CN216141471U - 一种油相熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油相熔化装置，包括支架和罐体，所述罐体内设置有粉碎组件和熔化组件，所述粉碎组件包括矩形腔体，所述矩形腔体内转动设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上均交错套设有若干大直径磨盘和小直径磨盘，所述主动辊的大直径磨盘和小直径磨盘分别与从动辊上对应的小直径磨盘和大直径磨盘配合，所述大直径磨盘和小直径磨盘的外环壁上均设置有若干锥刺，先粉碎再熔化，解决了由于复合蜡形状较大而造成的难以溶解现象的发生，导致熔化效果变差，降低了油相材料的混合熔化效率等问题。

Description

一种油相熔化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药生产设备领域，具体为一种油相熔化装置。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药；随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药；生产乳化炸药油相主要材料为桶装乳化剂和袋装块状复合蜡，在满足工艺生产要求的前提下，选择合适的油相材料对于乳化炸药的安全生产具有重要意义；但是传统方式的油相材料在混合熔化时，复合蜡固体状态添加过程中，还容易由于复合蜡形状较大而造成的难以溶解现象的发生，导致熔化效果变差，降低了油相材料的混合熔化效率，需要进行上述问题的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油相熔化装置，解决了背景技术中所提到的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种油相熔化装置，包括支架和罐体，所述支架上设置有罐体，所述罐体内设置有粉碎组件和熔化组件；

所述粉碎组件包括矩形腔体，所述矩形腔体内转动设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上均交错套设有若干大直径磨盘和小直径磨盘，所述主动辊的大直径磨盘和小直径磨盘分别与从动辊上对应的小直径磨盘和大直径磨盘配合，所述大直径磨盘和小直径磨盘的外环壁上均设置有若干锥刺，所述主动辊和从动辊两端均设置有转轴，所述转轴均延伸出所述矩形腔体，所述主动辊和从动辊一侧的转轴上分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，主动辊另一侧的转轴上设置有从动皮带轮。

进一步的，所述罐体上设置有进料斗，所述进料斗与所述矩形腔体连通。

进一步的，所述熔化组件包括存储箱，所述存储箱位于所述矩形腔体的下方，所述存储箱与所述矩形腔体连通，所述存储箱底部水平设置有转盘，所述转盘上竖直设置有若干搅动杆，所述存储箱底部设置有排料口，所述排料口上设置有第一阀门，所述第一阀门上连通设置有第一管道。

进一步的，所述罐体底部设置有第一变频电机，所述第一变频电机的输出端通过连接轴与所述转盘传动连接。

进一步的，所述存储箱内部设置有螺旋蒸汽管道，所述转盘设置在所述螺旋蒸汽管道围成的区域内，所述螺旋蒸汽管道的外壁上间隔设置有若干散热翅片。

进一步的，所述存储箱的箱体上设置有进气口和出气口，所述进气口上设置有进气阀，所述进气阀一端与所述螺旋蒸汽管道的一端连通，所述进气阀另一端连通有进气管，所述出气口上设置有排气阀，所述排气阀一端与所述螺旋蒸汽管道的另一端连通，所述排气阀另一端连通有排气管。

进一步的，所述罐体与所述矩形腔体之间设置有第二变频电机，所述第二变频电机的输出端设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮传动连接。

进一步的，所述罐体上设置有温度计和液位计。

本实用新型的有益效果是：

1.第二变频电机启动，第二变频电机转轴上的主动皮带轮通过皮带带动主动辊上的从动皮带轮转动，主动辊一侧转轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动从动辊转动，进而使主动辊和从动辊上的大直径磨盘和小直径磨盘转动，进而带动锥刺转动，锥刺不停的撕碎固体状的复合腊，撕碎成碎渣的复合腊掉入到熔化组件内，进而完成对固相复合腊的初步粉碎。

2.第一变频电机通过连接轴带动转盘转动，转盘上设置有若干搅动杆，随着转盘转动时，搅动油相的复合腊，进而防止油相的复合腊凝固，或者表层凝结。

3.粉碎后的复合腊，最终汇集到存储箱内，经由螺旋蒸汽管道加热，最终熔化成油相，螺旋蒸汽管道上的散热翅片，能将螺旋蒸汽管道内内部的热量最大化的疏散到复合腊中，通过温度计可以监控油相腊的温度，使其处在一个安全可控的范围内，通过液位计可以检测油相腊的量，进而安排熔化或排放。

附图说明

图1为本实用新型一种油相熔化装置内部示意图；

图2为本实用新型一种油相熔化装置矩形腔道俯视图；

图中，1、支架，2、罐体，3、矩形腔体，4、主动辊，5、从动辊，6、大直径磨盘，7、小直径磨盘，8、锥刺，9、转轴，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、从动皮带轮，14、进料斗，15、储存箱，16、转盘，17、搅动杆，18、第一管道，19、第一阀门，20、第一变频电机，21、连接轴，22、螺旋蒸汽管道，23、散热翅片，24、进气阀，25、进气管，26、排气阀，27、排气管，28、第二变频电机，29、主动皮带轮，30、皮带，31、温度计，32、液位计。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至2所示，本实用新型提供一种技术方案：如图1所示，一种油相熔化装置，包括支架1和罐体2，支架1上设置有罐体2，罐体2内设置有粉碎组件和熔化组件；

粉碎组件包括矩形腔体3，矩形腔体3内转动设置有主动辊4和从动辊5，主动辊4和从动辊5上均交错套设有若干大直径磨盘6和小直径磨盘7，主动辊4的大直径磨盘6和小直径磨盘7分别与从动辊5上对应的小直径磨盘7和大直径磨盘6配合，大直径磨盘6和小直径磨盘7的外环壁上均设置有若干锥刺8，主动辊4和从动辊5两端均设置有转轴9，转轴9均延伸出矩形腔体3，主动辊4和从动辊5一侧的转轴9上分别设置有主动齿轮10和从动齿轮11，主动齿轮10和从动齿轮11相互啮合，主动辊4另一侧的转轴9上设置有从动皮带轮12，罐体2上设置有进料斗14，进料斗14与矩形腔体3连通，罐体2与矩形腔体3之间设置有第二变频电机28，第二变频电机28的输出端设置有主动皮带轮29，主动皮带轮29通过皮带30与从动皮带轮12传动连接；如图1和2所示，具体实施时，将固体状态的复合腊投入到进料斗14中，然后从进料斗14底部进入到矩形腔体3内，同时第二变频电机28启动，第二变频电机28转轴上的主动皮带轮29通过皮带30带动主动辊4上的从动皮带轮12转动，主动辊4一侧转轴9上的主动齿轮10带动从动齿轮11转动，进而带动从动辊5转动，进而使主动辊4和从动辊5上的大直径磨盘6和小直径磨盘7转动，进而带动锥刺8转动，锥刺8不停的撕碎固体状的复合腊，撕碎成碎渣的复合腊掉进入到熔化组件内，进而完成对固相复合腊的初步粉碎。

熔化组件包括存储箱15，存储箱15位于矩形腔体3的下方，存储箱15与矩形腔体3连通，存储箱15底部水平设置有转盘16，转盘16上竖直设置有若干搅动杆17，存储箱底部设置有排料口，排料口上设置有第一阀门19，第一阀门19上连通设置有第一管道18，罐体2底部设置有第一变频电机20，第一变频电机20的输出端通过连接轴21与转盘16传动连接；如图1所示，具体实施时，油相的复合腊进入到内筒中，第一变频电机20通过连接轴21带动转盘16转动，转盘16上设置有若干搅动杆17，随着转盘16转动时，搅动油相的复合腊，进而防止油相的复合腊凝固，或者表层凝结，存储腔15内的油相复合腊经由第一管道18排出，第一管道18上的第一阀门19控制存储腔15内油相复合腊的排放

存储箱15内部设置有螺旋蒸汽管道22，转盘16设置在所述螺旋蒸汽管道22围成的区域内，螺旋蒸汽管道22的外壁上间隔设置有若干散热翅片23，存储箱15的箱体上设置有进气口和出气口，进气口上设置有进气阀24，进气阀24一端与螺旋蒸汽管道22的一端连通，进气阀24另一端连通有进气管25，出气口上设置有排气阀26，排气阀26一端与螺旋蒸汽管道22的另一端连通，排气阀26另一端连通有排气管27，罐体2上设置有温度计31和液位计32；如图1所示，具体实施时，粉碎后的复合腊，最终汇集到存储箱15内，经由螺旋蒸汽管道22加热，最终熔化成油相，螺旋蒸汽管道22上的散热翅片，能将螺旋蒸汽管道内22内部的热量最大化的疏散到复合腊中，通过温度计31可以监控油相腊的温度，使其处在一个安全可控的范围内，通过液位计32可以检测油相腊的量，进而安排熔化或排放。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种油相熔化装置，其特征在于，包括支架(1)和罐体(2)，所述支架(1)上设置有罐体(2)，所述罐体(2)内设置有粉碎组件和熔化组件；

所述粉碎组件包括矩形腔体(3)，所述矩形腔体(3)内转动设置有主动辊(4)和从动辊(5)，所述主动辊(4)和从动辊(5)上均交错套设有若干大直径磨盘(6)和小直径磨盘(7)，所述主动辊(4)的大直径磨盘(6)和小直径磨盘(7)分别与从动辊(5)上对应的小直径磨盘(7)和大直径磨盘(6)配合，所述大直径磨盘(6)和小直径磨盘(7)的外环壁上均设置有若干锥刺(8)，所述主动辊(4)和从动辊(5)两端均设置有转轴(9)，所述转轴(9)均延伸出所述矩形腔体(3)，所述主动辊(4)和从动辊(5)一侧的转轴(9)上分别设置有主动齿轮(10)和从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)和所述从动齿轮(11)相互啮合，主动辊(4)另一侧的转轴(9)上设置有从动皮带轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油相熔化装置，其特征在于，所述罐体(2)上设置有进料斗(14)，所述进料斗(14)与所述矩形腔体(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种油相熔化装置，其特征在于，所述熔化组件包括存储箱(15)，所述存储箱(15)位于所述矩形腔体(3)的下方，所述存储箱(15)与所述矩形腔体(3)连通，所述存储箱(15)底部水平设置有转盘(16)，所述转盘(16)上竖直设置有若干搅动杆(17)，所述存储箱底部设置有排料口，所述排料口上设置有第一阀门(19)，所述第一阀门(19)上连通设置有第一管道(18)。

4.根据权利要求3所述的一种油相熔化装置，其特征在于，所述罐体(2)底部设置有第一变频电机(20)，所述第一变频电机(20)的输出端通过连接轴(21)与所述转盘(16)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种油相熔化装置，其特征在于，所述存储箱(15)内部设置有螺旋蒸汽管道(22)，所述转盘(16)设置在所述螺旋蒸汽管道(22)围成的区域内，所述螺旋蒸汽管道(22)的外壁上间隔设置有若干散热翅片(23)。

6.根据权利要求5所述的一种油相熔化装置，其特征在于，所述存储箱(15)的箱体上设置有进气口和出气口，所述进气口上设置有进气阀(24)，所述进气阀(24)一端与所述螺旋蒸汽管道(22)的一端连通，所述进气阀(24)另一端连通有进气管(25)，所述出气口上设置有排气阀(26)，所述排气阀(26)一端与所述螺旋蒸汽管道(22)的另一端连通，所述排气阀(26)另一端连通有排气管(27)。

7.根据权利要求1所述的一种油相熔化装置，其特征在于，所述罐体(2)与所述矩形腔体(3)之间设置有第二变频电机(28)，所述第二变频电机(28)的输出端设置有主动皮带轮(29)，所述主动皮带轮(29)通过皮带(30)与所述从动皮带轮(12)传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种油相熔化装置，其特征在于，所述罐体(2)上设置有温度计(31)和液位计(32)。

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