CN214917104U - 一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,包括机架,机架的上端面上安装有筒形的外壳,外壳的上部设置有盖板;所述外壳的内部设置有离心分离筒,离心分离筒的下端与外壳之间设置有第二旋转轴,离心分离筒的上端与外壳之间设置有第一旋转轴;外壳的侧面上部设置有驱动座,驱动座上安装有竖向的驱动装置,驱动装置通过传动带传动连接第一旋转轴。本实用新型设计合理,采用离心分离的技术进行渣水分离,并且进料和出料都是全程自动化控制,工作效率高,分离效果好,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于餐厨压榨减量系统领域,更具体地说,涉及一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机。
背景技术
厨房垃圾是家庭垃圾中的主要来源,也是造成垃圾发臭、招引苍蝇等病媒之主因。将家户厨房垃圾与其他垃圾分离收集清运,可回收厨房垃圾再利用,提高其处理价值,以物尽其用。厨房垃圾回收再利用可减少焚化之垃圾量,进而减少焚化灰渣量,减轻焚化厂、掩埋场负荷。
近年来厨房垃圾分类回收之后续处理方面,遇到种种不同的困难,例如目前厨房垃圾回收后大多以堆肥方式处理,因其所耗费处理时程冗长,而且对其週遭环境造成不良的影响,容易孳生蚊虫,所以需要更有时效性的作法,来针对日益增加的厨房垃圾量用简单快速的方法,来避免厨房垃圾对环境的破坏。另外,厨房垃圾处理的时候,垃圾内部含有很多的水分。
鉴于上述情况,有必要设计一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,设计合理,采用离心分离的技术进行渣水分离,并且进料和出料都是全程自动化控制,工作效率高,分离效果好,实用性强。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供了一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,其特征在于:包括机架,机架的上端面上安装有筒形的外壳,外壳的上部设置有盖板;所述外壳的内部设置有离心分离筒,离心分离筒的下端与外壳之间设置有第二旋转轴,离心分离筒的上端与外壳之间设置有第一旋转轴;外壳的侧面上部设置有驱动座,驱动座上安装有竖向的驱动装置,驱动装置通过传动带传动连接第一旋转轴;所述盖板的上端设置有支架,支架的上端安装有混合容器,混合容器分别连通进料装置和加药装置;所述混合容器连通有第一通道,第一通道贯穿支架、外壳、第一旋转轴和离心分离筒;所述离心分离筒的下端设置有第二通道,第二通道贯穿外壳和第二旋转轴;所述第二通道连通有出液装置和出渣装置。
作为一种优化的技术方案,所述驱动装置包括竖向安装在驱动座上的驱动支架,驱动支架上安装有竖向向下设计的驱动电机,驱动电机的动力输出轴通过传动带传动连接第一旋转轴。
作为一种优化的技术方案,所述进料装置包括连通外部的进料管道,进料管道上设置有进料泵;所述进料管道连通混合容器。
作为一种优化的技术方案,所述加药装置包括连通外部的加药管道,加药管道上设置有进药泵;所述加药管道连通混合容器。
作为一种优化的技术方案,所述离心分离筒为一金属筒体,金属筒体的侧面上设置有均匀排列的通孔;通孔的直径在0.2-0.8mm。
作为一种优化的技术方案,所述出液装置包括连通在外壳下端一侧的出液管,出液管连通收集桶;所述外壳的底部设置有高度依次降低的斜向底座,斜向底座的最低端与出液管的端部相对应。
作为一种优化的技术方案,所述出渣装置包括连通在第二通道的出渣管,出渣管连通外部集料箱;所述出渣管上设置有真空出料泵。
作为一种优化的技术方案,所述第一通道上设置有控制阀,外壳的中部设置有液位传感器;外壳的外部安装有工控机,工控机连接控制阀、液位传感器、进料泵、加药泵、真空出料泵和驱动电机。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型设计合理,采用离心分离的技术进行渣水分离,并且进料和出料都是全程自动化控制,工作效率高,分离效果好,实用性强。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中的结构示意图。
具体实施方式
实施例:
如图1所示,一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,包括机架17,机架17的上端面上安装有筒形的外壳12,外壳12的上部设置有盖板。所述外壳的内部设置有离心分离筒13,离心分离筒13的下端与外壳之间设置有第二旋转轴18,离心分离筒13的上端与外壳之间设置有第一旋转轴11。所述离心分离筒为一金属筒体,金属筒体的侧面上设置有均匀排列的通孔;通孔的直径在0.2-0.8mm。
外壳的侧面上部设置有驱动座,驱动座上安装有竖向的驱动装置,驱动装置通过传动带传动连接第一旋转轴。所述驱动装置包括竖向安装在驱动座1上的驱动支架2,驱动支架2上安装有竖向向下设计的驱动电机3,驱动电机3的动力输出轴通过传动带5传动连接第一旋转轴11。
所述盖板的上端设置有支架6、8,支架6、8的上端安装有混合容器7,混合容器7分别连通进料装置和加药装置。所述进料装置包括连通外部的进料管道4,进料管道4上设置有进料泵。所述进料管道连通混合容器。所述加药装置包括连通外部的加药管道9,加药管道9上设置有进药泵。所述加药管道连通混合容器。
所述混合容器连通有第一通道,第一通道贯穿支架、外壳、第一旋转轴和离心分离筒。
所述离心分离筒的下端设置有第二通道,第二通道贯穿外壳和第二旋转轴。所述第二通道连通有出液装置和出渣装置。所述出液装置包括连通在外壳下端一侧的出液管14,出液管14连通收集桶。所述外壳的底部设置有高度依次降低的斜向底座16,斜向底座16的最低端与出液管的端部相对应。所述出渣装置包括连通在第二通道的出渣管15,出渣管15连通外部集料箱。所述出渣管上设置有真空出料泵。
所述第一通道上设置有控制阀10,外壳的中部设置有液位传感器。外壳的外部安装有工控机,工控机连接控制阀、液位传感器、进料泵、加药泵、真空出料泵和驱动电机。
工作的时候,驱动电机转动带动第一旋转轴转动,此时离心分离筒在第一旋转轴和第二旋转轴的配合下实现高速旋转,实现离心分离筒内的垃圾的油水分离。水排出到外壳内并从出液管中排出,剩下的固态的残渣很含水量很低,直接从出渣管排出,可以直接焚烧。
本实用新型设计合理,采用离心分离的技术进行渣水分离,并且进料和出料都是全程自动化控制,工作效率高,分离效果好,实用性强。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,其特征在于:包括机架,机架的上端面上安装有筒形的外壳,外壳的上部设置有盖板;
所述外壳的内部设置有离心分离筒,离心分离筒的下端与外壳之间设置有第二旋转轴,离心分离筒的上端与外壳之间设置有第一旋转轴;外壳的侧面上部设置有驱动座,驱动座上安装有竖向的驱动装置,驱动装置通过传动带传动连接第一旋转轴;
所述盖板的上端设置有支架,支架的上端安装有混合容器,混合容器分别连通进料装置和加药装置;所述混合容器连通有第一通道,第一通道贯穿支架、外壳、第一旋转轴和离心分离筒;
所述离心分离筒的下端设置有第二通道,第二通道贯穿外壳和第二旋转轴;所述第二通道连通有出液装置和出渣装置。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,其特征在于:所述驱动装置包括竖向安装在驱动座上的驱动支架,驱动支架上安装有竖向向下设计的驱动电机,驱动电机的动力输出轴通过传动带传动连接第一旋转轴。
3.根据权利要求2所述的一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,其特征在于:所述进料装置包括连通外部的进料管道,进料管道上设置有进料泵;所述进料管道连通混合容器。
4.根据权利要求3所述的一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,其特征在于:所述加药装置包括连通外部的加药管道,加药管道上设置有进药泵;所述加药管道连通混合容器。
5.根据权利要求4所述的一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,其特征在于:所述离心分离筒为一金属筒体,金属筒体的侧面上设置有均匀排列的通孔;通孔的直径在0.2-0.8mm。
6.根据权利要求5所述的一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,其特征在于:所述出液装置包括连通在外壳下端一侧的出液管,出液管连通收集桶;所述外壳的底部设置有高度依次降低的斜向底座,斜向底座的最低端与出液管的端部相对应。
7.根据权利要求6所述的一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,其特征在于:所述出渣装置包括连通在第二通道的出渣管,出渣管连通外部集料箱;所述出渣管上设置有真空出料泵。
8.根据权利要求7所述的一种餐厨压榨减量系统用自动渣水分离机,其特征在于:所述第一通道上设置有控制阀,外壳的中部设置有液位传感器;外壳的外部安装有工控机,工控机连接控制阀、液位传感器、进料泵、加药泵、真空出料泵和驱动电机。
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