CN219624490U - 一种便于添料的高炉冶炼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于添料的高炉冶炼系统，包括底座、高炉、防护架及进料机构，所述高炉固定设置在底座上部，且高炉的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括固定架、载物台、进料槽、下料管、拨动板及驱动组，固定架上部设置有载物台，且载物台的上部设置有进料槽；所述进料槽的下部出料口通过下料管与集料槽相连通；所述拨动板活动设置在下料管的中部，且拨动板连接轴通过侧边齿轮与齿条啮合连接；所述齿条的一端与驱动组相连接；所述集料槽的下部设置有送料架，且送料架的上料口靠近集料槽出料口设置。本实用新型能够将不同的物料混合下料，并在下料过程中将其混合，自动输送至高炉炉口处。

Description

一种便于添料的高炉冶炼系统

技术领域

本实用新型属于精品钢材制备技术领域，具体涉及一种便于添料的高炉冶炼系统。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉本体较大，高度一般在十米以上，上料一般采用输送小车或输送管道的方式，将不同的物料混合后直接将其送入高炉炉口中，需要先将需要添加的物料混合后在一同送入高炉中，这就造成操作人员先一步需要将两种不同物料准备好，并通过混合机进行混合处理，操作工艺更加复杂，因此，需要一种能够将两种物料快速进料并混合的设备，并将其输送至高炉炉口处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种便于添料的高炉冶炼系统，能够将不同的物料混合下料，并在下料过程中将其混合，自动输送至高炉炉口处。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于添料的高炉冶炼系统，包括底座、高炉、防护架及进料机构，所述高炉固定设置在底座上部，且高炉的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括固定架、载物台、进料槽、下料管、拨动板及驱动组，固定架上部设置有载物台，且载物台的上部设置有进料槽；所述进料槽的下部出料口通过下料管与集料槽相连通；所述拨动板活动设置在下料管的中部，且拨动板连接轴通过侧边齿轮与齿条啮合连接；所述齿条的一端与驱动组相连接；所述集料槽的下部设置有送料架，且送料架的上料口靠近集料槽出料口设置。

进一步， 所述齿条下部通过滑条与下料管侧壁上的滑槽滑动连接。

进一步， 所述驱动组包括转动轴、凸轮、第一驱动电机、连接杆、压力弹簧，转动轴通过轴承座活动设置在固定架的固定耳内，且转动轴上部设置有凸轮，且凸轮与连接杆上的转轮相衔接设置。

进一步， 所述连接杆一端与齿条固定连接，连接杆的另一端贯穿固定架上的通孔与转轮相连接；所述连接杆上部设置有固定片，且固定片的一端设置有压力弹簧，压力弹簧的另一端与固定架上的通孔处相连接。

进一步， 所述连接杆通过联轴器与第一驱动电机相连接。

进一步， 所述进料槽通过连接柱与载物台固定连接，且进料槽内部通过隔离板分割为腔室A及腔室B，所述腔室A及腔室B的内部分别设置有第一扰动架及第二扰动架，且第一扰动架及第二扰动架通过连接器与驱动箱相连接。

进一步，所述驱动箱内部设置有分别与第一扰动架及第二扰动架主轴相连接的第一链轮及第二链轮，第一链轮通过链条与第二链轮相连接，第一链轮通过连接器与第二驱动电机的输出轴相连接。

进一步，所述送料架的内部设置有输送带，且输送带的上部设置有若干挡板，送料架的出料端与高炉进料口相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1. 在高炉的一侧设置有独立的进料机构，物料放置在进料槽内部，在腔室A和腔室B中放入不同的物料，并通过下料管进行下料，而在下料管内部设置有拨动板，能够左右摆动，将物料洒落至下部的集料槽中，实现混合并平铺，采用这种方式即可实现物料的快速混合。

2. 拨动板采用驱动组进行驱动，能够通过第一驱动电机驱动转动轴，并进一步带动凸轮进行旋转，通过凸轮推动连接杆及齿条，带动拨动板连接轴进行转动，实现拨动板往复转动。

3. 设置有送料机，能够将混合后的物料通过送料机上部设置有输送带，能够将混合后的物料送入高炉炉口中。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新主视图。

图3为本实用新型驱动组部分结构示意图。

图4为本实用新型齿条部分结构示意图。

图5为本实用新型进料槽部分结构示意图。

图6为本实用新型拨动板部分结构示意图。

图7为本实用新型驱动箱部分结构示意图。

图中：1-底座、2-高炉、3-防护架、5-送料架、6-输送带、7-固定架、8-载物台、9-连接柱、10-隔离板、11-集料槽、12-下料管、13-进料槽、14-转动轴、15-凸轮、16-第一驱动电机、17-转轮、18-齿条、19-齿轮、20-连接杆、21-压力弹簧、22-滑槽、23-第一扰动架、24-第二扰动架、25-驱动箱、26-第二驱动电机、27-拨动板、28-第一链轮、29-第二链轮、30-链条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图7示出了一种便于添料的高炉冶炼系统，包括底座1、高炉2、防护架3及进料机构，所述高炉2固定设置在底座1上部，且高炉2的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括固定架7、载物台8、进料槽13、下料管12、拨动板27及驱动组，固定架7上部设置有载物台8，且载物台8的上部设置有进料槽13；所述进料槽13的下部出料口通过下料管12与集料槽11相连通；所述拨动板27活动设置在下料管12的中部，且拨动板27连接轴通过侧边齿轮19与齿条18啮合连接；所述齿条18的一端与驱动组相连接；所述集料槽11的下部设置有送料架5，且送料架5的上料口靠近集料槽11出料口设置；齿条18下部通过滑条与下料管12侧壁上的滑槽22滑动连接；上述方案中，高炉设置在底座上，而在高炉的一侧设置有进料机构，其中，进料槽内用于导入两种物料，并通过下料管处进行下料，下料管设置在进料槽的出料口处，能够将腔室A和腔室B中的物料进行导料下料，并通过拨动板左右拨动，实现两种物料在掉落时候分层平铺，从而实现分层混合，采用这种方式能够快速将两种物料快速混合，而拨动板一端采用齿轮齿条方式进行驱动，并通过凸轮进行推进实现推动，这种方式能够使齿轮在齿条的驱动下往复转动起来，实现拨动板的左右摆动。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对驱动组进行进一步描述，所述驱动组包括转动轴14、凸轮15、第一驱动电机16、连接杆20、压力弹簧21，转动轴14通过轴承座活动设置在固定架7的固定耳内，且转动轴14上部设置有凸轮15，且凸轮15与连接杆20上的转轮17相衔接设置；连接杆20一端与齿条18固定连接，连接杆20的另一端贯穿固定架7上的通孔与转轮17相连接；所述连接杆20上部设置有固定片，且固定片的一端设置有压力弹簧21，压力弹簧21的另一端与固定架7上的通孔处相连接；连接杆20通过联轴器与第一驱动电机16相连接；驱动组，能够通过第一驱动电机驱动，通过第一驱动电机驱动转动轴转动，进一步带动上部凸轮进行转动，通过凸轮带动连接杆进行伸缩，实现驱动。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对料槽13进行进一步描述，所述进料槽13通过连接柱9与载物台8固定连接，且进料槽13内部通过隔离板10分割为腔室A及腔室B，所述腔室A及腔室B的内部分别设置有第一扰动架23及第二扰动架24，且第一扰动架23及第二扰动架24通过连接器与驱动箱25相连接；驱动箱25内部设置有分别与第一扰动架23及第二扰动架24主轴相连接的第一链轮28及第二链轮29，第一链轮28通过链条30与第二链轮29相连接，第一链轮28通过连接器与第二驱动电机26的输出轴相连；送料架5的内部设置有输送带6，且输送带6的上部设置有若干挡板，送料架5的出料端与高炉2进料口相对应设置；进料槽13内部设置有第一扰动架23及第二扰动架24，能够在进料时候进行搅动，防止下料过程中出现堵塞情况。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种便于添料的高炉冶炼系统，包括底座（1）、高炉（2）、防护架（3）及进料机构，其特征在于：所述高炉（2）固定设置在底座（1）上部，且高炉（2）的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括固定架（7）、载物台（8）、进料槽（13）、下料管（12）、拨动板（27）及驱动组，固定架（7）上部设置有载物台（8），且载物台（8）的上部设置有进料槽（13）；所述进料槽（13）的下部出料口通过下料管（12）与集料槽（11）相连通；

所述拨动板（27）活动设置在下料管（12）的中部，且拨动板（27）连接轴通过侧边齿轮（19）与齿条（18）啮合连接；所述齿条（18）的一端与驱动组相连接；

所述集料槽（11）的下部设置有送料架（5），且送料架（5）的上料口靠近集料槽（11）出料口设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述齿条（18）下部通过滑条与下料管（12）侧壁上的滑槽（22）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述驱动组包括转动轴（14）、凸轮（15）、第一驱动电机（16）、连接杆（20）、压力弹簧（21），转动轴（14）通过轴承座活动设置在固定架（7）的固定耳内，且转动轴（14）上部设置有凸轮（15），且凸轮（15）与连接杆（20）上的转轮（17）相衔接设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述连接杆（20）一端与齿条（18）固定连接，连接杆（20）的另一端贯穿固定架（7）上的通孔与转轮（17）相连接；所述连接杆（20）上部设置有固定片，且固定片的一端设置有压力弹簧（21），压力弹簧（21）的另一端与固定架（7）上的通孔处相连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述连接杆（20）通过联轴器与第一驱动电机（16）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述进料槽（13）通过连接柱（9）与载物台（8）固定连接，且进料槽（13）内部通过隔离板（10）分割为腔室A及腔室B，所述腔室A及腔室B的内部分别设置有第一扰动架（23）及第二扰动架（24），且第一扰动架（23）及第二扰动架（24）通过连接器与驱动箱（25）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述驱动箱（25）内部设置有分别与第一扰动架（23）及第二扰动架（24）主轴相连接的第一链轮（28）及第二链轮（29），第一链轮（28）通过链条（30）与第二链轮（29）相连接，第一链轮（28）通过连接器与第二驱动电机（26）的输出轴相连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述送料架（5）的内部设置有输送带（6），且输送带（6）的上部设置有若干挡板，送料架（5）的出料端与高炉（2）进料口相对应设置。