CN209752692U - 一种化工药剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工药剂搅拌装置，涉及化工设备技术领域，具体包括罐体，所述罐体的顶面中部固定连接有壳体，壳体的内上壁通过螺钉连接转动电机，转动电机的输出轴朝下并通过联轴器连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的外缘啮合连接有三个从动锥齿轮，三个从动锥齿轮沿圆周方向等间排列，每个从动锥齿轮均固定套装转轴的一端，转轴的另一端穿进罐体的内腔中并通过罐底轴承转动连接罐体的内底壁。本实用新型通过多个搅拌杆分布在罐体内的各个区域，这样可以最大限度保证搅拌范围，消除搅拌中的死角，螺旋翅片还可在搅拌杆的周围形成涡流，加速化工药剂的搅拌进程，从而提高搅拌效率。

Description

一种化工药剂搅拌装置

技术领域

本实用新型化工设备技术领域，具体是一种化工药剂搅拌装置。

背景技术

众所周知，化工搅拌装置是一种用于化工方面进行各种物品搅拌或反应的容器类装置，其可在搅拌的同时将各化工用品进行更好的融合，已达到更好的使用效果，因此其在相关领域得到广泛的使用。

化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的在化工反应中，需要采用搅拌装置对化工原料进行搅拌，但是由于现有搅拌装置设置的不合理，存在搅拌不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工药剂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工药剂搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶面中部固定连接有壳体，壳体的内上壁通过螺钉连接转动电机，转动电机的输出轴朝下并通过联轴器连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的外缘啮合连接有三个从动锥齿轮，三个从动锥齿轮沿圆周方向等间排列，每个从动锥齿轮均固定套装转轴的一端，转轴的另一端穿进罐体的内腔中并通过罐底轴承转动连接罐体的内底壁，转轴的表面自上而下固定连接有多个套筒，且每个转轴上的多个套筒上下相互错开设置，同时套筒远离转轴的一端通过螺栓连接固定杆的一端，固定杆的另一端固定连接搅拌杆的表面中部，且搅拌杆的表面成型加工有沿其长度方向的螺旋翅片。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的顶面一侧固定连接有进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的底面中部固定连接有放料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内壁通过螺钉连接有散热箱，散热箱与壳体的对应面开设有散热口，散热箱的内底面螺钉连接有排风扇，且排风扇的排风口朝向散热口，同时散热箱的散热口处固定连接有不锈钢滤尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的正面开设有圆口，在圆口的周缘固定安装有观察窗，且观察窗与罐体的连接处通过密封橡胶圈过渡并进行密封设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动电机通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，各个从动锥齿轮转动带动对应的转轴进行自转，从而搅拌杆得以对罐体内的化工药剂进行混匀搅拌，由于多个搅拌杆分布在罐体内的各个区域，这样可以最大限度保证搅拌范围，消除搅拌中的死角，螺旋翅片还可在搅拌杆的周围形成涡流，加速化工药剂的搅拌进程，从而提高搅拌效率。

2、本实用新型通过排风扇对转动电机进行排风散热，从而避免转动电机在过热的环境工作，保证转动电机使用寿命的同时，对化工药剂的搅拌效果起到一定的促进效果。

3、本实用新型通过观察窗可观察化工药剂的搅拌，从而方便控制化工药剂的搅拌进程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图3为图1的A处放大图。

如图所示：罐体1、壳体2、转动电机3、主动锥齿轮4、从动锥齿轮5、进料管6、观察窗7、转轴8、套筒9、搅拌杆10、放料管11、散热箱12、排风扇13、不锈钢滤尘网14、螺旋翅片15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工药剂搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的顶面中部固定连接有壳体2，壳体2的内上壁通过螺钉连接转动电机3，转动电机3的输出轴朝下并通过联轴器连接有主动锥齿轮4，主动锥齿轮4的外缘啮合连接有三个从动锥齿轮5，三个从动锥齿轮5沿圆周方向等间排列（即每两个从动锥齿轮5间的夹角为120度），每个从动锥齿轮5均固定套装转轴8的一端，转轴8的另一端穿进罐体1的内腔中并通过罐底轴承转动连接罐体1的内底壁，通过转轴8的端部与罐体1内底壁的连接处通过轴承过渡，从而保证转轴8的转速，节省动力的同时，并提高了搅拌效果；

所述转轴8的表面自上而下固定连接有多个套筒9，且每个转轴8上的多个套筒9上下相互错开设置，同时套筒9远离转轴8的一端通过螺栓连接固定杆的一端，固定杆的另一端固定连接搅拌杆10的表面中部，且搅拌杆10的表面成型加工有沿其长度方向的螺旋翅片15，转动电机3通过主动锥齿轮4带动从动锥齿轮5转动，各个从动锥齿轮5转动带动对应的转轴8进行自转，从而搅拌杆10得以对罐体1内的化工药剂进行混匀搅拌，由于多个搅拌杆10分布在罐体1内的各个区域，这样可以最大限度保证搅拌范围，消除搅拌中的死角，螺旋翅片15还可在搅拌杆10的周围形成涡流，加速化工药剂的搅拌进程，从而提高搅拌效率；

所述罐体1的顶面一侧固定连接有进料管6，用于化工药剂的投放，且在罐体1的底面中部固定连接有放料管11，便于释放拌匀后的化工药剂，壳体2内壁通过螺钉连接有散热箱12，散热箱12与壳体2的对应面开设有散热口，散热箱12的内底面螺钉连接有排风扇13，且排风扇13的排风口朝向散热口，同时散热箱12的散热口处固定连接有不锈钢滤尘网14，避免灰尘进入壳体2内，通过排风扇13对转动电机3进行排风散热，从而避免转动电机3在过热的环境工作，保证转动电机3使用寿命的同时，对化工药剂的搅拌效果起到一定的促进效果；所述罐体1的正面开设有圆口，在圆口的周缘固定安装有观察窗7，且观察窗7与罐体1的连接处通过密封橡胶圈过渡并进行密封设计，从而提高罐体1的密闭性，通过观察窗7可观察化工药剂的搅拌，从而方便控制化工药剂的搅拌进程。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工药剂搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶面中部固定连接有壳体(2)，壳体(2)的内上壁通过螺钉连接转动电机(3)，转动电机(3)的输出轴朝下并通过联轴器连接有主动锥齿轮(4)，主动锥齿轮(4)的外缘啮合连接有三个从动锥齿轮(5)，三个从动锥齿轮(5)沿圆周方向等间排列，每个从动锥齿轮(5)均固定套装转轴(8)的一端，转轴(8)的另一端穿进罐体(1)的内腔中并通过罐底轴承转动连接罐体(1)的内底壁，转轴(8)的表面自上而下固定连接有多个套筒(9)，且每个转轴(8)上的多个套筒(9)上下相互错开设置，同时套筒(9)远离转轴(8)的一端通过螺栓连接固定杆的一端，固定杆的另一端固定连接搅拌杆(10)的表面中部，且搅拌杆(10)的表面成型加工有沿其长度方向的螺旋翅片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工药剂搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶面一侧固定连接有进料管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种化工药剂搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的底面中部固定连接有放料管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种化工药剂搅拌装置，其特征在于，所述壳体(2)内壁通过螺钉连接有散热箱(12)，散热箱(12)与壳体(2)的对应面开设有散热口，散热箱(12)的内底面螺钉连接有排风扇(13)，且排风扇(13)的排风口朝向散热口，同时散热箱(12)的散热口处固定连接有不锈钢滤尘网(14)。

5.根据权利要求1所述的一种化工药剂搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的正面开设有圆口，在圆口的周缘固定安装有观察窗(7)，且观察窗(7)与罐体(1)的连接处通过密封橡胶圈过渡并进行密封设计。