CN216136777U - 一种固液分离压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固液分离技术领域。基于现有的压力机在使用时存在易被浆料中的大快结块物和杂质堵塞进料口的问题，本实用新型公开了一种固液分离压力机，包括压力机本体；进料组件，和所述压力机本体的进料口连接，具有壳体，具有一内部空间筛板，安装在所述壳体内，并将所述壳体的内部间分割成上下布置的第一腔体和第二腔体；振动电机，安装在所述筛板的中心位置；环形夹套，套接于所述第一腔体内，其内侧侧壁开设有若干导流孔；进料管，位于所述壳体的底部，一端与所述第二腔体连通，另一端与所述压力机本体的进料口连接。

Description

一种固液分离压力机

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，特别涉及一种固液分离压力机。

背景技术

固液分离压力机（以下简称压力机）是通过螺旋转动推动固液混合物前进，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛进行固液分离的装置，随着科技的不断发展，人们压力机要求也越来越高。

现有的压力机在使用时存在一定的弊端，浆料中有时会存在一定数量的大型结块物和杂质，容易堵塞进料口和压力机，从而影响固液分离的正常进行。

实用新型内容

基于现有的压力机在使用时浆料易堵塞进料口和压力机的问题，本实用新型旨在提供一种固液分离压力机，该压力机可防止浆料中的大块结块物堵塞进料口和压力机，保证设备稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种固液分离压力机，包括：压力机本体；进料组件，和所述压力机本体的进料口连接，具有：

壳体，具有一内部空间；筛板，安装在所述壳体内，并将所述壳体的内部间分割成上下布置的第一腔体和第二腔体；

振动电机，安装在所述筛板的中心位置；

环形夹套，套接于所述第一腔体内，其内侧侧壁开设有若干导流孔；

进料管，位于所述壳体的底部，一端与所述第二腔体连通，另一端与所述压力机本体的进料口连接。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二腔体呈上大下小的锥台形。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述环形夹套内还设置有挡水板，其中，所述导流孔远离所述挡水板。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述导流孔沿所述筛板周向均匀分布。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，还包括第一箱体，与所述压力机本体的液体出口连接，用于收集分离出来的液体。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，还包括第二箱体，与所述压力机本体的固体出口连接，用于收集分离出来的固体。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二箱体安装有搅拌组件，用于搅拌所述第二箱体内的固体，防止其凝结和沉淀。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述搅拌组件包括：

搅拌电机，安装在所述第二箱体的顶部的中心位置；

搅拌轴，和所述搅拌电机连接；

搅拌叶，若干，安装在所述搅拌轴上。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，压力机本体包括：分离箱，下侧底部设置有液体出口；其右侧端部设置有固体出口；隔板，设置于所述分离箱的内腔下侧，与所述分离箱的内腔壁围成一出水腔；其中，所述液体出口与所述出水腔连通；分离电机，设置在所述分离箱的左侧；挤压轴，设置于所述分离箱内，和所述分离电机连接；螺旋推片，安装在所述挤压轴上。

通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置进料组件，进料组件内设置有筛板，可对浆料进行筛选，防止浆料中的大快结块物和杂质进入进料管，有效防止了压力机堵塞的的问题；同时，进料组件还设置有环形夹套，其内侧侧壁沿筛板周向均匀开设有若干导流孔，有利于浆料均匀进入筛板上，方便快速筛选；进一步地，设置有振动电机，可防止筛板堵塞。

2.通过设置有带搅拌组件的第二箱体；第二箱体与压力本体的固体出口连接，可防止第二箱体内的固体凝结沉淀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖视图。

附图标记：

1-进料组件；11-壳体；111-第一腔体；112-第二腔体；12-筛板；13—环形夹套；131—挡水板；132-导流孔；14-振动电机；

2-压力机本体；21-分离箱；221-液体出口;212-固体出口；213-隔板；22-分离电机；23-挤压轴；24-螺旋推片；

3-第一箱体；4-第二箱体；

41-搅拌组件；411-搅拌电机；412-搅拌轴；搅拌叶。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

基于现有的固液分离压力机在使用时，浆料中的大块结块物和杂质易堵塞进料口和压力机，从而影响分离正常进行的问题，本实用新型实施例公开了一种固液分离压力机，其结构如附图1-3所示，包括进料组件1，压力机本体2，第一箱体3和第二箱体4。该压力机有效防止了大块结块物和杂质堵塞进料口和压力机的问题，保证设备稳定运行。

具体地，压力机本体2具有分离箱21，分离电机22，挤压轴23和螺旋推片24。

其中，分离箱21的内腔下侧设置有隔板213，隔板213与分离箱21的内腔壁围成一出水腔，隔板213上开设有过滤孔洞。分离箱21的下侧底部设有液体出口211，液体出口211与出水腔连通。分离箱21的右侧端部设有固体出口212。

分离电机22设置在分离箱21的左侧。挤压轴23位于分离箱21内，其一端与穿过分离箱21与分离电机22连接。螺旋推片24安装在挤压轴23上。

进料组件1与分离箱21连接，具有壳体11，筛板12，环形夹套13和振动电机14。

壳体11具有一内部空间。壳体11的底部设有进料管，进料管与分离箱21连通。

其中，筛板12安装在壳体11内，将壳体11的内部空间分割成第一腔体111和第二腔体112。其中，第一腔体111呈圆柱形，第二腔体112呈锥台形。

振动电机14设置于筛板12的中心位置，可防止浆料堵塞筛板12.

环形夹套13套接于第一腔体111内，其内设置有挡水板131。环形夹套13的内侧侧壁上开设有若干导流孔132，导流孔132沿筛板112周向均匀分布，并远离挡水板131。

采用上述结构，筛板12可将浆料中的大块结块物和杂质筛洗出来，避免其进入进料口和分离箱21，有效防止了浆料中的大块结块物和杂质堵塞进料口和压力机的问题，保证了设备的稳定运行。

第一箱体3与液体出口211连通，用于储存液体，方便液体的再次处理。

第二箱体4与固体出口212连通，其内设置有搅拌组件41，可防止固体结块沉淀。其中，搅拌组件41具有搅拌电机411，搅拌轴412和搅拌叶413。搅拌电机411安装在第二箱体4的顶部的中心位置。搅拌轴412位于第二箱体4内，与搅拌电机411连接。搅拌叶413若干，安装在所述搅拌轴412上。

采用上述结构，在搅拌电机411的驱动下，搅拌叶413可对第二箱体4内的固体进行搅拌，防止其凝结成块。

本实用新型实施例的工作原理和有益效果是：

浆料进入进料组件1中，在筛板12的作用下，将大块结块物和杂质筛选出来，避免了大块结块物和杂质流入进料口和分离箱21中，有效防止了浆料中的大块结块物和杂质堵塞进料口和压力机的问题，保证了设备的稳定运行；同时，进料组件1设置有环形夹套13，环形夹套13上开设有导流孔132，可使浆料均匀进入筛板12，有利于快速筛分。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固液分离压力机，其特征在于，包括：

压力机本体；

进料组件，和所述压力机本体的进料口连接，具有：

壳体，具有一内部空间；

筛板，安装在所述壳体内，并将所述壳体的内部间分割成上下布置的第一腔体和第二腔体；

振动电机，安装在所述筛板的中心位置；

环形夹套，套接于所述第一腔体内，其内侧侧壁开设有若干导流孔；

进料管，位于所述壳体的底部，一端与所述第二腔体连通，另一端与所述压力机本体的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的固液分离压力机，其特征在于，所述第二腔体呈上大下小的锥台形。

3.根据权利要求1所述的固液分离压力机，其特征在于，所述环形夹套内还设置有挡水板，其中，所述导流孔远离所述挡水板。

4.根据权利要求3所述的固液分离压力机，其特征在于，所述导流孔沿所述筛板周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的固液分离压力机，其特征在于，还包括第一箱体，与所述压力机本体的液体出口连接，用于收集分离出来的液体。

6.根据权利要求1所述的固液分离压力机，其特征在于，还包括第二箱体，与所述压力机本体的固体出口连接，用于收集分离出来的固体。

7.根据权利要求6所述的固液分离压力机，其特征在于，所述第二箱体安装有

搅拌组件，用于搅拌所述第二箱体内的固体，防止其凝结和沉淀。

8.根据权利要求7所述的固液分离压力机，其特征在于，所述搅拌组件包括：

搅拌电机，安装在所述第二箱体的顶部的中心位置；

搅拌轴，和所述搅拌电机连接；

搅拌叶，若干，安装在所述搅拌轴上。

9.根据权利要求1所述的固液分离压力机，其特征在于，压力机本体包括：

分离箱，下侧底部设置有液体出口；其右侧端部设置有固体出口；

隔板，设置于所述分离箱的内腔下侧，与所述分离箱的内腔壁围成一出水腔；其中，所述液体出口与所述出水腔连通；

分离电机，设置在所述分离箱的左侧；

挤压轴，设置于所述分离箱内，和所述分离电机连接；

螺旋推片，安装在所述挤压轴上。

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