还能够对复合滤网带2进行一定程度的清理。最下方的水平段21末端设置有输送带5，该输送带5与复合滤网带2相衔接，用于将自渗漏完后的鸭粪进行集中收集。

在每一个倾斜段22的上方还均设有塑料布6，这部分塑料布6是固定不动的，其主要作用是为了导流上方水平段21渗漏下来的水滴，避免这些水滴再落至复合滤网带2上。而且这些塑料布6还能够将渗漏下来的水滴进行收集，使其汇集至最下方的污水收集沟71内，污水收集沟71又连通有厌氧降解囊9，实现液体部分的回收，避免污染环境，同时也实现了废物利用。

复合滤网带2在循环完后，其上无法避免地会残留有一点杂质，这些杂质有可能将复合滤网带2上的滤网堵塞，为此，该实施例在竖直段23的一侧设置了冲洗装置8，冲洗装置8通过高压水泵连接有清水池72，通过冲洗装置8持续地向竖直段23上倾斜向下喷水，实现对复合滤网带2的清理，这部分污水将再次回流至污水收集沟71内，实现回收利用。同时在冲洗装置8的下游位置还设有橡胶刮板10，能够将复合滤网带2上的水刮掉。

对于整套装置来说，其仅仅依靠鸭粪内水分的自渗漏还无法满足固液分离的要求，为此，该实施例可以将复合滤网带2设置在鸭舍已具备的风机一侧，利用已经存在的风机能够带走一部分水分，配合自渗漏，可以极大提高固液分离的效率。

如图2所示，由于复合滤网带2所处的工作环境较为恶劣，该实施例采用了层状结构的复合滤网带2，其包括中间的不锈钢网层25和两侧的耐磨层24，两个耐磨层24将不锈钢网层25固定夹持在中间，这种结构一是能够避免不锈钢网层25在运行过程中发生形变，二是可以利用耐磨层24将不锈钢网层25保护起来，尤其是在与滚筒1接触处，避免了不锈钢网层25与滚筒1的直接接触，延长了其使用寿命。当然，鸭粪内的水是通过不锈钢网层25上的网孔渗漏下来的。

为了确保鸭粪内水的自渗漏，此处列举了四种不同结构的复合滤网带2，分别如图3、图4、图5和图6所示，图中A方向所代表的是复合滤网带2长度延伸方向，其中，图3中，耐磨层24为条状结构，并间隔分布在不锈钢网层25的宽度方向上，耐磨层24上没有通孔。图4中，耐磨层24也为条状结构并分布在不锈钢网层25的宽度方向两侧，这两条耐磨层24之间通过折线结构连接，同样，耐磨层24上也没有开设通孔。图5中，耐磨层24与不锈钢网层25的宽度方向一直，并完全覆盖整个的不锈钢网层25，为了确保鸭粪内水的渗漏，在耐磨层24上开设了通孔，当然，该通孔的大小要远远大于不锈钢网层25上通孔的大小，同时，上下两侧的耐磨层24上的通孔要对应起来，以保证水分的顺利渗漏。图6中，不锈钢网层25一侧的耐磨层24上开有矩形阵列分布的网孔，矩形阵列之间形成条状隔离带26；不锈钢网层25另一侧的耐磨层24为与条状隔离带26相对应的网条27，网条27沿不锈钢网层25的长度方向延伸；不锈钢网层25热合固定在条状隔离带26与网条27之间。

最后，对于耐磨层24的材质来说，其可以采用PP材质或PVC材质或弹力塑料或尼龙材质制成。

本发明的标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器结构简单、使用方便，能够有效地实现鸭粪的固液分离，具有很好的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，其特征在于：包括由多个滚筒支撑的复合滤网带，所述复合滤网带在所述滚筒上封闭缠绕并分隔为上下布置的多层，所述复合滤网带包括水平段和倾斜段，所述水平段上用于固液分离并输送分离后的鸭粪，所述水平段末端的滚筒处设有刮粪板，所述水平段上的鸭粪在所述刮粪板的作用下落至下一层的水平段上，最下方水平段的末端设有与其衔接的输送带，所述鸭粪由水平段上落至输送带上；

所述复合滤网带上设有若干滤网，鸭粪内的水分通过滤网渗漏下去。

2.如权利要求1所述的标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，其特征在于：所述倾斜段的上方设有塑料布，所述水平段上鸭粪渗漏下来的水被所述塑料布导流至下方的污水收集沟内，所述污水收集沟连通有厌氧降解囊。

3.如权利要求1所述的标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，其特征在于：所述复合滤网带还包括竖直段，所述竖直段的一侧设有用于向其倾斜喷水的冲洗装置，所述冲洗装置通过高压水泵连接有清水池，所述冲洗装置的下游位置还设有橡胶刮板。

4.如权利要求1至3任一项所述的标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，其特征在于：所述复合滤网带为层状结构，包括中间的不锈钢网层和两侧的耐磨层，所述耐磨层将不锈钢网层夹持在中间，鸭粪内的水通过不锈钢网层渗漏；

所述耐磨层为PP材质或PVC材质或弹力塑料或尼龙材质制成。

5.如权利要求4所述的标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，其特征在于：所述不锈钢网层一侧的耐磨层上开有矩形阵列分布的网孔，矩形阵列之间形成条状隔离带；

所述不锈钢网层另一侧的耐磨层为与所述条状隔离带相对应的网条，所述网条沿所述不锈钢网层的长度方向延伸；

所述不锈钢网层热合固定在所述条状隔离带与网条之间。

6.如权利要求4所述的标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，其特征在于：所述耐磨层为沿不锈钢网层宽度方向布置的条状。

7.如权利要求6所述的标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，其特征在于：相邻的条状耐磨层之间连接为一体。

8.如权利要求4所述的标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，其特征在于：所述耐磨层的宽度与中间的不锈钢网层的宽度一致，两侧的耐磨层上开有对应的通孔，所述通孔的径向尺寸大于不锈钢网层上的孔径。

9.如权利要求1所述的标准化多层笼养肉鸭场用粪污固液分离器，其特征在于：所述复合滤网带安装于鸭舍的风机一侧。