CN212595142U - 一种液体混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体混合罐，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，罐体内设有两个转轴，两个转轴上均开设有顶部为开口设置的第一气腔，两个转轴的两侧均固定安装有U型搅拌轴，四个U型搅拌轴上均开设有第二气腔，四个第二气腔分别与相对应的第一气腔相连通，两个第一气腔的底部内壁上均开设有第一气孔，四个第二气腔的内壁上开设有第二气孔。本实用新型设计合理，实用性好，利用四个U型搅拌轴的转动可对液体进行搅拌混合，并配合加压的空气对液体进行气动搅拌，对液体的搅拌混合均匀，搅拌效果好，缩短了搅拌时间，提高了对液体的搅拌混合效率。

Description

一种液体混合罐

技术领域

本实用新型涉及液体混合设备技术领域，具体为一种液体混合罐。

背景技术

在炼油、制药、化工等行业中，液体混合已经是不可缺少的程序，而且也是工业生产中非常重要的一个加工环节，通常会使用液体混合罐对两种或者多种液体进行搅拌混合，然后在对混合后的液体进行下一道工序的加工生产。

但是，现有技术中，常用的液体混合罐在使用时，对液体的搅拌混合效果不佳，液体的混合不均匀，需要花费较长的时间进行搅拌，造成对液体的搅拌混合效率低，为此，我们提出一种液体混合罐用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体混合罐，解决了现有的液体混合罐对液体的搅拌混合效果不佳，液体的混合不均匀，需要花费较长的时间进行搅拌，造成对液体的搅拌混合效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体混合罐，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，罐体内设有两个转轴，两个转轴上均开设有顶部为开口设置的第一气腔，两个转轴的两侧均固定安装有U型搅拌轴，四个U型搅拌轴上均开设有第二气腔，四个第二气腔分别与相对应的第一气腔相连通，两个第一气腔的底部内壁上均开设有第一气孔，四个第二气腔的内壁上开设有第二气孔，罐体的顶部固定安装有外壳，外壳的底部为开口构造，罐体的顶部内壁上开设有两个安装孔，两个转轴的顶端分别贯穿相对应的安装孔，且两个转轴的顶端均延伸至外壳内，两个转轴上分别固定套设有位于外壳内的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，罐体的顶部固定安装有位于外壳内的电机，电机的输出轴端固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮相啮合，外壳的顶部固定安装有空气泵，空气泵的排出端固定连接有排气管，排气管远离空气泵的一端为闭口构造，排气管的底部固定安装有两个输气管，两个输气管均与排气管相连通，两个输气管的底端分别延伸至相对应的第一气腔内，罐体的顶部固定安装有进液管，进液管为倾斜设置，罐体的一侧固定安装有出液管，进液管和出液管均与罐体内部相连通。

优选的，所述空气泵的吸气端固定连接有吸气管，吸气管远离空气泵的一端固定安装有防尘滤网。

优选的，两个转轴上均固定套设有密封轴承，两个密封轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。

优选的，两个输气管上均固定套设有位于相对应第一气腔内的密封圈，两个密封圈的外壁分别与相对应第一气腔的内壁转动密封配合。

优选的，所述第二气孔的数量为多个，多个第二气孔呈等间距排布在四个第二气腔的内壁上。

优选的，所述进液管的顶端螺纹安装有端盖，出液管上固定安装有截止阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液体混合罐。具备以下有益效果：

(1)、该一种液体混合罐，通过拧下进液管上的端盖，把需要混合的液体加入罐体内，启动电机工作，电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动相对应的转轴进行转动，两个转轴带动相对应的两个U型搅拌轴进行转动，第一齿轮和第二齿轮的转向相反，从而两个转轴上的U型搅拌轴的转动方向相反，利用四个U型搅拌轴的转动可对液体进行搅拌混合。

(2)、该一种液体混合罐，通过启动空气泵工作，加压后的空气从两个输气管排入第一气腔和第二气腔内，使得空气从两个第一气孔和多个第二气孔排出，排出的空气可对液体进行气动混合搅拌，通过利用两个转轴带动相对应的两个U型搅拌轴对液体进行混合搅拌，并配合加压的空气对液体进行气动搅拌，提高了对液体的混合速度，对液体的混合效果好，使得液体混合均匀，通过打开出液管上的截止阀，混合液体从出液管排出。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图。

图中：1、罐体；2、支撑柱；3、转轴；4、第一气腔；5、U型搅拌轴；6、第二气腔；7、第一气孔；8、第二气孔；9、外壳；10、安装孔；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、电机；14、第三齿轮；15、空气泵；16、排气管；17、输气管；18、吸气管；19、进液管；20、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液体混合罐，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2呈两两对称设置，罐体1内设有两个转轴3，两个转轴3上均开设有顶部为开口设置的第一气腔4，两个转轴3的两侧均固定安装有U型搅拌轴5，四个U型搅拌轴5上均开设有第二气腔6，四个第二气腔6分别与相对应的第一气腔4相连通，两个第一气腔4的底部内壁上均开设有第一气孔7，四个第二气腔6的内壁上开设有第二气孔8，罐体1的顶部固定安装有外壳9，外壳9的底部为开口构造，罐体1的顶部内壁上开设有两个安装孔10，两个转轴3的顶端分别贯穿相对应的安装孔10，且两个转轴3的顶端均延伸至外壳9内，两个转轴3上分别固定套设有位于外壳9内的第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12相啮合，罐体1的顶部固定安装有位于外壳9内的电机13，电机13的输出轴端固定安装有第三齿轮14，第三齿轮14与第一齿轮11相啮合，外壳9的顶部固定安装有空气泵15，空气泵15的排出端固定连接有排气管16，排气管16远离空气泵15的一端为闭口构造，排气管16的底部固定安装有两个输气管17，两个输气管17均与排气管16相连通，两个输气管17的底端分别延伸至相对应的第一气腔4内，罐体1的顶部固定安装有进液管19，进液管19为倾斜设置，罐体1的一侧固定安装有出液管20，进液管19和出液管20均与罐体1内部相连通。

空气泵15的吸气端固定连接有吸气管18，吸气管18远离空气泵15的一端固定安装有防尘滤网，两个转轴3上均固定套设有密封轴承，两个密封轴承的外圈分别与相对应安装孔10的内壁固定连接，两个输气管17上均固定套设有位于相对应第一气腔4内的密封圈，两个密封圈的外壁分别与相对应第一气腔4的内壁转动密封配合，第二气孔8的数量为多个，多个第二气孔8呈等间距排布在四个第二气腔6的内壁上，进液管19的顶端螺纹安装有端盖，出液管20上固定安装有截止阀。

使用时，罐体1上安装有控制开关和外接电源线，电机13、空气泵15、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制电机13和空气泵15的启停工作，通过拧下进液管19上的端盖，可把需要混合的液体依次从进液管19加入罐体1内，启动电机13工作，电机13带动第三齿轮14转动，第三齿轮14带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第一齿轮11和第二齿轮12带动相对应的转轴3进行转动，使得两个转轴3带动相对应的两个U型搅拌轴5进行转动，根据齿轮的传动特性，可知第一齿轮11和第二齿轮12的转向相反，从而两个转轴3上的U型搅拌轴5的转动方向相反，利用四个U型搅拌轴5的转动可对液体进行搅拌混合，通过启动空气泵15工作，空气泵15把空气加压后的空气依次经过排气管16和两个输气管17排入第一气腔4和第二气腔6内，使得空气从两个第一气孔7和多个第二气孔8排出，排出的空气可对液体进行气动混合搅拌，通过在吸气管18上设置防尘滤网，可对外界空气中的灰尘进行阻挡，避免灰尘进入罐体1内，通过利用两个转轴3带动相对应的两个U型搅拌轴5对液体进行混合搅拌，并配合加压的空气对液体进行气动搅拌，提高了对液体的混合速度，对液体的混合效果好，使得液体混合均匀，对液体搅拌混合结束后，停止电机13和空气泵15工作，打开出液管20上的截止阀，混合液体从出液管20排出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种液体混合罐，通过拧下进液管19上的端盖，把需要混合的液体加入罐体1内，启动电机13工作，电机13带动第三齿轮14转动，第三齿轮14带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第一齿轮11和第二齿轮12带动相对应的转轴3进行转动，两个转轴3带动相对应的两个U型搅拌轴5进行转动，第一齿轮11和第二齿轮12的转向相反，从而两个转轴3上的U型搅拌轴5的转动方向相反，利用四个U型搅拌轴5的转动可对液体进行搅拌混合，通过启动空气泵15工作，加压后的空气从两个输气管17排入第一气腔4和第二气腔6内，使得空气从两个第一气孔7和多个第二气孔8排出，排出的空气可对液体进行气动混合搅拌，通过利用两个转轴3带动相对应的两个U型搅拌轴5对液体进行混合搅拌，并配合加压的空气对液体进行气动搅拌，提高了对液体的混合速度，对液体的混合效果好，使得液体混合均匀，通过打开出液管20上的截止阀，混合液体从出液管20排出，本实用新型设计合理，实用性好，利用四个U型搅拌轴5的转动可对液体进行搅拌混合，并配合加压的空气对液体进行气动搅拌，对液体的搅拌混合均匀，搅拌效果好，缩短了搅拌时间，提高了对液体的搅拌混合效率。

Claims (6)

1.一种液体混合罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)呈两两对称设置，罐体(1)内设有两个转轴(3)，两个转轴(3)上均开设有顶部为开口设置的第一气腔(4)，两个转轴(3)的两侧均固定安装有U型搅拌轴(5)，四个U型搅拌轴(5)上均开设有第二气腔(6)，四个第二气腔(6)分别与相对应的第一气腔(4)相连通，两个第一气腔(4)的底部内壁上均开设有第一气孔(7)，四个第二气腔(6)的内壁上开设有第二气孔(8)，罐体(1)的顶部固定安装有外壳(9)，外壳(9)的底部为开口构造，罐体(1)的顶部内壁上开设有两个安装孔(10)，两个转轴(3)的顶端分别贯穿相对应的安装孔(10)，且两个转轴(3)的顶端均延伸至外壳(9)内，两个转轴(3)上分别固定套设有位于外壳(9)内的第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，第一齿轮(11)和第二齿轮(12)相啮合，罐体(1)的顶部固定安装有位于外壳(9)内的电机(13)，电机(13)的输出轴端固定安装有第三齿轮(14)，第三齿轮(14)与第一齿轮(11)相啮合，外壳(9)的顶部固定安装有空气泵(15)，空气泵(15)的排出端固定连接有排气管(16)，排气管(16)远离空气泵(15)的一端为闭口构造，排气管(16)的底部固定安装有两个输气管(17)，两个输气管(17)均与排气管(16)相连通，两个输气管(17)的底端分别延伸至相对应的第一气腔(4)内，罐体(1)的顶部固定安装有进液管(19)，进液管(19)为倾斜设置，罐体(1)的一侧固定安装有出液管(20)，进液管(19)和出液管(20)均与罐体(1)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：所述空气泵(15)的吸气端固定连接有吸气管(18)，吸气管(18)远离空气泵(15)的一端固定安装有防尘滤网。

3.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：两个转轴(3)上均固定套设有密封轴承，两个密封轴承的外圈分别与相对应安装孔(10)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：两个输气管(17)上均固定套设有位于相对应第一气腔(4)内的密封圈，两个密封圈的外壁分别与相对应第一气腔(4)的内壁转动密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：所述第二气孔(8)的数量为多个，多个第二气孔(8)呈等间距排布在四个第二气腔(6)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：所述进液管(19)的顶端螺纹安装有端盖，出液管(20)上固定安装有截止阀。

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