CN216144172U - 一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，包括精炼炉与鼓风机，所述精炼炉底端两侧中间位置处均安装有下料管，所述精炼炉顶端一侧中间位置处安装有进料斗，所述精炼炉内部中间位置处安装有搅拌轴A，所述搅拌轴A顶端位于精炼炉上端位置处安装有驱动电机，所述精炼炉外表面背离进料斗一侧中间位置处安装有鼓风机，所述搅拌轴A靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有旋转环，两侧所述旋转环内部中间位置处通过轴承安装有搅拌轴B。本实用新型解决了现有装置多采用同步搅拌结构，对精炼炉内部造渣原料进行搅拌，搅拌结构较为简单，搅拌均匀度不佳，生产质量不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体为一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置。
背景技术
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等，用于有色冶金或钢铁冶金中对粗金属除杂进行精炼的一种设备，用于铜火法精炼的精炼炉型有反射炉、回转炉、倾动炉三种，精炼炉造渣时需要使用搅拌装置。
现有的精炼炉搅拌装置，多采用同步搅拌结构，对精炼炉内部造渣原料进行搅拌，搅拌结构较为简单，搅拌均匀度不佳，生产质量不佳，为此，我们提出一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，具备搅拌均匀度高的优点，解决了现有装置多采用同步搅拌结构，对精炼炉内部造渣原料进行搅拌，搅拌结构较为简单，搅拌均匀度不佳，生产质量不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，包括精炼炉与鼓风机，其中所述精炼炉底端两侧中间位置处均安装有下料管，所述精炼炉顶端一侧中间位置处安装有进料斗，所述精炼炉内部中间位置处安装有搅拌轴A，所述搅拌轴A顶端位于精炼炉上端位置处安装有驱动电机，所述精炼炉外表面背离进料斗一侧中间位置处安装有鼓风机。
优选的，所述搅拌轴A靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有旋转环，两侧所述旋转环内部中间位置处通过轴承安装有搅拌轴B，两侧所述搅拌轴B两端位置处均安装有齿轮。
优选的，所述精炼炉内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有齿轮台，所述齿轮台与齿轮相啮合。
优选的，所述搅拌轴B外表面安装有搅拌座B，所述搅拌座B外表面安装有搅拌齿。
优选的，所述精炼炉外表面靠近顶端位置处安装有吹气环，所述吹气环外表面底端位置处通过吹气支管连接于精炼炉内表面靠近顶端位置处。
优选的，所述鼓风机顶端位置处通过抽风管连接于精炼炉顶端背离进料斗一侧位置处，所述鼓风机前表面通过鼓风管连接于吹气环底端位置处。
优选的，所述搅拌轴A外表面位于两侧旋转环间隙位置处安装有搅拌座A，所述搅拌座A外表面四个角位置处安装有搅拌杆，所述搅拌杆末端位置处均安装有搅拌片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置搅拌杆、搅拌座A与搅拌片，达到对精炼炉内部原料进行混合搅拌的效果，在搅拌轴A外表面位于两侧旋转环间隙位置处设置搅拌座A，在搅拌座A外表面四个角位置处设置搅拌杆，在搅拌杆末端位置处均设置搅拌片，以解决精炼炉无法均匀搅拌精炼炉内部造渣原料，生产质量不佳的问题，增加本实用新型的生产质量。
2、本实用新型通过设置搅拌轴B、齿轮、搅拌齿与齿轮台，达到均匀混合造渣料与原料的效果，在搅拌轴A靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设置旋转环，在两侧旋转环内部中间位置处通过轴承设置搅拌轴B，在两侧搅拌轴B两端位置处均设置齿轮，在精炼炉内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设置齿轮台，且齿轮台与齿轮相啮合，在精炼炉内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设置齿轮台，且齿轮台与齿轮相啮合，以解决搅拌结构依靠同步搅拌结构，对精炼炉内部造渣原料进行搅拌，搅拌均匀度不佳的问题，提高了本实用新型的搅拌均匀度。
3、本实用新型通过设置鼓风机、抽风管、鼓风管、吹气环与吹气支管，达到对精炼炉内部原料进行吹气搅拌的效果，在精炼炉外表面靠近顶端位置处设置吹气环，在吹气环外表面底端位置处设置吹气支管连接于精炼炉内表面靠近顶端位置处，在精炼炉外表面背离进料斗一侧中间位置处设置鼓风机，在鼓风机顶端位置处设置抽风管连接于精炼炉顶端背离进料斗一侧位置处，在鼓风机前表面设置鼓风管连接于吹气环底端位置处，以解决精炼炉单依靠搅拌结构对造渣原料混合搅拌，搅拌均匀度不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型吹气环的俯视结构示意图；
图4为本实用新型搅拌轴B与搅拌齿的主视结构示意图；
图5为本实用新型搅拌座A与搅拌杆的主视结构示意图。
图中：1、精炼炉；2、驱动电机；3、进料斗；4、吹气环；5、吹气支管；6、搅拌轴A；7、搅拌座A；8、搅拌轴B；9、下料管；10、旋转环；11、鼓风机；12、鼓风管；13、抽风管；14、齿轮台；15、齿轮；16、轴承；17、搅拌座B；18、搅拌齿；19、搅拌片；20、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置技术方案：一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，包括精炼炉1与鼓风机11，精炼炉1底端两侧中间位置处均安装有下料管9，精炼炉1顶端一侧中间位置处安装有进料斗3，精炼炉1内部中间位置处安装有搅拌轴A6，搅拌轴A6靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有旋转环10，两侧旋转环10内部中间位置处通过轴承16安装有搅拌轴B8，两侧搅拌轴B8两端位置处均安装有齿轮15,搅拌轴B8外表面安装有搅拌座B17，搅拌座B17外表面安装有搅拌齿18，对精炼炉1内部造渣原料进行搅拌，搅拌轴A6顶端位于精炼炉1上端位置处安装有驱动电机2，精炼炉1外表面背离进料斗3一侧中间位置处安装有鼓风机11,精炼炉1内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有齿轮台14，齿轮台14与齿轮15相啮合，用以带动搅拌轴B8和搅拌齿18转动，对精炼炉1进行搅拌。
请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置技术方案：一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，包括精炼炉1与鼓风机11，精炼炉1底端两侧中间位置处均安装有下料管9，精炼炉1顶端一侧中间位置处安装有进料斗3，精炼炉1内部中间位置处安装有搅拌轴A6，搅拌轴A6顶端位于精炼炉1上端位置处安装有驱动电机2，精炼炉1外表面背离进料斗3一侧中间位置处安装有鼓风机11,精炼炉1外表面靠近顶端位置处安装有吹气环4，吹气环4外表面底端位置处通过吹气支管5连接于精炼炉1内表面靠近顶端位置处，对精炼炉1内部原料进行吹气搅拌，鼓风机11顶端位置处通过抽风管13连接于精炼炉1顶端背离进料斗3一侧位置处，用以循环利用精炼炉1内部热气，鼓风机11前表面通过鼓风管12连接于吹气环4底端位置处。
请参阅图1和图5，本实用新型提供的一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置技术方案：一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，包括精炼炉1与鼓风机11，精炼炉1底端两侧中间位置处均安装有下料管9，精炼炉1顶端一侧中间位置处安装有进料斗3，精炼炉1内部中间位置处安装有搅拌轴A6，搅拌轴A6外表面位于两侧旋转环10间隙位置处安装有搅拌座A7，搅拌座A7外表面四个角位置处安装有搅拌杆20，搅拌杆20末端位置处均安装有搅拌片19，对精炼炉1内部原料造渣进行搅拌，搅拌轴A6顶端位于精炼炉1上端位置处安装有驱动电机2，精炼炉1外表面背离进料斗3一侧中间位置处安装有鼓风机11。
工作原理：将本实用新型安装好后，在精炼炉1内部原料进行造渣时，将造渣料通过进料斗3输送至精炼炉1，通过进料斗3将造渣原料输送至精炼炉1，完成后，启动驱动电机2，通过驱动电机2与搅拌轴A6，带动搅拌轴A6、搅拌杆20与搅拌片19，对精炼原料进行搅拌，同时通过齿轮台14与齿轮15带动搅拌轴B8转动，通过搅拌轴B8、搅拌座B17与搅拌齿18，对精炼炉1内部原料进行均匀混合搅拌，同时启动鼓风机11，通过鼓风机11与抽风管13，将精炼炉1内部空气抽离，通过鼓风管12输送至吹气环4，通过吹气环4与吹气支管5输送至精炼炉1，对精炼炉1内部原料进行吹气搅拌，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，包括精炼炉(1)与鼓风机(11)，其特征在于：所述精炼炉(1)底端两侧中间位置处均安装有下料管(9)，所述精炼炉(1)顶端一侧中间位置处安装有进料斗(3)，所述精炼炉(1)内部中间位置处安装有搅拌轴A(6)，所述搅拌轴A(6)顶端位于精炼炉(1)上端位置处安装有驱动电机(2)，所述精炼炉(1)外表面背离进料斗(3)一侧中间位置处安装有鼓风机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴A(6)靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有旋转环(10)，两侧所述旋转环(10)内部中间位置处通过轴承(16)安装有搅拌轴B(8)，两侧所述搅拌轴B(8)两端位置处均安装有齿轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，其特征在于：所述精炼炉(1)内表面靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有齿轮台(14)，所述齿轮台(14)与齿轮(15)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴B(8)外表面安装有搅拌座B(17)，所述搅拌座B(17)外表面安装有搅拌齿(18)。
5.根据权利要求1所述的一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，其特征在于：所述精炼炉(1)外表面靠近顶端位置处安装有吹气环(4)，所述吹气环(4)外表面底端位置处通过吹气支管(5)连接于精炼炉(1)内表面靠近顶端位置处。
6.根据权利要求1所述的一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，其特征在于：所述鼓风机(11)顶端位置处通过抽风管(13)连接于精炼炉(1)顶端背离进料斗(3)一侧位置处，所述鼓风机(11)前表面通过鼓风管(12)连接于吹气环(4)底端位置处。
7.根据权利要求1所述的一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴A(6)外表面位于两侧旋转环(10)间隙位置处安装有搅拌座A(7)，所述搅拌座A(7)外表面四个角位置处安装有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)末端位置处均安装有搅拌片(19)。
Priority Applications (1)
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| CN202121103506.7U CN216144172U (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202121103506.7U Active CN216144172U (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 一种精炼炉造渣用加强炉内搅拌装置 |
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2021
- 2021-05-21 CN CN202121103506.7U patent/CN216144172U/zh active Active
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