CN209901101U - 一种化工用溶液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用溶液搅拌装置，涉及化工设备技术领域，其包括箱体，所述箱体的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面与风机机身的下表面固定连接，所述风机的出风口通过导管与曝气管的下表面相连通，所述曝气管设置在箱体内底部，所述导管卡接在箱体的下表面。该化工用溶液搅拌装置，通过设置箱体、电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、搅拌杆、风机、导管和曝气管，使得主动齿轮通过从动齿轮带动两个搅拌杆旋转，使得两个搅拌杆交错旋转，可以有效的对溶液进行混合搅拌，使得溶液进行曝气混合的同时两个搅拌杆对溶液进行搅拌，避免单个搅拌杆混合溶液出现效率低下问题，提高了搅拌的效果，增加了加工的效率。

Description

一种化工用溶液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工用溶液搅拌装置。

背景技术

随着科学技术的发展，工业等领域都在快速发展，随之而来的带动化工原料的使用量的剧增，而在化工溶液的加工过程中，往往需要对化工溶液进行搅拌处理，现有的搅拌设备功能较为单一，一些溶液在搅拌的过程中会产生一些有毒气体，且这些有毒气体直接排出搅拌箱外，不但给工作人员带来不适，还对环境造成二次污染，而且现有的搅拌设备大多为单一的搅拌杆进行工作，单一的搅拌杆转转产生的向心力带动搅拌箱内的溶液呈单一方向的旋转，搅拌效果不佳，降低了溶液加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用溶液搅拌装置，解决了现有的搅拌设备功能较为单一，一些溶液在搅拌的过程中会产生一些有毒气体，且这些有毒气体直接排出搅拌箱外，不但给工作人员带来不适，还对环境造成二次污染，而且现有的搅拌设备大多为单一的搅拌杆进行工作，单一的搅拌杆转转产生的向心力带动搅拌箱内的溶液呈单一方向的旋转，搅拌效果不佳，降低了溶液加工的效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种化工用溶液搅拌装置，包括箱体，所述箱体的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面与风机机身的下表面固定连接，所述风机的出风口通过导管与曝气管的下表面相连通，所述曝气管设置在箱体内底部，所述导管卡接在箱体的下表面，所述箱体的下表面与排放装置的顶端相连通，所述箱体的外表面设置有电热板。

所述箱体的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板内壁的上表面与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置与从动齿轮相啮合，所述驱动装置和从动齿轮的下表面均固定连接有转轴，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在箱体的上表面。

所述转轴的底端与搅拌杆的顶端固定连接，所述箱体的上表面与连接管的底端相连通，所述连接管的顶端与过滤箱的下表面相连通，所述过滤箱内设置有滤板，所述滤板的上表面与网板的下表面搭接，所述网板的下表面与过滤箱的上表面搭接，所述网板设置在过滤箱内。

优选的，所述排放装置包括排放管，所述排放管的顶端与箱体的下表面相连通，所述排放管的正面设置有阀门。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的上表面与固定板内壁的上表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下表面与转轴的顶端固定连接。

优选的，所述箱体的左侧面设置有进料口，所述固定板的形状设置为L形，所述箱体的右侧面设置有观察窗，所述曝气管的上表面设置有若干个喷头，所述网板的外表面设置有外螺纹，所述过滤箱的内表面设置有内螺纹。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与第一开关、第二开关和第三开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与电机、风机和电热板的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该化工用溶液搅拌装置，通过设置箱体、电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、搅拌杆、风机、导管和曝气管，当需要对化工溶液进行搅拌时，控制风机工作，使得风机产生气体通过导管进入曝气管内，使得曝气管中气体可以喷出，使得气体可以对溶液进行曝气混合，控制电机工作，使得电机的输出轴带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮通过从动齿轮带动两个搅拌杆旋转，使得两个搅拌杆交错旋转，可以有效的对溶液进行混合搅拌，使得溶液进行曝气混合的同时两个搅拌杆对溶液进行搅拌，避免单个搅拌杆混合溶液出现效率低下问题，提高了搅拌的效果，增加了加工的效率。

2、该化工用溶液搅拌装置，通过设置箱体、连接管、过滤箱、网板、滤板和电热板，当需要对混合溶液产生的气体进行过滤时，工作人员首先将滤板放置在过滤箱内，再将网板置于过滤板内进行正转，因过滤箱内设有内螺纹，网板上设置有外螺纹，使得网板有效的安装在过滤箱内，使得滤板有效的气体进行过滤处理，避免有害气体直接进行排放被工作人员吸入，降低了对环境的污染。

3、该化工用溶液搅拌装置，通过设置电热板、箱体、排放管、网板、阀门、观察窗和轴承，当需要对箱体内溶液进行加热时，控制电热板工作，使得电热板产生热量并且通过箱体导入溶液中，可以给溶液进行加热处理，提高了溶液混合反应的速率，因设置有观察窗，使得工作人员有效的观察箱体内溶液反应状况，有效采取相应的措施，因设置有轴承，使得电机的输出轴带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮通过从动齿轮带动两个搅拌杆旋转时不会晃动且更加稳定，当需要更换滤板时，工作人员拧松网板，使得网板脱离过滤箱，即可将滤板取出进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型网板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型曝气管俯视的结构示意图。

图中：1箱体、2底板、3排放装置、31排放管、32阀门、4风机、5导管、6曝气管、7电热板、8观察窗、9固定板、10驱动装置、101电机、102主动齿轮、11轴承、12转轴、13从动齿轮、14搅拌杆、15连接管、16过滤箱、17滤板、18网板、19电源、20第一开关、21第二开关、22第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用溶液搅拌装置，包括箱体1，箱体1的下表面与底板2的上表面固定连接，底板2的上表面与风机4机身的下表面固定连接，底板2的上表面与电源19的下表面固定连接，电源19的上表面与第一开关20、第二开关21和第三开关22的下表面固定连接，通过设置电源19，使得电源19可以给电机101、风机4和电热板7供电，使得电机101、风机4和电热板7可以正常工作，电源19的输出端通过导线分别与第一开关20、第二开关21和第三开关22的输入端电连接，第一开关20、第二开关21和第三开关22的输出端通过导线分别与电机101、风机4和电热板7的输入端电连接，通过设置第一开关20、第二开关21和第三开关22，使得工作人员更加方便的控制点电机101、风机4和电热板7工作，风机4的出风口通过导管5与曝气管6的下表面相连通，曝气管6设置在箱体1内底部，导管5卡接在箱体1的下表面，箱体1的下表面与排放装置3的顶端相连通，排放装置3包括排放管31，排放管31的顶端与箱体1的下表面相连通，排放管31的正面设置有阀门32，通过设置阀门32，当需要收集箱体1的溶液时，工作人员打开阀门32，使得箱体1内的溶液有效的排出箱体1外，工作人员即可对溶液进行收集，箱体1的外表面设置有电热板7。

箱体1的上表面与固定板9的下表面固定连接，固定板9内壁的上表面与驱动装置10的上表面固定连接，驱动装置10包括电机101，电机101机身的上表面与固定板9内壁的上表面固定连接，电机101的输出轴固定连接有主动齿轮102，主动齿轮102的下表面与转轴12的顶端固定连接，通过设置搅拌杆14，使得电机101的输出轴带动主动齿轮102旋转，使得主动齿轮102通过从动齿轮13带动两个搅拌杆14旋转，使得两个搅拌杆14交错旋转，可以有效的对溶液进行混合搅拌，驱动装置10与从动齿轮13相啮合，驱动装置10和从动齿轮13的下表面均固定连接有转轴12，转轴12套接在轴承11内，轴承11卡接在箱体1的上表面。

转轴12的底端与搅拌杆14的顶端固定连接，因设置有轴承11，使得电机101的输出轴带动主动齿轮102旋转，使得主动齿轮102通过从动齿轮13带动两个搅拌杆14旋转时不会晃动且更加稳定，箱体1的上表面与连接管15的底端相连通，箱体1的左侧面设置有进料口，固定板9的形状设置为L形，箱体1的右侧面设置有观察窗8，曝气管6的上表面设置有若干个喷头，网板18的外表面设置有外螺纹，过滤箱16的内表面设置有内螺纹，连接管15的顶端与过滤箱16的下表面相连通，因设置有观察窗8，使得工作人员有效的观察箱体1内溶液反应状况，有效采取相应的措施，过滤箱16内设置有滤板17，通过设置滤板17，使得滤板17有效的气体进行过滤处理，避免有害气体直接进行排放被工作人员吸入，降低了对环境的污染，滤板17的上表面与网板18的下表面搭接，通过设置网板18，当需要更换滤板17时，工作人员拧松网板18，使得网板18脱离过滤箱16，即可将滤板17取出进行更换，网板18的下表面与过滤箱16的上表面搭接，网板18设置在过滤箱16内。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要对化工溶液进行搅拌时，控制风机4工作，使得风机4产生气体通过导管5进入曝气管6内，使得曝气管6中气体可以喷出，使得气体可以对溶液进行曝气混合，控制电机101工作，使得电机101的输出轴带动主动齿轮102旋转，使得主动齿轮102通过从动齿轮13带动两个搅拌杆14旋转，使得两个搅拌杆14交错旋转，可以有效的对溶液进行混合搅拌，使得溶液进行曝气混合的同时两个搅拌杆14对溶液进行搅拌；

S2、当需要对混合溶液产生的气体进行过滤时，工作人员首先将滤板17放置在过滤箱16内，再将网板18置于过滤板17内进行正转，因过滤箱16内设有内螺纹，网板18上设置有外螺纹，使得网板18有效的安装在过滤箱16内，使得滤板17有效的气体进行过滤处理；

S3、当需要对箱体1内溶液进行加热时，控制电热板7工作，使得电热板7产生热量并且通过箱体1导入溶液中，可以给溶液进行加热处理，当需要收集箱体1的溶液时，工作人员打开阀门32，使得箱体1内的溶液有效的排出箱体1外，工作人员即可对溶液进行收集。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工用溶液搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面与底板(2)的上表面固定连接，所述底板(2)的上表面与风机(4)机身的下表面固定连接，所述风机(4)的出风口通过导管(5)与曝气管(6)的下表面相连通，所述曝气管(6)设置在箱体(1)内底部，所述导管(5)卡接在箱体(1)的下表面，所述箱体(1)的下表面与排放装置(3)的顶端相连通，所述箱体(1)的外表面设置有电热板(7)；

所述箱体(1)的上表面与固定板(9)的下表面固定连接，所述固定板(9)内壁的上表面与驱动装置(10)的上表面固定连接，所述驱动装置(10)与从动齿轮(13)相啮合，所述驱动装置(10)和从动齿轮(13)的下表面均固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)套接在轴承(11)内，所述轴承(11)卡接在箱体(1)的上表面；

所述转轴(12)的底端与搅拌杆(14)的顶端固定连接，所述箱体(1)的上表面与连接管(15)的底端相连通，所述连接管(15)的顶端与过滤箱(16)的下表面相连通，所述过滤箱(16)内设置有滤板(17)，所述滤板(17)的上表面与网板(18)的下表面搭接，所述网板(18)的下表面与过滤箱(16)的上表面搭接，所述网板(18)设置在过滤箱(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种化工用溶液搅拌装置，其特征在于：所述排放装置(3)包括排放管(31)，所述排放管(31)的顶端与箱体(1)的下表面相连通，所述排放管(31)的正面设置有阀门(32)。

3.根据权利要求1所述的一种化工用溶液搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置(10)包括电机(101)，所述电机(101)机身的上表面与固定板(9)内壁的上表面固定连接，所述电机(101)的输出轴固定连接有主动齿轮(102)，所述主动齿轮(102)的下表面与转轴(12)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工用溶液搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面设置有进料口，所述固定板(9)的形状设置为L形，所述箱体(1)的右侧面设置有观察窗(8)，所述曝气管(6)的上表面设置有若干个喷头，所述网板(18)的外表面设置有外螺纹，所述过滤箱(16)的内表面设置有内螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种化工用溶液搅拌装置，其特征在于：所述底板(2)的上表面与电源(19)的下表面固定连接，所述电源(19)的上表面与第一开关(20)、第二开关(21)和第三开关(22)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工用溶液搅拌装置，其特征在于：所述电源(19)的输出端通过导线分别与第一开关(20)、第二开关(21)和第三开关(22)的输入端电连接，所述第一开关(20)、第二开关(21)和第三开关(22)的输出端通过导线分别与电机(101)、风机(4)和电热板(7)的输入端电连接。

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