CN216137052U - 一种用于粉料加工的粉料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粉料加工的粉料搅拌机,包括搅拌箱,所述搅拌箱的下表面四角均设有支撑柱,所述搅拌箱的内侧壁开设有加热腔,所述加热腔的内部设有电热丝,本粉料搅拌机通过搅拌单元、防护板和搅拌杆可使搅拌箱内不同粉料的混合效率及混合效果均得到提升,且具有更好的分散效果,可有效将带有水分的粉料集结块分散,使粉料中的水分充分蒸发,且通过对粉料进行充分搅拌和分散,可使粉尘之间的水分进行充分蒸发,通过防尘单元、雾化喷头、加热腔和电热丝可有效的对搅拌箱内粉料在搅拌过程中产生的粉尘进行抑制,由此可避免搅拌箱内的粉尘经进料口飘至本粉料搅拌机的外部,由此可有效的避免了粉尘对空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料加工技术领域,具体为一种用于粉料加工的粉料搅拌机。
背景技术
现有的粉料搅拌机中,搅拌结构绝大多数均为对称且等径的双螺旋结构或者断续的螺旋叶片结构,这两类搅拌结构对于物料的混合具有一定的效果,但是,对于一些带水的粉料,由于对称的搅拌结构在搅拌粉料时容易存在粉料集结的情况,不具有良好的分散效果,导致粉料中的水分难以彻底蒸发干净,从而影响了粉料的脱水效果。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种用于粉料加工的粉料搅拌机,采用的技术方案是,包括搅拌箱,所述搅拌箱的下表面四角均设有支撑柱,所述搅拌箱的内侧壁开设有加热腔,所述加热腔的内部设有电热丝,所述搅拌箱的上表面中部设有动力电机,所述动力电机的输出轴固定连接有动力齿轮,所述搅拌箱的内部均匀设有三个搅拌轴,所述搅拌轴的顶端穿过搅拌箱的上表面延伸至搅拌箱的上方且固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮的外齿与动力齿轮的外齿配合啮合安装,所述搅拌轴的外侧面设有搅拌片,所述搅拌片为螺旋板,所述搅拌片的下表面均匀设有搅拌杆,所述搅拌箱的上表面设有防护板,所述防护板位于传动齿轮的外部,所述搅拌箱的右侧面设有储水箱,所述搅拌箱的后侧面设有水泵,所述水泵的进水口设有送水管,所述送水管的另一端与储水箱的出水口连通,所述水泵的排水口设有喷淋管,所述喷淋管的另一端穿过搅拌箱的侧面延伸至搅拌箱的内部且固定连接有雾化喷头,所述搅拌箱的内腔下表面中部开设有排料口,所述搅拌箱的下表面中部开设有安装卡槽,所述搅拌箱的下方设有封闭卡板,所述封闭卡板与安装卡槽配合卡接安装,所述封闭卡板的下表面中部设有把手,所述封闭卡板的上表面设有密封垫,所述密封垫与排料口配合密封安装,所述搅拌箱的左侧面顶端开设有进料口,所述进料口的外侧面设有进料管,所述搅拌箱的前侧面右端设有单片机,所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端,所述单片机的输出端与动力电机、水泵和电热丝的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括加水管,所述加水管设于储水箱的上表面前端,所述加水管的底端与储水箱的加注口连通,通过加水管可对储水箱内储存的水进行加注。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括进料漏斗,所述进料漏斗设于进料管的顶端,所述进料漏斗的底端与进料管的顶端连通,通过进料漏斗可使进料管的进料效率得到提升。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括防滑垫,所述防滑垫共四个,四个防滑垫分别设于四个支撑柱的下表面,通过防滑垫可提升支撑柱的防滑性能。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括显示器,所述显示器设于搅拌箱的前侧面中部,所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接,通过显示器可对本粉料搅拌机的工作状态及工作进度进行展示。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过搅拌单元、防护板和搅拌杆可使搅拌箱内不同粉料的混合效率及混合效果均得到提升,且具有更好的分散效果,可有效将带有水分的粉料集结块分散,使粉料中的水分充分蒸发,且通过对粉料进行充分搅拌和分散,可使粉尘之间的水分进行充分蒸发,通过防尘单元、雾化喷头、加热腔和电热丝可有效的对搅拌箱内粉料在搅拌过程中产生的粉尘进行抑制,由此可避免搅拌箱内的粉尘经进料口飘至本粉料搅拌机的外部,由此可有效的避免了粉尘对空气的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型后侧面结构示意图;
图3为本实用新型左剖面结构示意图;
图4为本实用新型前剖面结构示意图。
图中:1搅拌箱、2单片机、3支撑柱、4搅拌单元、41传动齿轮、42动力齿轮、43动力电机、44搅拌轴、45搅拌片、5防护板、6防尘单元、61储水箱、62送水管、63水泵、64喷淋管、7加水管、8雾化喷头、9加热腔、10电热丝、11搅拌杆、12排料口、13安装卡槽、14封闭卡板、15把手、16密封垫、17进料口、18进料管、19进料漏斗、20防滑垫、21显示器。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示,本实用新型公开了一种用于粉料加工的粉料搅拌机,采用的技术方案是,包括搅拌箱1,搅拌箱1的下表面四角均设有支撑柱3,搅拌箱1的内侧壁开设有加热腔9,加热腔9的内部设有电热丝10,搅拌箱1的上表面中部设有动力电机43,动力电机43的输出轴固定连接有动力齿轮42,搅拌箱1的内部均匀设有三个搅拌轴44,搅拌轴44的顶端穿过搅拌箱1的上表面延伸至搅拌箱1的上方且固定连接有传动齿轮41,传动齿轮41的外齿与动力齿轮42的外齿配合啮合安装,搅拌轴44的外侧面设有搅拌片45,搅拌片45为螺旋板,搅拌片45的下表面均匀设有搅拌杆11,搅拌箱1的上表面设有防护板5,防护板5位于传动齿轮41的外部,搅拌箱1的右侧面设有储水箱61,搅拌箱1的后侧面设有水泵63,水泵63的进水口设有送水管62,送水管62的另一端与储水箱61的出水口连通,水泵63的排水口设有喷淋管64,喷淋管64的另一端穿过搅拌箱1的侧面延伸至搅拌箱1的内部且固定连接有雾化喷头8,搅拌箱1的内腔下表面中部开设有排料口12,搅拌箱1的下表面中部开设有安装卡槽13,搅拌箱1的下方设有封闭卡板14,封闭卡板14与安装卡槽13配合卡接安装,封闭卡板14的下表面中部设有把手15,封闭卡板14的上表面设有密封垫16,密封垫16与排料口12配合密封安装,搅拌箱1的左侧面顶端开设有进料口17,进料口17的外侧面设有进料管18,搅拌箱1的前侧面右端设有单片机2,单片机2的输入端电连接外部电源的输出端,单片机2的输出端与动力电机43、水泵63和电热丝10的输入端电连接,通过进料管18和进料口17将不同的粉料加入搅拌箱1的内部,之后通过单片机2使动力电机43工作,使动力电机43带动其输出轴固定连接的动力齿轮42进行旋转,进而使动力齿轮42带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮41进行转动调节,由此可使传动齿轮41带动其下表面固定连接的搅拌轴44及搅拌轴44外侧面设置的搅拌片45于搅拌箱1的内部进行旋转,进而可完成对搅拌箱1内粉料的搅拌工作,同时通过设置于搅拌片45下表面的搅拌杆11可对搅拌箱1内部底端的粉料进行搅拌处理,由此可使本粉料搅拌机的粉料搅拌效率及搅拌效果得到提升,同时,通过单片机2使水泵63工作,使水泵63通过其进水口连通的送水管62于储水箱61的内部抽取水,然后水泵63通过其排水口连通喷淋管64将抽取的水送至雾化喷头8的内部,之后经雾化喷头8雾化喷出,由此可完成对搅拌箱1内粉料搅拌过程中产生的粉尘进行抑制,之后通过单片机2使电热丝10工作,使电热丝10对加热腔9内的空气进行加热,进而可通过加热腔9的内侧壁对搅拌箱1的内腔侧壁进行加热处理,由此可实现对搅拌箱1内空气的干燥处理,然后通过取消封闭卡板14与安装卡槽13的配合卡接安装,可使搅拌箱1内的粉料经排料口12排放至搅拌箱1的外部,由此完成对粉料的排放工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括加水管7,加水管7设于储水箱61的上表面前端,加水管7的底端与储水箱61的加注口连通,通过加水管7可对储水箱61内储存的水进行加注,从而使本粉料搅拌机的防尘工作得到持续的保障。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括进料漏斗19,进料漏斗19设于进料管18的顶端,进料漏斗19的底端与进料管18的顶端连通,通过进料漏斗19可使进料管18的进料效率得到提升,从而使本粉料搅拌机的工作效率得到极大的提升。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括防滑垫20,防滑垫20共四个,四个防滑垫20分别设于四个支撑柱3的下表面,通过防滑垫20可提升支撑柱3的防滑性能,从而使本粉料搅拌机的工作稳定性得到提升。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括显示器21,显示器21设于搅拌箱1的前侧面中部,显示器21的输入端与单片机2的输出端电连接,通过显示器21可对本粉料搅拌机的工作状态及工作进度进行展示,从而使工作人员能够直观的对本粉料搅拌机的工作状态及工作进度进行观察。
本实用新型的工作原理:通过进料管18和进料口17将不同的粉料加入搅拌箱1的内部,之后通过单片机2使动力电机43工作,使动力电机43带动其输出轴固定连接的动力齿轮42进行旋转,进而使动力齿轮42带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮41进行转动调节,由此可使传动齿轮41带动其下表面固定连接的搅拌轴44及搅拌轴44外侧面设置的搅拌片45于搅拌箱1的内部进行旋转,进而可完成对搅拌箱1内粉料的搅拌工作,同时通过设置于搅拌片45下表面的搅拌杆11可对搅拌箱1内部底端的粉料进行搅拌处理,由此可使本粉料搅拌机的粉料搅拌效率及搅拌效果得到提升,同时,通过单片机2使水泵63工作,使水泵63通过其进水口连通的送水管62于储水箱61的内部抽取水,然后水泵63通过其排水口连通喷淋管64将抽取的水送至雾化喷头8的内部,之后经雾化喷头8雾化喷出,由此可完成对搅拌箱1内粉料搅拌过程中产生的粉尘进行抑制,之后通过单片机2使电热丝10工作,使电热丝10对加热腔9内的空气进行加热,进而可通过加热腔9的内侧壁对搅拌箱1的内腔侧壁进行加热处理,由此可实现对搅拌箱1内空气的干燥处理,然后通过取消封闭卡板14与安装卡槽13的配合卡接安装,可使搅拌箱1内的粉料经排料口12排放至搅拌箱1的外部,由此完成对粉料的排放工作。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段,可通过有限次试验得到技术启示,属于广泛使用的现有技术,本实用新型中,单片机2可选择东莞市谛玛格机械有限公司的DZC-9011型号,动力电机43可选择上海能垦电气有限公司的GSJ60-0127060型号,水泵63可选择泰安市宇成矿用设备有限公司的QYW25-45型号,电热丝10可选择江苏九铭特钢有限公司的0Cr27Al7Mo2型号,显示器21可选择上海希杵机电设备有限公司的SIEBERT型号。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种用于粉料加工的粉料搅拌机,其特征在于,包括搅拌箱(1),所述搅拌箱(1)的下表面四角均设有支撑柱(3),所述搅拌箱(1)的内侧壁开设有加热腔(9),所述加热腔(9)的内部设有电热丝(10),所述搅拌箱(1)的上表面中部设有动力电机(43),所述动力电机(43)的输出轴固定连接有动力齿轮(42),所述搅拌箱(1)的内部均匀设有三个搅拌轴(44),所述搅拌轴(44)的顶端穿过搅拌箱(1)的上表面延伸至搅拌箱(1)的上方且固定连接有传动齿轮(41),所述传动齿轮(41)的外齿与动力齿轮(42)的外齿配合啮合安装,所述搅拌轴(44)的外侧面设有搅拌片(45),所述搅拌片(45)为螺旋板,所述搅拌片(45)的下表面均匀设有搅拌杆(11),所述搅拌箱(1)的上表面设有防护板(5),所述防护板(5)位于传动齿轮(41)的外部,所述搅拌箱(1)的右侧面设有储水箱(61),所述搅拌箱(1)的后侧面设有水泵(63),所述水泵(63)的进水口设有送水管(62),所述送水管(62)的另一端与储水箱(61)的出水口连通,所述水泵(63)的排水口设有喷淋管(64),所述喷淋管(64)的另一端穿过搅拌箱(1)的侧面延伸至搅拌箱(1)的内部且固定连接有雾化喷头(8),所述搅拌箱(1)的内腔下表面中部开设有排料口(12),所述搅拌箱(1)的下表面中部开设有安装卡槽(13),所述搅拌箱(1)的下方设有封闭卡板(14),所述封闭卡板(14)与安装卡槽(13)配合卡接安装,所述封闭卡板(14)的下表面中部设有把手(15),所述封闭卡板(14)的上表面设有密封垫(16),所述密封垫(16)与排料口(12)配合密封安装,所述搅拌箱(1)的左侧面顶端开设有进料口(17),所述进料口(17)的外侧面设有进料管(18),所述搅拌箱(1)的前侧面右端设有单片机(2),所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端,所述单片机(2)的输出端与动力电机(43)、水泵(63)和电热丝(10)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉料加工的粉料搅拌机,其特征在于:还包括加水管(7),所述加水管(7)设于储水箱(61)的上表面前端,所述加水管(7)的底端与储水箱(61)的加注口连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉料加工的粉料搅拌机,其特征在于:还包括进料漏斗(19),所述进料漏斗(19)设于进料管(18)的顶端,所述进料漏斗(19)的底端与进料管(18)的顶端连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉料加工的粉料搅拌机,其特征在于:还包括防滑垫(20),所述防滑垫(20)共四个,四个防滑垫(20)分别设于四个支撑柱(3)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉料加工的粉料搅拌机,其特征在于:还包括显示器(21),所述显示器(21)设于搅拌箱(1)的前侧面中部,所述显示器(21)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
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