CN216136709U - 一种煤焦油分离精制用减压蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤焦油分离精制用减压蒸馏釜。所述煤焦油分离精制用减压蒸馏釜包括：蒸馏机构、给料机构和冷凝储存机构；所述蒸馏机构包括蒸馏釜、搅拌轴、驱动电机、第一搅拌叶、四个第二搅拌叶和压力表，所述搅拌轴转动安装在蒸馏釜内，所述搅拌轴的顶端延伸至蒸馏釜外，所述驱动电机固定安装在蒸馏釜的顶部，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述第一搅拌叶固定安装在搅拌轴上。本实用新型提供的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜可以简单有效的对煤焦油进行分离精制，并能够对蒸馏时产生的煤焦油蒸汽进行冷凝，从而得到蒸馏产品的优点。

Description

一种煤焦油分离精制用减压蒸馏釜

技术领域

本实用新型属于煤焦油分离技术领域，尤其涉及一种煤焦油分离精制用减压蒸馏釜。

背景技术

煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，简称焦油，煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油，它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一，相关技术中，公开了一种煤焦油低温萃取分离釜，包括底座，两个所述减震槽中均活动安装有活动杆，所述活动杆和固定块之间安装有减震装置，两个所述固定板相靠近一侧外壁共同固定安装有分离釜本体，所述分离釜本体外壁上固定绕设有保温水管，两个所述固定板远离底座一侧共同安装有搅拌装置，优点在于：其在分离釜的侧壁上固定绕设了保温水管，利用水管的温水来稳定分离釜的温度，分离釜的上方安装了搅拌装置，利用搅拌杆对分离釜中的溶液进行缓慢匀速的搅拌，提高萃取的效率，活动杆和固定块之间安装了减震装置，减小了外界震动包括电机震动对分离釜的影响，提高分离釜的稳定性，提高萃取的质量。

但是，上述结构中还存在不足之处，在对煤焦油进行分离时，会产生大量的煤焦油蒸汽，其具有较高的利用价值，防止其排放到大气当中。

因此，有必要提供一种新的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对煤焦油进行分离精制，并能够对蒸馏时产生的煤焦油蒸汽进行冷凝，从而得到蒸馏产品的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜包括：蒸馏机构、给料机构和冷凝储存机构；

所述蒸馏机构包括蒸馏釜、搅拌轴、驱动电机、第一搅拌叶、四个第二搅拌叶和压力表，所述搅拌轴转动安装在蒸馏釜内，所述搅拌轴的顶端延伸至蒸馏釜外，所述驱动电机固定安装在蒸馏釜的顶部，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述第一搅拌叶固定安装在搅拌轴上，四个所述第二搅拌叶均固定安装在搅拌轴上，四个所述第二搅拌叶呈十字分布，所述蒸馏釜的顶部固定安装有压力表，所述压力表与蒸馏釜的内部相连通；

所述给料机构包括料箱、给料泵、第一给料管和第二给料管，所述料箱设置在蒸馏釜的一侧，所述给料泵固定安装在料箱的一侧外壁上，所述第一给料管固定安装在料箱的一侧外壁上，所述第一给料管远离料箱的一端与给料泵固定连接，所述第一给料管的两端分别与料箱和给料泵相连通，所述第二给料管固定安装在蒸馏釜的顶部，所述第二给料管远离蒸馏釜的一端与给料泵固定连接，所述第二给料管的两端分别与蒸馏釜和给料泵相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述冷凝储存机构包括冷凝箱、导气管、储料罐、储料接管、冷凝机构、真空泵和真空泵连接管，所述冷凝箱设置在蒸馏釜的一侧，所述导气管固定安装在蒸馏釜的顶部，所述导气管远离蒸馏釜的一端与冷凝箱的一侧外壁固定连接，所述导气管的两端分别与蒸馏釜和冷凝箱相连通，所述储料罐设置在冷凝箱的一侧，所述储料接管固定安装在冷凝箱的一侧外壁上，所述储料接管远离冷凝箱的一端与储料罐固定连接，所述储料接管的两端分别与冷凝箱和储料罐相连通，所述真空泵固定安装在储料罐的一侧外壁上，所述真空泵连接管固定安装在真空泵的输出端，所述真空泵连接管远离真空泵的一端延伸至储料罐内。

作为本实用新型的进一步方案，所述冷凝机构包括蛇形冷凝管、冷水箱、水泵、第一水管、第二水管和回流管，所述蛇形冷凝管固定安装在冷凝箱内，所述冷水箱固定安装在冷凝箱的顶部，所述水泵固定安装在冷凝箱的一侧外壁上，所述第一水管固定安装在冷水箱的一侧外壁上，所述第一水管远离冷水箱的一端与水泵的进水端固定连接，所述第一水管的两端分别与冷水箱和水泵相连通，所述第二水管固定的安装在水泵的出水端，所述第二水管远离水泵的一端延伸至冷凝箱内并与蛇形冷凝管固定连接，所述第二水管的两端分别与水泵和蛇形冷凝管相连通，所述回流管固定安装在冷水箱的一侧外壁上，所述回流管远离冷水箱的一端延伸至冷凝箱内并与蛇形冷凝管固定连接，所述回流管的两端分别与冷水箱和蛇形冷凝管相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述蒸馏釜的底部固定安装有出料管，所述出料管与蒸馏釜的内部相连通，所述出料管上固定安装有阀门。

作为本实用新型的进一步方案，所述真空泵上固定安装有固定座，所述固定座与储料罐的一侧外壁固定连接，所述冷水箱的底部固定安装有制冷片。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌轴上套设有密封垫，所述密封垫的顶部与蒸馏釜的顶部内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置蒸馏机构，使得可以简单有效的对煤焦油进行蒸馏分离，并能够对原料进行搅拌，防止结晶；

2、本实用新型通过设置给料机构，使得可以简单有效的对蒸馏釜进行给料，防止蒸馏釜内原料过少，减缓生产效率；

3、本实用新型通过设置冷凝储存机构，使得能够将蒸馏釜内城市的煤焦油蒸汽进行冷凝，并对冷凝后的蒸馏产品进行集中。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型煤焦油分离精制用减压蒸馏釜的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌轴和第二搅拌叶的装配图。

图中：1、蒸馏釜；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、第一搅拌叶；5、第二搅拌叶；6、压力表；7、料箱；8、给料泵；9、第一给料管；10、第二给料管；11、冷凝箱；12、导气管；13、储料罐；14、储料接管；15、蛇形冷凝管；16、冷水箱；17、水泵；18、第一水管；19、第二水管；20、回流管；21、真空泵；22、真空泵连接管。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型煤焦油分离精制用减压蒸馏釜的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中搅拌轴和第二搅拌叶的装配图。煤焦油分离精制用减压蒸馏釜包括：蒸馏机构、给料机构和冷凝储存机构；

所述蒸馏机构包括蒸馏釜1、搅拌轴2、驱动电机3、第一搅拌叶4、四个第二搅拌叶5和压力表6，所述搅拌轴2转动安装在蒸馏釜1内，所述搅拌轴2的顶端延伸至蒸馏釜1外，所述驱动电机3固定安装在蒸馏釜1的顶部，所述驱动电机3的输出轴与搅拌轴2的顶端固定连接，所述第一搅拌叶4固定安装在搅拌轴2上，四个所述第二搅拌叶5均固定安装在搅拌轴2上，四个所述第二搅拌叶5呈十字分布，所述蒸馏釜1的顶部固定安装有压力表6，所述压力表6与蒸馏釜1的内部相连通；

所述给料机构包括料箱7、给料泵8、第一给料管9和第二给料管10，所述料箱7设置在蒸馏釜1的一侧，所述给料泵8固定安装在料箱7的一侧外壁上，所述第一给料管9固定安装在料箱7的一侧外壁上，所述第一给料管9远离料箱7的一端与给料泵8固定连接，所述第一给料管9的两端分别与料箱7和给料泵8相连通，所述第二给料管10固定安装在蒸馏釜1的顶部，所述第二给料管10远离蒸馏釜1的一端与给料泵8固定连接，所述第二给料管10的两端分别与蒸馏釜1和给料泵8相连通。

如图2所示，所述冷凝储存机构包括冷凝箱11、导气管12、储料罐13、储料接管14、冷凝机构、真空泵21和真空泵连接管22，所述冷凝箱11设置在蒸馏釜1的一侧，所述导气管12固定安装在蒸馏釜1的顶部，所述导气管12远离蒸馏釜1的一端与冷凝箱11的一侧外壁固定连接，所述导气管12的两端分别与蒸馏釜1和冷凝箱11相连通，所述储料罐13设置在冷凝箱11的一侧，所述储料接管14固定安装在冷凝箱11的一侧外壁上，所述储料接管14远离冷凝箱11的一端与储料罐13固定连接，所述储料接管14的两端分别与冷凝箱11和储料罐13相连通，所述真空泵21固定安装在储料罐13的一侧外壁上，所述真空泵连接管22固定安装在真空泵21的输出端，所述真空泵连接管22远离真空泵21的一端延伸至储料罐13内；

通过设置冷凝储存机构，使得能够将蒸馏釜内城市的煤焦油蒸汽进行冷凝，并对冷凝后的蒸馏产品进行集中。

如图2所示，所述冷凝机构包括蛇形冷凝管15、冷水箱16、水泵17、第一水管18、第二水管19和回流管20，所述蛇形冷凝管15固定安装在冷凝箱11内，所述冷水箱16固定安装在冷凝箱11的顶部，所述水泵17固定安装在冷凝箱11的一侧外壁上，所述第一水管18固定安装在冷水箱16的一侧外壁上，所述第一水管18远离冷水箱16的一端与水泵17的进水端固定连接，所述第一水管18的两端分别与冷水箱16和水泵17相连通，所述第二水管19固定的安装在水泵17的出水端，所述第二水管19远离水泵17的一端延伸至冷凝箱11内并与蛇形冷凝管15固定连接，所述第二水管19的两端分别与水泵17和蛇形冷凝管15相连通，所述回流管20固定安装在冷水箱16的一侧外壁上，所述回流管20远离冷水箱16的一端延伸至冷凝箱11内并与蛇形冷凝管15固定连接，所述回流管20的两端分别与冷水箱16和蛇形冷凝管15相连通；

通过设置冷凝机构，使得可以对煤焦油蒸汽进行冷凝，并能够对冷凝使用的冷却水进行循环。

如图1所示，所述蒸馏釜1的底部固定安装有出料管，所述出料管与蒸馏釜1的内部相连通，所述出料管上固定安装有阀门。

通过设置出料管，使得能够将蒸馏釜1内分离出的产品进行排出，并对其进行收集。

如图2所示，所述真空泵21上固定安装有固定座，所述固定座与储料罐13的一侧外壁固定连接，所述冷水箱16的底部固定安装有制冷片；

通过设置制冷片，使得能够对冷水箱16内的冷却水进行冷却，使冷却水始终保持在低温状态。

如图1所示，所述搅拌轴2上套设有密封垫，所述密封垫的顶部与蒸馏釜1的顶部内壁固定连接；

通过设置密封垫，使得能够对搅拌轴2和蒸馏釜1的连接处进行密封，防止泄露。

本实用新型提供的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜的工作原理如下：

第一步骤：当需要对煤焦油进行分离时，启动给料泵8,给料泵8将料箱7内的原料通过第一给料管9和第二给料管10通入蒸馏釜1内，启动驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动第一搅拌叶4和第二搅拌叶5转动，使原料能够均匀的受热，并能够防止结晶，此时即可对煤焦油进行蒸馏；

第二步骤：在蒸馏时，会产生大量的煤焦油蒸汽，启动真空泵21，可将煤焦油蒸汽通过导气管12吸入冷凝箱11内，启动水泵17,水泵17将冷水箱16的冷却水通过第一水管18和第二水管19抽至蛇形冷凝管15内，并通过回流管20回流至冷水箱16内，制冷片对冷却水进行降温，此时即可通过蛇形冷凝管15对冷凝箱11内的煤焦油蒸汽进行冷凝，冷凝产生的蒸馏产品通过储料罐13进行集中。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种煤焦油分离精制用减压蒸馏釜，其特征在于，包括：

蒸馏机构、给料机构和冷凝储存机构；

所述蒸馏机构包括蒸馏釜、搅拌轴、驱动电机、第一搅拌叶、四个第二搅拌叶和压力表，所述搅拌轴转动安装在蒸馏釜内，所述搅拌轴的顶端延伸至蒸馏釜外，所述驱动电机固定安装在蒸馏釜的顶部，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述第一搅拌叶固定安装在搅拌轴上，四个所述第二搅拌叶均固定安装在搅拌轴上，四个所述第二搅拌叶呈十字分布，所述蒸馏釜的顶部固定安装有压力表，所述压力表与蒸馏釜的内部相连通；

所述给料机构包括料箱、给料泵、第一给料管和第二给料管，所述料箱设置在蒸馏釜的一侧，所述给料泵固定安装在料箱的一侧外壁上，所述第一给料管固定安装在料箱的一侧外壁上，所述第一给料管远离料箱的一端与给料泵固定连接，所述第一给料管的两端分别与料箱和给料泵相连通，所述第二给料管固定安装在蒸馏釜的顶部，所述第二给料管远离蒸馏釜的一端与给料泵固定连接，所述第二给料管的两端分别与蒸馏釜和给料泵相连通。

2.根据权利要求1所述的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜，其特征在于：所述冷凝储存机构包括冷凝箱、导气管、储料罐、储料接管、冷凝机构、真空泵和真空泵连接管，所述冷凝箱设置在蒸馏釜的一侧，所述导气管固定安装在蒸馏釜的顶部，所述导气管远离蒸馏釜的一端与冷凝箱的一侧外壁固定连接，所述导气管的两端分别与蒸馏釜和冷凝箱相连通，所述储料罐设置在冷凝箱的一侧，所述储料接管固定安装在冷凝箱的一侧外壁上，所述储料接管远离冷凝箱的一端与储料罐固定连接，所述储料接管的两端分别与冷凝箱和储料罐相连通，所述真空泵固定安装在储料罐的一侧外壁上，所述真空泵连接管固定安装在真空泵的输出端，所述真空泵连接管远离真空泵的一端延伸至储料罐内。

3.根据权利要求2所述的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜，其特征在于：所述冷凝机构包括蛇形冷凝管、冷水箱、水泵、第一水管、第二水管和回流管，所述蛇形冷凝管固定安装在冷凝箱内，所述冷水箱固定安装在冷凝箱的顶部，所述水泵固定安装在冷凝箱的一侧外壁上，所述第一水管固定安装在冷水箱的一侧外壁上，所述第一水管远离冷水箱的一端与水泵的进水端固定连接，所述第一水管的两端分别与冷水箱和水泵相连通，所述第二水管固定的安装在水泵的出水端，所述第二水管远离水泵的一端延伸至冷凝箱内并与蛇形冷凝管固定连接，所述第二水管的两端分别与水泵和蛇形冷凝管相连通，所述回流管固定安装在冷水箱的一侧外壁上，所述回流管远离冷水箱的一端延伸至冷凝箱内并与蛇形冷凝管固定连接，所述回流管的两端分别与冷水箱和蛇形冷凝管相连通。

4.根据权利要求1所述的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜的底部固定安装有出料管，所述出料管与蒸馏釜的内部相连通，所述出料管上固定安装有阀门。

5.根据权利要求3所述的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜，其特征在于：所述真空泵上固定安装有固定座，所述固定座与储料罐的一侧外壁固定连接，所述冷水箱的底部固定安装有制冷片。

6.根据权利要求1所述的煤焦油分离精制用减压蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌轴上套设有密封垫，所述密封垫的顶部与蒸馏釜的顶部内壁固定连接。

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