CN218811988U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁合金生产技术领域，具体涉及一种搅拌机；包括坩埚、外罩、加料斗、内套底板和搅拌机构，外罩与坩埚固定连接，并位于坩埚的上方，内套底板设置于外罩内，加料斗与内套底板相连通，内套底板具有多个圆孔，搅拌机构包括固定架、变频电机、减速器、连接件、连接轴、多个叶片，固定架与外罩固定连接，并位于外罩的上方，减速器设置于固定架上，变频电机的输出端与减速器的输入端固定连接，连接件与减速器的输出端固定连接，连接轴与连接件固定连接，并贯穿内套底板，多组叶片分别与连接轴连接，通过上述结构的设置，实现了能够对坩埚内的镁合金液充分搅拌，减轻了工人的劳动强度，保证了精炼效果。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及镁合金生产技术领域，尤其涉及一种搅拌机。

背景技术

在镁合金熔炼过程中，精炼是决定熔炼质量很关键的一道工序，需要在撒精炼剂的同时，对坩埚内镁合金液进行上下和左右方向的搅拌；使镁合金液与精炼剂充分均匀接触，达到去除镁合金液中杂质，净化镁合金液之目的。

但是目前一般通过人工对坩埚内的镁合金液进行搅拌，工人劳动强度大，精炼效果难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，旨在解决现有技术中的一般通过人工对坩埚内的镁合金液进行搅拌，工人劳动强度大，精炼效果难以保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种搅拌机，包括坩埚、外罩、加料斗、内套底板和搅拌机构，所述外罩与所述坩埚固定连接，并位于所述坩埚的上方，所述搅拌机构设置于所述外罩上，所述内套底板设置于所述外罩内，所述加料斗与所述内套底板相连通，所述内套底板具有多个圆孔；

所述搅拌机构包括固定架、变频电机、减速器、连接件、连接轴、多个叶片，所述固定架与所述外罩固定连接，并位于所述外罩的上方，所述减速器设置于所述固定架上，所述变频电机的输出端与所述减速器的输入端固定连接，所述连接件与所述减速器的输出端固定连接，所述连接轴与所述连接件固定连接，并贯穿所述内套底板，多组所述叶片分别与所述连接轴连接。

其中，所述连接件包括轴套和连接销，所述轴套与所述减速器的输出端固定连接，所述连接销分两端分别与所述轴套和所述连接轴固定连接。

其中，所述搅拌机还包括刮板架，所述刮板架与所述内套底板连接，并位于所述内套底板内，所述刮板架与所述连接轴连接。

其中，所述搅拌机还包括环保管道，所述环保管道与所述外罩固定连接，并与所述外罩相连通。

其中，所述搅拌机还包括多个保护外圈，多个所述保护外圈均与所述连接轴固定连接，并分别位于对应的所述叶片的外部。

本实用新型的一种搅拌机，对镁合金进行熔炼时，启动所述变频电机，所述变频电机连接所述减速器，通过所述连接件带动所述连接轴，所述连接轴带动下面三组所述叶片在所述坩埚内搅动，同时将精炼剂通过所述加料斗进入所述内套底板，精炼剂再通过所述内套底板的所述圆孔撒入所述坩埚中，使其与镁合金液中的非金属氧化物进行吸附包裹，然后沉降，达到纯净化目的，所述变频电机通过改变频率可以实现搅拌机在一定范围内的无级变速，以满足精炼工艺需求；所述叶片在所述连接轴上呈上、中、下布置，并且倾斜一定角度，可以使镁合金液实现上下及内外方向的充分翻滚对流，使精炼剂与镁合金液充分接触，达到最佳精炼效果，实现了能够对坩埚内的镁合金液充分搅拌，减轻了工人的劳动强度，保证了精炼效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的搅拌机的结构示意图。

101-坩埚、102-外罩、103-加料斗、104-内套底板、105-圆孔、106-固定架、107-变频电机、108-减速器、109-连接轴、110-叶片、111-轴套、112-连接销、113刮板架、114-环保管道、115-保护外圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供了一种搅拌机，包括坩埚101、外罩102、加料斗103、内套底板104和搅拌机构，所述外罩102与所述坩埚101固定连接，并位于所述坩埚101的上方，所述搅拌机构设置于所述外罩102上，所述内套底板104设置于所述外罩102内，所述加料斗103与所述内套底板104相连通，所述内套底板104具有多个圆孔105；

所述搅拌机构包括固定架106、变频电机107、减速器108、连接件、连接轴109、多组叶片110，所述固定架106与所述外罩102固定连接，并位于所述外罩102的上方，所述减速器108设置于所述固定架106上，所述变频电机107的输出端与所述减速器108的输入端固定连接，所述连接件与所述减速器108的输出端固定连接，所述连接轴109与所述连接件固定连接，并贯穿所述内套底板104，多组所述叶片110分别与所述连接轴109连接。

在本实施方式中，对镁合金进行熔炼时，启动所述变频电机107，所述变频电机107连接所述减速器108，通过所述连接件带动所述连接轴109，所述连接轴109带动下面三组所述叶片110在所述坩埚101内搅动，同时将精炼剂通过所述加料斗103进入所述内套底板104，精炼剂再通过所述内套底板104的所述圆孔105撒入所述坩埚101中，使其与镁合金液中的非金属氧化物进行吸附包裹，然后沉降，达到纯净化目的，所述变频电机107通过改变频率可以实现搅拌机在一定范围内的无级变速，以满足精炼工艺需求；所述叶片110在所述连接轴109上呈上、中、下布置，并且倾斜一定角度，可以使镁合金液实现上下及内外方向的充分翻滚对流，使精炼剂与镁合金液充分接触，达到最佳精炼效果，实现了能够对坩埚101内的镁合金液充分搅拌，减轻了工人的劳动强度，保证了精炼效果。

进一步地，所述连接件包括轴套111和连接销112，所述轴套111与所述减速器108的输出端固定连接，所述连接销112分两端分别与所述轴套111和所述连接轴109固定连接。

在本实施方式中，所述变频电机107连接所述减速器108，通过所述轴套111和所述连接销112带动所述连接轴109，所述轴套111与所述连接轴109之间有空隙，可隔绝热传递，从而延长所述变频电机107使用寿命。

进一步地，所述搅拌机还包括刮板架113，所述刮板架113与所述内套底板104连接，并位于所述内套底板104内，所述刮板架113与所述连接轴109连接。

在本实施方式中，所述内套底板104上有均匀分布的所述圆孔105，所述连接轴109带动所述刮板架113在所述内套底板104内转动，加入所述内套底板104中的精炼剂先摊平，再通过所述内套底板104的所述圆孔105均匀撒入所述坩埚101中，使其与镁合金液充分接触。

进一步地，所述搅拌机还包括环保管道114，所述环保管道114与所述外罩102固定连接，并与所述外罩102相连通。

在本实施方式中，所述环保管道114与外罩102连通，把精炼时产生的废气，抽到布袋除尘器和废气净化塔进行收集和处理，大大改善车间环境。

进一步地，所述搅拌机还包括多个保护外圈115，多个所述保护外圈115均与所述连接轴109固定连接，并分别位于对应的所述叶片110的外部。

在本实施方式中，所述叶片110在圆周方向上焊接有所述保护外圈115，以对所述叶片110进行加固，使其不易变形，在使用过程中不易受热变形。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种搅拌机，其特征在于，

包括坩埚、外罩、加料斗、内套底板和搅拌机构，所述外罩与所述坩埚固定连接，并位于所述坩埚的上方，所述搅拌机构设置于所述外罩上，所述内套底板设置于所述外罩内，所述加料斗与所述内套底板相连通，所述内套底板具有多个圆孔；

所述搅拌机构包括固定架、变频电机、减速器、连接件、连接轴、多个叶片，所述固定架与所述外罩固定连接，并位于所述外罩的上方，所述减速器设置于所述固定架上，所述变频电机的输出端与所述减速器的输入端固定连接，所述连接件与所述减速器的输出端固定连接，所述连接轴与所述连接件固定连接，并贯穿所述内套底板，多组所述叶片分别与所述连接轴连接。

2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，

所述连接件包括轴套和连接销，所述轴套与所述减速器的输出端固定连接，所述连接销分两端分别与所述轴套和所述连接轴固定连接。

3.如权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，

所述搅拌机还包括刮板架，所述刮板架与所述内套底板连接，并位于所述内套底板内，所述刮板架与所述连接轴连接。

4.如权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，

所述搅拌机还包括环保管道，所述环保管道与所述外罩固定连接，并与所述外罩相连通。

5.如权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，

所述搅拌机还包括多个保护外圈，多个所述保护外圈均与所述连接轴固定连接，并分别位于对应的所述叶片的外部。

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