CN217725257U - 一种360度覆盖罐体搅拌叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种360度覆盖罐体搅拌叶片，包括动力箱和罐体，所述，其特征在于，所述动力箱的内腔下表面开设有旋转槽，本360度覆盖罐体搅拌叶片通过刮壁单元和搅拌单元可对罐体内部的鱼胶进行306度覆盖式的搅拌加工，通过延伸杆和刮壁板可对罐体的内腔侧壁进行刮除，通过底杆和底部刮板可对罐体的内腔下表面进行刮除，进而可避免鱼胶依附于罐体的内腔侧壁和内腔下表面，影响到鱼胶的加工效果，由此可使本360度覆盖罐体搅拌叶片具有搅拌效果佳，加工效率高的优点，通过加工箱和散热槽可对本360度覆盖罐体搅拌叶片的动力结构进行保护和散热，由此可提升本360度覆盖罐体搅拌叶片的使用安全性。

Description

一种360度覆盖罐体搅拌叶片

技术领域

本实用新型涉及即食鱼胶技术领域，具体为一种360度覆盖罐体搅拌叶片。

背景技术

鱼胶(别名鱼肚、花胶)是鱼鳔(鱼类用于调整下沉和上浮的器官)的干制品，鱼胶在生产过程中需要对鱼胶进行搅拌，而现有的搅拌叶片在罐体内部的搅拌范围存在死角，故经常产生搅拌不均匀，罐体内侧壁壁原料粘黏的现象，不方便清洁，且影响加工效率，故我们提出一种360度覆盖罐体搅拌叶片。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种360度覆盖罐体搅拌叶片，采用的技术方案是，包括动力箱和罐体，其特征在于，所述动力箱的内腔下表面开设有旋转槽，所述旋转槽内均匀设有三块旋转块，所述旋转块与旋转槽配合安装，所述旋转块的下表面均设有固定板，所述固定板的下表面设有侧板，所述侧板的内侧面均匀设有搅拌杆，三块侧板内侧面设置的搅拌杆的高度不一且互不干扰，所述侧板的外侧面均匀设有延伸杆，所述延伸杆的外端设有刮壁板，每块侧板外侧面设置的延伸杆的水平高度与其内侧面设置的搅拌杆的水平高度始终一致，所述旋转块的上表面均设有固定块，所述固定块的上表面设有固定杆，所述固定杆为“L”形杆，所述固定杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板的外侧面分别与三根固定杆的外端固定连接，所述安装板的下表面设有传动齿轮，所述动力箱的内腔下表面左侧前端设有刮壁电机，所述刮壁电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端设有主动齿轮，所述主动齿轮的外齿与传动齿轮的外齿配合啮合安装，所述动力箱的下表面中部设有传动轴，所述传动轴的外侧面均匀设有搅拌板，所述搅拌板与搅拌杆在运行过程中互不干扰，所述动力箱的内腔下表面中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过动力箱的下表面与传动轴的顶端固定连接，所述传动轴的底端设有底杆，所述底杆的外侧面均匀设有底部刮板，所述动力箱的上表面前端设有单片机，所述刮壁电机和搅拌电机通过单片机与外部电源电信连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮壁板为一半的菱形凸块，所述刮壁板的尖锐端与罐体的内腔侧壁配合安装，通过为一半的菱形凸块的刮壁板可对罐体的内腔侧壁进行刮壁处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部刮板为直角三角形铁板，所述底部刮板的下表面与罐体的内腔下表面配合安装，通过为直角三角形铁板的底部刮板可对其配合安装的罐体的内腔下表面进行完整的刮底处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括提杆，所述提杆设于动力箱的上表面中部，通过提杆可使动力箱的移动调节更为便捷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括散热槽，所述散热槽均匀开设于动力箱的外侧面，所述散热槽为矩形槽，通过散热槽可使动力箱内部的空气与外部空气进行交互，进而完成动力箱的散热工作。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过刮壁单元和搅拌单元可对罐体内部的鱼胶进行306度覆盖式的搅拌加工，通过延伸杆和刮壁板可对罐体的内腔侧壁进行刮除，通过底杆和底部刮板可对罐体的内腔下表面进行刮除，进而可避免鱼胶依附于罐体的内腔侧壁和内腔下表面，影响到鱼胶的加工效果，由此可使本360度覆盖罐体搅拌叶片具有搅拌效果佳，加工效率高的优点，通过加工箱和散热槽可对本360度覆盖罐体搅拌叶片的动力结构进行保护和散热，由此可提升本360度覆盖罐体搅拌叶片的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧面结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型内部结构右剖面示意图。

图中：1动力箱、2单片机、3刮壁单元、301固定块、302固定杆、 303安装板、304传动齿轮、305主动齿轮、306连接杆、307刮壁电机、308 旋转槽、309旋转块、310固定板、311侧板、312搅拌杆、4搅拌单元、41搅拌电机、42传动轴、43搅拌片、5延伸杆、6刮壁板、7底杆、8底部刮板、9 提杆、10散热槽、11罐体。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种360度覆盖罐体搅拌叶片，采用的技术方案是，包括动力箱1和罐体11，其特征在于，动力箱1的内腔下表面开设有旋转槽308，旋转槽308内均匀设有三块旋转块309，旋转块 309与旋转槽308配合安装，旋转块309的下表面均设有固定板310，固定板 310的下表面设有侧板311，侧板311的内侧面均匀设有搅拌杆312，三块侧板 311内侧面设置的搅拌杆312的高度不一且互不干扰，侧板311的外侧面均匀设有延伸杆5，延伸杆5的外端设有刮壁板6，每块侧板311外侧面设置的延伸杆5的水平高度与其内侧面设置的搅拌杆312的水平高度始终一致，旋转块 309的上表面均设有固定块301，固定块301的上表面设有固定杆302，固定杆 302为“L”形杆，固定杆302的另一端固定连接有安装板303，安装板303的外侧面分别与三根固定杆302的外端固定连接，安装板303的下表面设有传动齿轮304，动力箱1的内腔下表面左侧前端设有刮壁电机307，刮壁电机307 的输出轴固定连接有连接杆306，连接杆306的顶端设有主动齿轮305，主动齿轮305的外齿与传动齿轮304的外齿配合啮合安装，动力箱1的下表面中部设有传动轴42，传动轴42的外侧面均匀设有搅拌板43，搅拌板43与搅拌杆 312在运行过程中互不干扰，动力箱1的内腔下表面中部设有搅拌电机41，搅拌电机41的输出轴穿过动力箱1的下表面与传动轴42的顶端固定连接，传动轴42的底端设有底杆7，底杆7的外侧面均匀设有底部刮板8，动力箱1的上表面前端设有单片机2，刮壁电机307和搅拌电机41通过单片机2与外部电源电信连接，通过单片机2使刮壁电机307和搅拌电机41分别进行工作，通过搅拌电机41的输出轴可带动传动轴42于罐体11的内部进行旋转，进而可使设于传动轴42外侧面的搅拌板43于罐体11的内部进行转动调节，由此可完成对罐体11内部鱼胶的搅拌处理，且同时随着传动轴42的旋转可带动其下表面设置的底杆7进行旋转，进而可通过底杆7外侧面设置的底部刮板8对罐体 11内腔下表面的刮除清理，进而提升本360度覆盖罐体搅拌叶片的搅拌效率，通过刮壁电机307的输出轴可经连接杆306带动主动齿轮305进行旋转，进而使主动齿轮305带动与其外齿配合啮合安装的传动齿轮304进行转动调节，从而使传动齿轮304带动安装板303及安装板303外侧面设置的固定杆302进行旋转，进而带动固定杆302下表面固定连接的旋转块309于旋转槽308的内部进行转动调节，从而使旋转块309带动其下表面通过固定板301固定连接的侧板311于罐体11的内部进行旋转，从而通过侧板311内部设置的搅拌杆312 完成对罐体11内部鱼胶的辅助搅拌，且随着侧板311的旋转可通过延伸杆5 带动刮壁板6对罐体11的内腔侧壁进行刮除，从而可使本360度覆盖罐体搅拌叶片能够对罐体11的内部进行全面的覆盖搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，刮壁板6为一半的菱形凸块，刮壁板6的尖锐端与罐体11的内腔侧壁配合安装，通过为一半的菱形凸块的刮壁板6可对罐体11的内腔侧壁进行刮壁处理，由此可提升本360度覆盖罐体搅拌叶片的搅拌效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底部刮板8为直角三角形铁板，底部刮板8的下表面与罐体11的内腔下表面配合安装，通过为直角三角形铁板的底部刮板8可对其配合安装的罐体11的内腔下表面进行完整的刮底处理，从而可避免罐体11的内腔下表面与物料产生粘连现象。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括提杆9，提杆9设于动力箱1的上表面中部，通过提杆9可使动力箱1的移动调节更为便捷，由此可提升本360度覆盖罐体搅拌叶片的使用便捷性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括散热槽10，散热槽10均匀开设于动力箱1的外侧面，散热槽10为矩形槽，通过散热槽10可使动力箱 1内部的空气与外部空气进行交互，进而完成动力箱1的散热工作，从而使本 360度覆盖罐体搅拌叶片具有良好的散热效果。

本实用新型的工作原理：通过单片机2使刮壁电机307和搅拌电机41 分别进行工作，通过搅拌电机41的输出轴可带动传动轴42于罐体11的内部进行旋转，进而可使设于传动轴42外侧面的搅拌板43于罐体11的内部进行转动调节，由此可完成对罐体11内部鱼胶的搅拌处理，且同时随着传动轴42 的旋转可带动其下表面设置的底杆7进行旋转，进而可通过底杆7外侧面设置的底部刮板8对罐体11内腔下表面的刮除清理，进而提升本360度覆盖罐体搅拌叶片的搅拌效率，通过刮壁电机307的输出轴可经连接杆306带动主动齿轮305进行旋转，进而使主动齿轮305带动与其外齿配合啮合安装的传动齿轮 304进行转动调节，从而使传动齿轮304带动安装板303及安装板303外侧面设置的固定杆302进行旋转，进而带动固定杆302下表面固定连接的旋转块 309于旋转槽308的内部进行转动调节，从而使旋转块309带动其下表面通过固定板301固定连接的侧板311于罐体11的内部进行旋转，从而通过侧板311 内部设置的搅拌杆312完成对罐体11内部鱼胶的辅助搅拌，且随着侧板311 的旋转可通过延伸杆5带动刮壁板6对罐体11的内腔侧壁进行刮除，从而可使本360度覆盖罐体搅拌叶片能够对罐体11的内部进行全面的覆盖搅拌。本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种360度覆盖罐体搅拌叶片，包括动力箱(1)和罐体(11)，其特征在于，所述动力箱(1)的内腔下表面开设有旋转槽(308)，所述旋转槽(308)内均匀设有三块旋转块(309)，所述旋转块(309)与旋转槽(308)配合安装，所述旋转块(309)的下表面均设有固定板(310)，所述固定板(310)的下表面设有侧板(311)，所述侧板(311)的内侧面均匀设有搅拌杆(312)，三块侧板(311)内侧面设置的搅拌杆(312)的高度不一且互不干扰，所述侧板(311)的外侧面均匀设有延伸杆(5)，所述延伸杆(5)的外端设有刮壁板(6)，每块侧板(311)外侧面设置的延伸杆(5)的水平高度与其内侧面设置的搅拌杆(312)的水平高度始终一致，所述旋转块(309)的上表面均设有固定块(301)，所述固定块(301)的上表面设有固定杆(302)，所述固定杆(302)为“L”形杆，所述固定杆(302)的另一端固定连接有安装板(303)，所述安装板(303)的外侧面分别与三根固定杆(302)的外端固定连接，所述安装板(303)的下表面设有传动齿轮(304)，所述动力箱(1)的内腔下表面左侧前端设有刮壁电机(307)，所述刮壁电机(307)的输出轴固定连接有连接杆(306)，所述连接杆(306)的顶端设有主动齿轮(305)，所述主动齿轮(305)的外齿与传动齿轮(304)的外齿配合啮合安装，所述动力箱(1)的下表面中部设有传动轴(42)，所述传动轴(42)的外侧面均匀设有搅拌板(43)，所述搅拌板(43)与搅拌杆(312)在运行过程中互不干扰，所述动力箱(1)的内腔下表面中部设有搅拌电机(41)，所述搅拌电机(41)的输出轴穿过动力箱(1)的下表面与传动轴(42)的顶端固定连接，所述传动轴(42)的底端设有底杆(7)，所述底杆(7)的外侧面均匀设有底部刮板(8)，所述动力箱(1)的上表面前端设有单片机(2)，所述刮壁电机(307)和搅拌电机(41)通过单片机(2)与外部电源电信连接。

2.根据权利要求1所述的一种360度覆盖罐体搅拌叶片，其特征在于：所述刮壁板(6)为一半的菱形凸块，所述刮壁板(6)的尖锐端与罐体(11)的内腔侧壁配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种360度覆盖罐体搅拌叶片，其特征在于：所述底部刮板(8)为直角三角形铁板，所述底部刮板(8)的下表面与罐体(11)的内腔下表面配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种360度覆盖罐体搅拌叶片，其特征在于：还包括提杆(9)，所述提杆(9)设于动力箱(1)的上表面中部。

5.根据权利要求1所述的一种360度覆盖罐体搅拌叶片，其特征在于：还包括散热槽(10)，所述散热槽(10)均匀开设于动力箱(1)的外侧面，所述散热槽(10)为矩形槽。

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