CN211799261U - 一种化工废液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工废液分离装置，包括：外壳，所述外壳内部上端设有第一转筒，所述第一转筒由第一上转板、第一下转板和侧板组成，所述第一转筒内部从中心向外方向分别设有隔板和第一滤层，所述隔板上设有多个通孔，所述隔板形成的内腔上端连通进料管，所述进料管上部连接有转轴，所述转轴连接电机；所述第一下转板下方位于第一滤层与侧板之间的位置通过输送管连接第二转筒，所述第二转筒由第二上转板、第二下转板和第二滤层围成，所述第一下转板下方中心位置连接有出料管，所述出料管穿过第二上转板、第二下转板、转动底座后连接第一出料口。本实用新型化工废液分离装置，结构设计简单、合理，且具有较好的分离效率，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液分离技术领域，特别涉及一种化工废液分离装置。
背景技术
在日常化工行业生产中，经常产生有各种化工废液，该化工废液中含有各种化工杂质，需要进行固液分离后再进行后续处理，否则会造成环境污染；然而现有化工废液的分离装置结构复杂、操作繁琐，且分离效果较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种化工废液分离装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种化工废液分离装置，包括外壳，所述外壳内部上端设有第一转筒，所述第一转筒由第一上转板、第一下转板和侧板组成，所述第一转筒内部从中心向外方向分别设有隔板和第一滤层，所述隔板上设有多个通孔，所述隔板形成的内腔上端连通进料管，所述进料管上部连接有转轴，所述转轴连接电机；所述第一下转板下方位于第一滤层与侧板之间的位置通过输送管连接第二转筒，所述第二转筒由第二上转板、第二下转板和第二滤层围成，所述第一下转板下方中心位置连接有出料管，所述出料管穿过第二上转板、第二下转板、转动底座后连接第一出料口，其中，所述出料管与第二上转板、第二下转板之间固定连接，所述出料管与转动底座之间转动连接，所述出料管上设有开关阀，所述第二下转板下设有第二出料口，所述外壳下方设有第三出料口。
进一步地，所述外壳下方设有支撑座。
进一步地，所述进料管上部顶端穿过进液槽底部连接搅拌网，所述搅拌网由多个金属丝间隔放置围成，所述进液槽上部连接进水管和进液管。
进一步地，所述进液槽上部设有可拆卸的上盖。
进一步地，所述外壳一侧通过气管连接真空装置，所述气管上设有气阀。
本实用新型技术有益效果：本实用新型技术方案通过电机带动进料管进而带动第一转筒转动，废液通过进料管进入隔板内腔，隔板跟随第一转筒转动使得废液在离心力作用下穿过隔板上的通孔进行大颗粒的滤除，透过隔板的废液进一步在离心力作用下经第一滤层筛选后通过输送管进入第二转筒，并在第二转筒的转动下经第二滤层过滤后进入外壳内部完成分离，本实用新型经过多次过滤分离，分离效果好，且第一转筒和第二转筒上下布置共同由电机驱动，结构设计合理。此外，在进料管上部顶端设置搅拌网，能够使废液均匀混合进入第一转筒内进行分离，不容易堵塞，且搅拌网本身金属丝之间的间隙具有一定的筛选作用，能够有效防止大型杂质进入第一转筒内，进一步减少了堵塞发生，提高了整体分离效率。
附图说明
图1为本实用新型化工废液分离装置的示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
本实用新型实施例提供了一种化工废液分离装置，如图1所示，包括外壳1，所述外壳1内部上端设有第一转筒2，所述第一转筒2由第一上转板201、第一下转板203和侧板202组成，所述第一转筒2内部从中心向外方向分别设有隔板4和第一滤层3，所述隔板4上设有多个通孔，所述隔板4形成的内腔上端连通进料管5，所述进料管5上部连接有转轴10，所述转轴10连接电机11；所述第一下转板203下方位于第一滤层3与侧板202之间的位置通过输送管19连接第二转筒7，所述第二转筒7由第二上转板701、第二下转板703和第二滤层702围成，所述第一下转板203下方中心位置连接有出料管6，所述出料管6穿过第二上转板701、第二下转板703、转动底座23后连接第一出料口16，其中，所述出料管6与第二上转板701、第二下转板703之间固定连接，所述出料管6与转动底座23之间转动连接，所述出料管6上设有开关阀20，所述第二下转板703下设有第二出料口17，所述外壳1下方设有第三出料口18。
本实施例中，所述外壳1下方设有支撑座21。
本实施例中，所述进料管5上部顶端穿过进液槽8底部连接搅拌网12，所述搅拌网12由多个金属丝间隔放置围成，所述进液槽8上部连接进水管14和进液管15。
本实施例中，所述进液槽8上部设有可拆卸的上盖13。
本实施例中，所述外壳1一侧通过气管9连接真空装置22，所述气管上设有气阀9。真空装置通过气管9抽取外壳内部空气，不仅能够排除空气杂质，使过滤后生成的液体不会被二次污染，且能够形成负压，使废液通过第二滤层过滤时有增压的效果。
本化工废液分离装置使用时，废液由进液管15进入进液槽8内，同时开启电机工作，电机转动通过皮带带动转轴10转动，转轴10进一步带动搅拌网12、进料管5、第一转筒2、出料管6和第二转筒7同步转动，进液槽8内的废液在搅拌网12的转动搅拌混合后通过进料管5进入第一转筒2内部隔板4形成的腔体内，废液在离心力作用向通过隔板4上的通孔，并进一步在离心力作用下经第一滤层3过滤后进入第一滤层3与侧板202之间，并在重力作用下经输送管19进入第二转筒7内部，并再次经离心力作用被第二滤层筛选后完成分离进入外壳1内部，最终分离出的液体由第三出料口18流出，分离生成的固态杂质分别通过第一出料口16和第二出料口17收集。废液分离完成后可以通过进入管14加入清水进入进液槽8内，并开启电机对整个过滤分离装置进行清洗。
本实用新型经过多次过滤分离，分离效果好，且第一转筒和第二转筒上下布置共同由电机驱动，第一转筒和第二转筒的转动受力均衡，结构设计合理。此外，在进料管上部顶端设置搅拌网，能够使废液均匀混合进入第一转筒内进行分离，不容易堵塞，且搅拌网本身金属丝之间的间隙具有一定的筛选作用，能够有效防止大型杂质进入第一转筒内，进一步减少了堵塞发生，提高了整体分离效率。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工废液分离装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳内部上端设有第一转筒，所述第一转筒由第一上转板、第一下转板和侧板组成，所述第一转筒内部从中心向外方向分别设有隔板和第一滤层，所述隔板上设有多个通孔，所述隔板形成的内腔上端连通进料管，所述进料管上部连接有转轴，所述转轴连接电机；所述第一下转板下方位于第一滤层与侧板之间的位置通过输送管连接第二转筒，所述第二转筒由第二上转板、第二下转板和第二滤层围成，所述第一下转板下方中心位置连接有出料管，所述出料管穿过第二上转板、第二下转板、转动底座后连接第一出料口，其中，所述出料管与第二上转板、第二下转板之间固定连接，所述出料管与转动底座之间转动连接，所述出料管上设有开关阀，所述第二下转板下设有第二出料口，所述外壳下方设有第三出料口。
2.根据权利要求1所述的化工废液分离装置，其特征在于，所述外壳下方设有支撑座。
3.根据权利要求1所述的化工废液分离装置，其特征在于，所述进料管上部顶端穿过进液槽底部连接搅拌网，所述搅拌网由多个金属丝间隔放置围成，所述进液槽上部连接进水管和进液管。
4.根据权利要求3所述的化工废液分离装置，其特征在于，所述进液槽上部设有可拆卸的上盖。
5.根据权利要求1所述的化工废液分离装置，其特征在于，所述外壳一侧通过气管连接真空装置，所述气管上设有气阀。
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2020
- 2020-03-16 CN CN202020325922.0U patent/CN211799261U/zh active Active
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