CN216137104U - 一种特殊容器中的搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特殊容器中的搅拌结构，包括壳体，所述壳体顶部设置有支架，所述支架上设置有电机，所述壳体内部设置有搅拌组件，所述电机带动所述搅拌组件运动；所述搅拌组件包括两个支撑块，两个所述支撑块分别固定在所述壳体内壁顶部及底部，两个所述支撑块上均转动套设有转动块，所述支撑块与所述转动块横截面均为环形；所述壳体内壁底部固定有第一固定杆，所述第一固定杆的外周面转动套设有转动杆，所述转动杆的另一端与所述电机输出端相连接，所述转动杆的外周面对称设置有齿轮，所述齿轮与所述转动块外周面相互啮合。本实用新型涉及搅拌结构的技术领域。本实用新型具有提高搅拌杆使用寿命的效果。

Description

一种特殊容器中的搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌结构的技术领域，尤其是涉及一种特殊容器中的搅拌结构。

背景技术

在污水处理中，一些液体需要进行搅拌等作业方式，这时需要用到搅拌机。

一般来说，搅拌机均设置在壳体的中间部位，这样方便对整个壳体内的液体进行搅拌。

但是有的壳体内部可能装有反应舱，搅拌机构此时无法安装在中间部位了。

现有的搅拌机构中电机还是安装在壳体顶部中间位置，但是搅拌杆采用不规则的形状，搅拌杆的首尾两端设置在电机输出端和壳体内部底部中间。这样一来，搅拌杆的实际长度增加，且电机传输处的力被减小，最重要的是容易造成搅拌杆折断，降低了搅拌杆的使用寿命。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种特殊容器中的搅拌结构，具有提高搅拌杆使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种特殊容器中的搅拌结构，包括壳体，所述壳体顶部设置有支架，所述支架上设置有电机，所述壳体内部设置有搅拌组件，所述电机带动所述搅拌组件运动；

所述搅拌组件包括两个支撑块，两个所述支撑块分别固定在所述壳体内壁顶部及底部，两个所述支撑块上均转动套设有转动块，所述支撑块与所述转动块横截面均为环形；

所述壳体内壁底部固定有第一固定杆，所述第一固定杆的外周面转动套设有转动杆，所述转动杆的另一端与所述电机输出端相连接，所述转动杆的外周面对称设置有齿轮，所述齿轮与所述转动块外周面相互啮合；

两个所述转动块之间设置有搅拌杆，所述搅拌杆竖直设置。

通过采用上述技术方案，电机带动转动杆转动，转动杆带动两个齿轮转动，两个齿轮带动对应转动块转动，两个转动块带动搅拌杆转动，由于搅拌杆没有与电机直接接触，搅拌杆处于竖直状态，电机通过转动块带动搅拌杆转动，降低搅拌杆受到的外力大小，提高了搅拌杆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动块的顶部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端延伸至对应所述搅拌杆的内部，所述第二固定杆与所述搅拌杆转动连接。

通过采用上述技术方案，第二固定杆与搅拌杆转动连接，转动块带动搅拌杆转动时，搅拌杆与液体接触，搅拌杆自身也围绕着第二固定杆转动，由于有两个转动体系，进一步加强了搅拌效果，使搅拌更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆的外周面设置有螺纹型凹槽。

通过采用上述技术方案，水流经过搅拌杆外周面的螺纹型凹槽处，加速了搅拌杆的自转速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动块上设置有位移组件，所述位移组件带动所述搅拌杆运动；

所述位移组件包括第一放置槽，所述第一放置槽内壁相对两侧均开设有滑槽，所述第一放置槽内部放置有移动块，所述移动块的两侧均设置有滑动块，所述滑动块的一端延伸至对应所述滑槽内部，且所述滑槽与所述滑动块滑动连接；

所述移动块的顶部与所述第二固定杆的一端相固定；

所述第一放置槽内还设置有驱动组件，所述驱动组件带动所述移动块沿着所述第一放置槽的长度方向运动。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动移动块运动，移动块带动第二固定杆运动，从而改变搅拌杆位于壳体内部的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第三固定杆，所述第三固定杆的一端延伸至所述第一放置槽内部，所述第三固定杆与所述第一放置槽转动连接；

所述第三固定杆的另一端固定有螺杆，所述螺杆穿过所述移动块，且所述螺杆与所述移动块螺纹连接；

所述螺杆远离所述第三固定杆的一端固定有旋钮，所述旋钮部分位于所述第一放置槽的外部；

所述第一放置槽内壁一侧固定有第四固定杆，所述第四固定杆的一端延伸至所述旋钮内部，所述第四固定杆与所述旋钮转动连接。

通过采用上述技术方案，旋钮围绕第四固定杆转动，旋钮带动螺杆转动，螺杆与移动块螺纹连接，且移动块的两侧滑动块均延伸至对应滑槽内部，使得移动块只能沿着滑槽所在方向运动，滑槽与螺杆自身所在直线相平行，螺杆转动时带动移动块沿着螺杆自身所在直线方向运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内部固定有导杆，所述导杆的两端分别与所述滑槽内壁相对两侧相固定，所述导杆穿过所述滑动块，所述滑动块与所述导杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，导杆进一步限制了滑动块的运动方向，进一步的限制了移动块的运动方向。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在壳体内部设置有搅拌组件，通过两个转动块来带动处于竖直状态的搅拌杆做圆周运动，避免搅拌杆形状不规则及弯曲角过多，提高了在搅拌作业时，搅拌杆的使用寿命。

2.通过在转动块上设置位移组件，操作人员通过位移组件可以改变搅拌杆与壳体之间的相对位置，可以满足不同需求的作业。

附图说明

图1是本实施例的整体内部结构示意图；

图2是图1中转动块的俯视结构示意图；

图3是图1中转动块及支撑块的仰视结构示意图；

图4是图1中A处放大结构示意图；

图5是图1中B处放大结构示意图；

图6是图1中C处放大结构示意图；

图7是图2中D处放大结构示意图。

图中，1、壳体；11、支架；12、电机；2、搅拌组件；21、支撑块；22、转动块；23、第一固定杆；24、转动杆；25、齿轮；26、搅拌杆；3、第二固定杆；4、螺纹型凹槽；5、位移组件；51、第一放置槽；52、滑槽；53、移动块；54、滑动块；6、驱动组件；61、第三固定杆；62、螺杆；63、旋钮；64、第四固定杆；7、导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种特殊容器中的搅拌结构，包括壳体1，壳体1内部中间处放置有反应舱。壳体1顶部设置有支架11，支架11上设置有电机12，壳体1内部设置有搅拌组件2，电机12带动搅拌组件2运动。

搅拌组件2包括两个支撑块21，两个支撑块21分别固定在壳体 1内壁顶部及底部，两个支撑块21上均转动套设有转动块22。转动块22与支撑块21转动连接，且在转动过程中，支撑块21与转动块 22的相对位置不会发生变化。支撑块21与转动块22横截面均为环形。反应舱放置在支撑块21及转动块22的中间。

壳体1内壁底部固定有第一固定杆23，第一固定杆23的外周面转动套设有转动杆24，转动杆24的另一端与电机12输出端相连接，转动杆24的外周面对称设置有齿轮25，齿轮25与转动块22外周面相互啮合。电机12带动转动杆24围绕第一固定杆23转动。第一固定杆23上的两个齿轮25位置与壳体1内部两个转动块22位置相对应。转动块22的外周面加工有齿，齿轮25与对应的转动块22相啮合。转动杆24带动两个齿轮25转动，齿轮25带动对应的转动块22 围绕支撑块21转动。

转动块22上设置有位移组件5。位移组件5包括第一放置槽51，第一放置槽51内壁相对两侧均开设有滑槽52。第一放置槽51内部放置有移动块53，移动块53的宽度与第一放置槽51宽度相适配。移动块53的两侧均设置有滑动块54，滑动块54的一端延伸至对应滑槽52内部，且滑槽52与滑动块54滑动连接。滑槽52内部固定有导杆7，导杆7的两端分别与滑槽52内壁相对两侧相固定，导杆7 穿过滑动块54，滑动块54与导杆7滑动连接。导杆7进一步限制了滑动块54的运动方向，进一步的限制了移动块53的运动方向。

移动块53靠近壳体1中心的一侧固定有第二固定杆3。两个第二固定杆3的中心轴所在直线共线，两个第二固定杆3之间设置有搅拌杆26。第二固定杆3的一端延伸至对应搅拌杆26内部，且第二固定杆3与搅拌杆26转动连接。

第一放置槽51内还设置有驱动组件6，驱动组件6带动移动块 53沿着第一放置槽51的长度方向运动。驱动组件6包括第三固定杆 61，第三固定杆61的一端延伸至第一放置槽51内部，第三固定杆 61与第一放置槽51转动连接；第三固定杆61的另一端固定有螺杆62，螺杆62穿过移动块53，且螺杆62与移动块53螺纹连接；螺杆62远离第三固定杆61的一端固定有旋钮63，旋钮63部分位于第一放置槽51的外部；第一放置槽51内壁一侧固定有第四固定杆64，第四固定杆64的一端延伸至旋钮63内部，第四固定杆64与旋钮63 转动连接。

操作人员通过位移组件5中的移动块53来调节搅拌杆26位于壳体1内部的实际位置。另外，当电机12带动转动杆24转动时，转动杆24带动两个齿轮25转动，两个齿轮25带动对应的转动块22转动。两个转动块22带动位于其之间的搅拌杆26转动，使搅拌杆26开始对壳体1内部的液体进行搅拌作业。

搅拌杆26的外周面设置有螺纹型凹槽4。在搅拌杆26随着转动块22运动的过程中，水流通过搅拌杆26外周面的螺纹型凹槽4，使搅拌杆26自身围绕第三固定杆61的转速更快，进一步使得搅拌杆 26对于壳体1内部的液体搅拌作业更加均匀。

上述实施例的实施原理为：

操作人员首先根据实际需求调节搅拌杆26与转动块22中心点之间距离，即调整搅拌杆26位于壳体1内部的实际位置。

操作人员转动同时转动两个旋钮63，旋钮63带动螺杆62围绕第三固定杆61转动。螺杆62带动移动块53沿着螺杆62自身所在直线方向运动。移动块53带动第二固定杆3运动。

当旋钮63不受较大的外力直接作用时，旋钮63自身无法转动。

当调整工作完成之后，操作人员启动电机12，电机12带动转动杆24转动。转动杆24带动两个齿轮25转动，齿轮25带动对应的转动块22转动。

两个转动块22带动搅拌杆26转动，搅拌杆26在随着转动块22 转动的同时，搅拌杆26与水流接触，自身也围绕第二固定杆3转动。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种特殊容器中的搅拌结构，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部设置有支架(11)，所述支架(11)上设置有电机(12)，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有搅拌组件(2)，所述电机(12)带动所述搅拌组件(2)运动；

所述搅拌组件(2)包括两个支撑块(21)，两个所述支撑块(21)分别固定在所述壳体(1)内壁顶部及底部，两个所述支撑块(21)上均转动套设有转动块(22)，所述支撑块(21)与所述转动块(22)横截面均为环形；

所述壳体(1)内壁底部固定有第一固定杆(23)，所述第一固定杆(23)的外周面转动套设有转动杆(24)，所述转动杆(24)的另一端与所述电机(12)输出端相连接，所述转动杆(24)的外周面对称设置有齿轮(25)，所述齿轮(25)与所述转动块(22)外周面相互啮合；

两个所述转动块(22)之间设置有搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)竖直设置。

2.根据权利要求1所述的一种特殊容器中的搅拌结构，其特征在于：所述转动块(22)的顶部设置有第二固定杆(3)，所述第二固定杆(3)的一端延伸至对应所述搅拌杆(26)的内部，所述第二固定杆(3)与所述搅拌杆(26)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种特殊容器中的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌杆(26)的外周面设置有螺纹型凹槽(4)。

4.根据权利要求2所述的一种特殊容器中的搅拌结构，其特征在于：所述转动块(22)上设置有位移组件(5)，所述位移组件(5)带动所述搅拌杆(26)运动；

所述位移组件(5)包括第一放置槽(51)，所述第一放置槽(51)内壁相对两侧均开设有滑槽(52)，所述第一放置槽(51)内部放置有移动块(53)，所述移动块(53)的两侧均设置有滑动块(54)，所述滑动块(54)的一端延伸至对应所述滑槽(52)内部，且所述滑槽(52)与所述滑动块(54)滑动连接；

所述移动块(53)的顶部与所述第二固定杆(3)的一端相固定；

所述第一放置槽(51)内还设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)带动所述移动块(53)沿着所述第一放置槽(51)的长度方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种特殊容器中的搅拌结构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括第三固定杆(61)，所述第三固定杆(61)的一端延伸至所述第一放置槽(51)内部，所述第三固定杆(61)与所述第一放置槽(51)转动连接；

所述第三固定杆(61)的另一端固定有螺杆(62)，所述螺杆(62)穿过所述移动块(53)，且所述螺杆(62)与所述移动块(53)螺纹连接；

所述螺杆(62)远离所述第三固定杆(61)的一端固定有旋钮(63)，所述旋钮(63)部分位于所述第一放置槽(51)的外部；

所述第一放置槽(51)内壁一侧固定有第四固定杆(64)，所述第四固定杆(64)的一端延伸至所述旋钮(63)内部，所述第四固定杆(64)与所述旋钮(63)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种特殊容器中的搅拌结构，其特征在于：所述滑槽(52)内部固定有导杆(7)，所述导杆(7)的两端分别与所述滑槽(52)内壁相对两侧相固定，所述导杆(7)穿过所述滑动块(54)，所述滑动块(54)与所述导杆(7)滑动连接。

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