CN216677985U - 一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，涉及硫酸钡生产技术领域，针对现有的硫酸钡加工原料搅拌效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上侧固定连接有槽板，所述槽板上侧开设有导向槽，所述槽板上方设有搅拌箱，所述搅拌箱外部上侧安装有进料管，所述搅拌箱下侧通过铰链铰接有若干滚轮，所述滚轮在导向槽内水平滑动，所述底板上侧固定连接有支撑板。本实用新型设有搅拌箱以及用于驱动搅拌箱水平运动的驱动机构，可以带动搅拌箱水平往复运动，配合第一搅拌杆，使得原料与第一搅拌杆充分接触，提升原料的混合速率。

Description

一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸钡生产技术领域，尤其涉及一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置。

背景技术

硫酸钡，为X线双重造影剂。系高密度胃肠造影剂，可制成不同比例混悬液单独使用，但通常与低密度气体一起使用，以达到双重造影的目的。

硫酸钡的生产过程中，需要将各种原料按照一定比例进行混合，通常需要使用搅拌混合装置，现有的搅拌装置虽然可以对其进行混合，但搅拌效率较低，混合效果一般，现急需一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，以提升各种原料的混合效果和效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，解决了现有的硫酸钡加工原料搅拌效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，包括底板，所述底板上侧固定连接有槽板，所述槽板上侧开设有导向槽，所述槽板上方设有搅拌箱，所述搅拌箱外部上侧安装有进料管，所述搅拌箱下侧通过铰链铰接有若干滚轮，所述滚轮在导向槽内水平滑动，所述底板上侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离搅拌箱的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆另一端延伸至搅拌箱内部、且固定连接有若干第一搅拌杆，所述槽板内部设有用于驱动搅拌箱运动的驱动机构，所述搅拌箱远离支撑板的一侧安装有出料管。

优选的，所述驱动机构包括槽板内部开设的矩形槽，所述矩形槽与导向槽贯通，所述矩形槽内水平滑动连接有螺纹套，所述矩形槽内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与螺纹套螺纹配合工作，所述丝杆另一端延伸至槽板外部，位于槽板外部的丝杆和转杆一端固定连接有传动轮，所述传动轮外部设有皮带，所述传动轮之间通过皮带传动连接，位于导向槽内的螺纹套固定连接有连接板，所述连接板固定连接于搅拌箱。

优选的，所述搅拌箱内部通过轴承转动连接有若干转轴，所述转轴下端延伸至搅拌箱外部、且固定连接有从动齿轮，位于搅拌箱内部的转轴固定连接有横板，所述横板上侧固定连接有若干第二搅拌杆，所述导向槽内固定连接有齿条板，所述齿条板与从动齿轮相啮合。

优选的，所述搅拌箱靠近支撑板的一侧开设有通孔，所述转杆在通孔内水平滑动。

优选的，所述第一搅拌杆的末端和第二搅拌杆的上端不接触。

优选的，所述螺纹套的形状为矩形，所述螺纹套的宽度等于矩形槽的宽度。

本实用新型中：

通过各个部件的配合使用,产生的有益效果有：

1、本实用新型设有搅拌箱以及用于驱动搅拌箱水平运动的驱动机构，可以带动搅拌箱水平往复运动，配合第一搅拌杆，使得原料与第一搅拌杆充分接触，提升原料的混合速率。

2、本实用新型在搅拌箱内部设有若干第二搅拌杆，在驱动搅拌箱水平运动的同时，可以带动第二搅拌杆转动，对搅拌箱底部的原料进行搅拌，进一步提升原料的搅拌混合效果，提高硫酸钡的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置的左视图；

图3为图1中A部分的局部放大图。

图中标号：1、底板；2、槽板；3、导向槽；4、搅拌箱；5、滚轮；6、支撑板；7、步进电机；8、转杆；9、第一搅拌杆；10、矩形槽；11、螺纹套；12、丝杆；13、传动轮；14、皮带；15、连接板；16、转轴；17、从动齿轮；18、横板；19、第二搅拌杆；20、齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，包括底板1，底板1上侧固定连接有槽板2，槽板2上侧开设有导向槽3，槽板2上方设有搅拌箱4，搅拌箱4外部上侧安装有进料管，搅拌箱4下侧通过铰链铰接有若干滚轮5，滚轮5在导向槽3内水平滑动，底板1上侧固定连接有支撑板6，支撑板6远离搅拌箱4的一侧固定连接有步进电机7，步进电机7的输出端固定连接有转杆8，转杆8另一端延伸至搅拌箱4内部、且固定连接有若干第一搅拌杆9，槽板2内部设有用于驱动搅拌箱4运动的驱动机构，搅拌箱4远离支撑板6的一侧安装有出料管，将盐酸溶液和重晶石单体通过进料管投入搅拌箱4内部，启动步进电机7，带动转杆8转动，转杆8转动带动第一搅拌杆9转动，对原料进行搅拌混合。

驱动机构包括槽板2内部开设的矩形槽10，矩形槽10与导向槽3贯通，矩形槽10内水平滑动连接有螺纹套11，矩形槽10内部通过轴承转动连接有丝杆12，丝杆12与螺纹套11螺纹配合工作，丝杆12另一端延伸至槽板2外部，位于槽板2外部的丝杆12和转杆8一端固定连接有传动轮13，传动轮13外部设有皮带14，传动轮13之间通过皮带14传动连接，位于导向槽3内的螺纹套11固定连接有连接板15，连接板15固定连接于搅拌箱4，转杆8转动带动传动轮13转动，传动轮13转动带动皮带14运动，进而带动另一侧传动轮13转动，带动丝杆12转动，丝杆12转动带动螺纹套11水平运动，螺纹套11运动带动连接板15运动，进而带动搅拌箱4水平运动，使得原料与第一搅拌杆9充分接触，提升原料的搅拌效果和混合速率。

搅拌箱4内部通过轴承转动连接有若干转轴16，转轴16下端延伸至搅拌箱4外部、且固定连接有从动齿轮17，位于搅拌箱4内部的转轴16固定连接有横板18，横板18上侧固定连接有若干第二搅拌杆19，导向槽3内固定连接有齿条板20，齿条板20与从动齿轮17相啮合，搅拌箱4运动带动转轴16运动，转轴16运动带动齿轮与齿条板20配合，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动转轴16转动，转轴16运动带动横板18转动，进而带动第二搅拌杆19转动，防止有重晶石单体在搅拌箱4内部沉积，进一步提升原料的搅拌混合效率，提高生产速率。

搅拌箱4靠近支撑板6的一侧开设有通孔，转杆8在通孔内水平滑动，通过设置的通孔，转杆8可以灵活的在搅拌箱4内转动和滑动。

第一搅拌杆9的末端和第二搅拌杆19的上端不接触，防止第二搅拌杆19和第一搅拌杆9之间运动产生干涉。

螺纹套11的形状为矩形，螺纹套11的宽度等于矩形槽10的宽度，防止丝杆12转动带动螺纹套11转动，不能带动搅拌箱4水平运动。

工作原理：

本实用新型使用时，将盐酸溶液和重晶石单体通过进料管投入搅拌箱4内部，启动步进电机7，带动转杆8转动，转杆8转动带动第一搅拌杆9转动，对原料进行搅拌混合，转杆8转动带动传动轮13转动，传动轮13转动带动皮带14运动，进而带动另一侧传动轮13转动，带动丝杆12转动，丝杆12转动带动螺纹套11水平运动，螺纹套11运动带动连接板15运动，进而带动搅拌箱4水平运动，使得原料与第一搅拌杆9充分接触，提升原料的搅拌效果和混合速率，搅拌箱4运动带动转轴16运动，转轴16运动带动齿轮与齿条板20配合，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动转轴16转动，转轴16运动带动横板18转动，进而带动第二搅拌杆19转动，防止有重晶石单体在搅拌箱4内部沉积，进一步提升原料的搅拌混合效率，提高生产速率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上侧固定连接有槽板(2)，所述槽板(2)上侧开设有导向槽(3)，所述槽板(2)上方设有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)外部上侧安装有进料管，所述搅拌箱(4)下侧通过铰链铰接有若干滚轮(5)，所述滚轮(5)在导向槽(3)内水平滑动，所述底板(1)上侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)远离搅拌箱(4)的一侧固定连接有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)另一端延伸至搅拌箱(4)内部、且固定连接有若干第一搅拌杆(9)，所述槽板(2)内部设有用于驱动搅拌箱(4)运动的驱动机构，所述搅拌箱(4)远离支撑板(6)的一侧安装有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括槽板(2)内部开设的矩形槽(10)，所述矩形槽(10)与导向槽(3)贯通，所述矩形槽(10)内水平滑动连接有螺纹套(11)，所述矩形槽(10)内部通过轴承转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)与螺纹套(11)螺纹配合工作，所述丝杆(12)另一端延伸至槽板(2)外部，位于槽板(2)外部的丝杆(12)和转杆(8)一端固定连接有传动轮(13)，所述传动轮(13)外部设有皮带(14)，所述传动轮(13)之间通过皮带(14)传动连接，位于导向槽(3)内的螺纹套(11)固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)固定连接于搅拌箱(4)。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(4)内部通过轴承转动连接有若干转轴(16)，所述转轴(16)下端延伸至搅拌箱(4)外部、且固定连接有从动齿轮(17)，位于搅拌箱(4)内部的转轴(16)固定连接有横板(18)，所述横板(18)上侧固定连接有若干第二搅拌杆(19)，所述导向槽(3)内固定连接有齿条板(20)，所述齿条板(20)与从动齿轮(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(4)靠近支撑板(6)的一侧开设有通孔，所述转杆(8)在通孔内水平滑动。

5.根据权利要求3所述的一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(9)的末端和第二搅拌杆(19)的上端不接触。

6.根据权利要求2所述的一种硫酸钡加工生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述螺纹套(11)的形状为矩形，所述螺纹套(11)的宽度等于矩形槽(10)的宽度。

Images