CN216127972U - 一种渐变印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渐变印刷设备，包括框体，所述框体的上端固定套接有混合箱，所述混合箱的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有多个料筒，所述箱盖的上端固定安装有电机，所述电机的下端设置有转轴，所述框体的下端内侧焊接有支座，所述支座上固定安装有电动机，所述电动机上设置有驱动轴，所述支座内转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电动机的一端焊接有支撑辊，所述支撑辊的外侧套接有传送带，所述传送带上接触连接有料板，所述料板的上端接触连接有密封辊。

Description

一种渐变印刷设备

技术领域

本实用新型属于显示屏加工技术领域，具体为一种渐变印刷设备。

背景技术

以薄膜晶体管为控制元件、液晶为介质的集大规模半导体集成电路和平板光源技术于一体的光电子产品-薄膜晶体管液晶显示器以其功耗低、携带方便、使用范围广、品质高等优点成为新一代的主流显示器。薄膜晶体管液晶显示器的显示质量和整体性能在很大程度上受材料、器件结构以及工艺过程的影响。目前，薄膜晶体管液晶显示器是由阵列基板和彩膜基板对盒后，在阵列基板和彩膜基板之间注入液晶材料而形成的，在对显示屏进行加工过程中，会对显示屏进行印刷。

现有技术中，渐变印刷设备在对显示屏进行加工时，染料混合不够均匀，影响对显示屏的印刷质量，同时，装置不便于根据印刷需求调整染料的出料速度。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种渐变印刷设备及其印刷工艺，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种渐变印刷设备，包括框体，所述框体的上端固定套接有混合箱，所述混合箱的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有多个料筒，所述箱盖的上端固定安装有电机，所述电机的下端设置有转轴，所述框体的下端内侧焊接有支座，所述支座上固定安装有电动机，所述电动机上设置有驱动轴，所述支座内转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电动机的一端焊接有支撑辊，所述支撑辊的外侧套接有传送带，所述传送带上接触连接有料板，所述料板的上端接触连接有密封辊。

作为优选，多个所述料筒均匀分布在箱盖的上端，所述料筒的上端通过螺钉连接有筒盖，所述筒盖上开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有标度杆，所述标度杆位于料筒内的一端设置有浮漂，所述料筒远离筒盖的一端固定套接有出料管，所述箱盖内滑动套接有出料管，所述出料管位于混合箱内的部分设置有电磁阀，所述出料管的上端外侧转动连接有过滤网，所述出料管的外侧开设有环形槽，所述过滤网的下端焊接有支撑轴，所述支撑轴远离过滤网的一端外侧设置有扇叶。

作为优选，所述筒盖内固定套接有进料斗，所述进料斗远离筒盖的一端通过螺纹连接有端盖。

作为优选，所述过滤网的内侧设置有凸环，所述环形槽内滑动连接有凸环。

作为优选，所述箱盖内转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端外侧套接有连接套，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述转轴内通过螺纹连接有限位销，所述连接套远离电机的一端焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈环形阵列分布在主轴的外侧，所述搅拌杆远离主轴的一端焊接有刮板，所述刮板与混合箱的内壁接触连接，所述主轴远离电机的一端外侧设置有铰刀，所述混合箱远离箱盖的一端固定套接有下料管，所述下料管内套接有铰刀。

作为优选，所述下料管远离混合箱的一端外侧通过螺纹连接有套管，所述套管的内侧焊接有两个连杆，两个所述连杆对称分布在套管的内壁，两个所述连杆的末端焊接有圆锥台，所述下料管内滑动套接有圆锥台，所述圆锥台为橡胶材质，所述套管内滑动套接有连管，所述连管远离套管的一端外侧滑动套接有壳体，所述连管的下端外侧设置有凸边，所述壳体的下端滑动套接有密封辊，所述混合箱的下端焊接有两个套筒，所述套筒内滑动套接有导杆，所述导杆的下端焊接有壳体，所述套筒内设置有弹簧。

作为优选，所述套管的外侧设置有把手，所述把手有两个，两个所述把手对称分布在套管的外侧。

所述弹簧的一端接触连接有套筒，所述弹簧的另一端接触连接有导杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种渐变印刷设备，具有染料混合更加均匀和便于调节染料下料速度的特点，在具体的使用中，与传统的渐变印刷设备相比较而言，本渐变印刷设备具有以下两个有益效果：

首先，通过在箱盖上设置电机，电机驱动转轴转动进而带动主轴转动，进而使得搅拌杆对染料进行搅拌，使得染料棍和更加均匀，便于调色，同时在筒盖内套接标度杆，可以直观观测料筒内的染料量，可以及时加料。

其次，通过在下料管的外侧通过螺纹连接套管，在套管内设置锥形台，使用时，可以根据需求转动套管进而调节锥形台和下料管之间具体，调整下料管和锥形台之间的缝隙大小，从而对出料速度进行调控。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的左视图；

图3为本实用新型的图1中的混合箱示意图；

图4为本实用新型的图3中的料筒示意图；

图5为本实用新型的图4中的A处放大图；

图6为本实用新型的图3中的B处放大图；

图7为本实用新型的图1中的C处放大图；

图8为本实用新型的图2中的D处放大图。

图中：1、框体；2、混合箱；3、箱盖；4、料筒；5、筒盖；6、进料斗； 7、端盖；8、导向孔；9、标度杆；10、浮漂；11、出料管；12、电磁阀；13、过滤网；14、环形槽；15、凸环；16、支撑轴；17、扇叶；18、电机；19、转轴；20、连接套；21、限位销；22、主轴；23、搅拌杆；24、刮板；25、铰刀；26、下料管；27、套管；271、把手；28、连杆；29、圆锥台；30、连管；31、壳体；32、凸边；33、密封辊；34、套筒；35、导杆；36、弹簧； 37、支座；38、电动机；39、驱动轴；40、支撑辊；41、传送带；42、料板。

具体实施方式：

如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种渐变印刷设备，包括框体1，所述框体1的上端固定套接有混合箱2，所述混合箱2的上端通过螺钉连接有箱盖3，所述箱盖3的上端固定安装有多个料筒4，所述箱盖3的上端固定安装有电机18，所述电机18的下端设置有转轴19，所述框体1的下端内侧焊接有支座37，所述支座37上固定安装有电动机38，所述电动机38上设置有驱动轴39，所述支座37内转动连接有驱动轴39，所述驱动轴39远离电动机38的一端焊接有支撑辊40，所述支撑辊 40的外侧套接有传送带41，所述传送带41上接触连接有料板42，所述料板 42的上端接触连接有密封辊33。

其中，多个所述料筒4均匀分布在箱盖3的上端，所述料筒4的上端通过螺钉连接有筒盖5，所述筒盖5上开设有导向孔8，所述导向孔8内滑动套接有标度杆9，所述标度杆9位于料筒4内的一端设置有浮漂10，所述料筒4 远离筒盖5的一端固定套接有出料管11，所述箱盖3内滑动套接有出料管11，所述出料管11位于混合箱2内的部分设置有电磁阀12，所述出料管11的上端外侧转动连接有过滤网13，所述出料管11的外侧开设有环形槽14，所述过滤网13的下端焊接有支撑轴16，所述支撑轴16远离过滤网13的一端外侧设置有扇叶17。

其中，所述筒盖5内固定套接有进料斗6，所述进料斗6远离筒盖5的一端通过螺纹连接有端盖7。

其中，所述过滤网13的内侧设置有凸环15，所述环形槽14内滑动连接有凸环15。

其中，所述箱盖3内转动连接有转轴19，所述转轴19远离电机18的一端外侧套接有连接套20，所述连接套20的侧壁滑动套接有限位销21，所述转轴19内通过螺纹连接有限位销21，所述连接套20远离电机18的一端焊接有主轴22，所述主轴22的外侧焊接有多个搅拌杆23，多个所述搅拌杆23呈环形阵列分布在主轴22的外侧，所述搅拌杆23远离主轴22的一端焊接有刮板24，所述刮板24与混合箱2的内壁接触连接，所述主轴22远离电机18的一端外侧设置有铰刀25，所述混合箱2远离箱盖3的一端固定套接有下料管 26，所述下料管26内套接有铰刀25。

其中，所述下料管26远离混合箱2的一端外侧通过螺纹连接有套管27，所述套管27的内侧焊接有两个连杆28，两个所述连杆28对称分布在套管27 的内壁，两个所述连杆28的末端焊接有圆锥台29，所述下料管26内滑动套接有圆锥台29，所述圆锥台29为橡胶材质，所述套管27内滑动套接有连管 30，所述连管30远离套管27的一端外侧滑动套接有壳体31，所述连管30的下端外侧设置有凸边32，所述壳体31的下端滑动套接有密封辊33，所述混合箱2的下端焊接有两个套筒34，所述套筒34内滑动套接有导杆35，所述导杆35的下端焊接有壳体31，所述套筒34内设置有弹簧36。

其中，所述套管27的外侧设置有把手271，所述把手271有两个，两个所述把手271对称分布在套管27的外侧。

其中，所述弹簧36的一端接触连接有套筒34，所述弹簧36的另一端接触连接有导杆35。

一种渐变印刷设备的印刷工艺，具体步骤包括：

步骤一：启动电动机38，电动机38启动驱动轴39转动，驱动轴39转动带动支撑辊40转动，支撑辊40转动带动传送带41移动，将料板42放置在传送带41上，传送带41移动带动料板42移动经过密封辊33下端；

步骤二：通过把手271转动套管27，套管27转动向上移动，套管27移动带动连杆28移动，连杆28移动带动圆锥台29移动，圆锥台29移动改变圆锥台29和下料管26之间的间隙大小，进而改变下料管26的出料速度；

步骤三：多个料筒4中放置有不同种颜色物染料，通过外接控制器启动电磁阀12可根据需求向混合箱2内进入不同颜色的燃料，当料筒4内染料减少时，液面下降，使得浮漂10下降，通过观测标度杆9可以直观观测料筒4 内染料的量，及时加料；

步骤四：染料进入混合箱2内后，启动电机18，电机18启动转轴19转动，转轴19转动带动连接套20转动，连接套20转动带动主轴22转动，主轴22转动通过搅拌杆23带动刮板24对混合箱2的内壁进行剐蹭，避免染料挂壁，同时使得染料混合均匀，主轴22转动带动铰刀25转动使得染料在下料时不会产生堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种渐变印刷设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的上端固定套接有混合箱(2)，所述混合箱(2)的上端通过螺钉连接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的上端固定安装有多个料筒(4)，所述箱盖(3)的上端固定安装有电机(18)，所述电机(18)的下端设置有转轴(19)，所述框体(1)的下端内侧焊接有支座(37)，所述支座(37)上固定安装有电动机(38)，所述电动机(38)上设置有驱动轴(39)，所述支座(37)内转动连接有驱动轴(39)，所述驱动轴(39)远离电动机(38)的一端焊接有支撑辊(40)，所述支撑辊(40)的外侧套接有传送带(41)，所述传送带(41)上接触连接有料板(42)，所述料板(42)的上端接触连接有密封辊(33)。

2.根据权利要求1所述的一种渐变印刷设备，其特征在于：多个所述料筒(4)均匀分布在箱盖(3)的上端，所述料筒(4)的上端通过螺钉连接有筒盖(5)，所述筒盖(5)上开设有导向孔(8)，所述导向孔(8)内滑动套接有标度杆(9)，所述标度杆(9)位于料筒(4)内的一端设置有浮漂(10)，所述料筒(4)远离筒盖(5)的一端固定套接有出料管(11)，所述箱盖(3)内滑动套接有出料管(11)，所述出料管(11)位于混合箱(2)内的部分设置有电磁阀(12)，所述出料管(11)的上端外侧转动连接有过滤网(13)，所述出料管(11)的外侧开设有环形槽(14)，所述过滤网(13)的下端焊接有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)远离过滤网(13)的一端外侧设置有扇叶(17)。

3.根据权利要求2所述的一种渐变印刷设备，其特征在于：所述筒盖(5)内固定套接有进料斗(6)，所述进料斗(6)远离筒盖(5)的一端通过螺纹连接有端盖(7)。

4.根据权利要求2所述的一种渐变印刷设备，其特征在于：所述过滤网(13)的内侧设置有凸环(15)，所述环形槽(14)内滑动连接有凸环(15)。

5.根据权利要求1所述的一种渐变印刷设备，其特征在于：所述箱盖(3)内转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)远离电机(18)的一端外侧套接有连接套(20)，所述连接套(20)的侧壁滑动套接有限位销(21)，所述转轴(19)内通过螺纹连接有限位销(21)，所述连接套(20)远离电机(18)的一端焊接有主轴(22)，所述主轴(22)的外侧焊接有多个搅拌杆(23)，多个所述搅拌杆(23)呈环形阵列分布在主轴(22)的外侧，所述搅拌杆(23)远离主轴(22)的一端焊接有刮板(24)，所述刮板(24)与混合箱(2)的内壁接触连接，所述主轴(22)远离电机(18)的一端外侧设置有铰刀(25)，所述混合箱(2)远离箱盖(3)的一端固定套接有下料管(26)，所述下料管(26)内套接有铰刀(25)。

6.根据权利要求5所述的一种渐变印刷设备，其特征在于：所述下料管(26)远离混合箱(2)的一端外侧通过螺纹连接有套管(27)，所述套管(27)的内侧焊接有两个连杆(28)，两个所述连杆(28)对称分布在套管(27)的内壁，两个所述连杆(28)的末端焊接有圆锥台(29)，所述下料管(26)内滑动套接有圆锥台(29)，所述圆锥台(29)为橡胶材质，所述套管(27)内滑动套接有连管(30)，所述连管(30)远离套管(27)的一端外侧滑动套接有壳体(31)，所述连管(30)的下端外侧设置有凸边(32)，所述壳体(31)的下端滑动套接有密封辊(33)，所述混合箱(2)的下端焊接有两个套筒(34)，所述套筒(34)内滑动套接有导杆(35)，所述导杆(35)的下端焊接有壳体(31)，所述套筒(34)内设置有弹簧(36)。

7.根据权利要求6所述的一种渐变印刷设备，其特征在于：所述套管(27)的外侧设置有把手(271)，所述把手(271)有两个，两个所述把手(271)对称分布在套管(27)的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种渐变印刷设备，其特征在于：所述弹簧(36)的一端接触连接有套筒(34)，所述弹簧(36)的另一端接触连接有导杆(35)。

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