CN216654248U - 一种标签印刷油墨配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标签印刷油墨配料装置,包括配料桶和固定安装在配料桶顶部的电机,配料桶外表面的中部开设有取料孔,配料桶的外表面且位于取料孔的下方固定连接有环形板,环形板的顶部开设有第一环形槽,第一环形槽的内表面开设有与取料孔相适配的移动槽,环形板顶部靠近配料桶的一侧开设有第二环形槽,本实用新型涉及标签印刷技术领域。该标签印刷油墨配料装置,通过取料孔和取料筒对配料桶中的印刷油墨进行取样观察,由于取料孔设置有若干个,进而可以更加全面的对配料桶的印刷油墨进行取样观察,避免配料桶的部分位置无法观察,而造成印刷油墨混合不均匀的情况,从而影响印刷油墨的质量,进而增强了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签印刷技术领域,具体为一种标签印刷油墨配料装置。
背景技术
标签印刷油墨是由有色体(如颜料、染料等)、附加料等物质组成的均匀混合物,印刷油墨能进行印刷,并在被印刷体上干燥,是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
现有的标签印刷油墨配料装置一般都是直接将印刷油墨倒入配料桶中对其进行搅拌,使其混合在一起,但是无法对配料桶中的印刷油墨继续取样观察是否混合均匀,并且现有的印刷油墨配料装置底部容易沉积配料,进而造成印刷油墨混合不均的情况,实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种标签印刷油墨配料装置,解决了无法取样观察是否混合均匀和配料桶底部容易沉积配料的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种标签印刷油墨配料装置,包括配料桶和固定安装在配料桶顶部的电机,所述配料桶外表面的中部开设有取料孔,所述取料孔的数量设置有若干个,且均匀的分布在配料桶的外表面,所述配料桶的外表面且位于取料孔的下方固定连接有环形板,所述环形板的顶部开设有第一环形槽,所述第一环形槽的内表面开设有与取料孔相适配的移动槽,所述环形板顶部靠近配料桶的一侧开设有第二环形槽,所述配料桶的外表面且位于取料孔的外周设置有密封圈,所述第二环形槽的内表面通过滑块与密封圈的顶部滑动连接,所述第一环形槽的内表面通过滑块滑动连接有取料筒,所述取料筒的一端连通有取料管,所述取料管的一端依次贯穿密封圈和取料孔并延伸至配料桶的内部,所述取料筒的内表面滑动连接有活塞架,所述活塞架的一端贯穿取料筒并固定连接有拉板,所述取料筒一端的顶部和底部均固定连接有弹簧,所述弹簧的一端与密封圈外表面的一侧固定连接。
优选的,所述电机的输出端贯穿配料桶并固定连接有搅拌架,所述搅拌架的底端固定连接有V型架。
优选的,所述V型架的两端均固定连接有与配料桶相适配的刮板,所述V型架外表面的左右两侧均固定连接有搅拌叶。
优选的,所述配料桶顶部的右侧连通有进料管,所述进料管的顶部螺纹连接有第一螺纹盖。
优选的,所述配料桶的底部连通有出料管,所述出料管的顶部螺纹连接有第二螺纹盖。
优选的,所述配料桶底部的左右两侧均固定连接有支撑架。
有益效果
本实用新型提供了一种标签印刷油墨配料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果:
(1)该标签印刷油墨配料装置,通过配料桶、电机、取料孔、环形板、第一环形槽、移动槽、第二环形槽、密封圈、取料筒、取料管、活塞架和弹簧的配合设置,通过取料孔和取料筒可以对配料桶中的印刷油墨进行取样观察,由于取料孔设置有若干个,进而可以更加全面的对配料桶的印刷油墨进行取样观察,避免配料桶的部分位置无法观察,而造成印刷油墨混合不均匀的情况,从而影响印刷油墨的质量,进而增强了装置的实用性。
(2)该标签印刷油墨配料装置,通过在电机的输出端贯穿配料桶并固定连接有搅拌架,搅拌架的底端固定连接有V型架,V型架的两端均固定连接有与配料桶相适配的刮板,V型架外表面的左右两侧均固定连接有搅拌叶,通过刮板可以对配料桶底部沉积的印刷油配料进行刮除,使其重新与配料桶中的油墨混合在一起,进而使得印刷油墨混合的更加均匀,进一步增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型结构的剖视图;
图3为本实用新型取料孔、环形板、第一环形槽和移动槽的连接示意图;
图4为本实用新型密封圈、取料筒、取料管和活塞架的连接示意图;
图5为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中:1、配料桶;2、电机;3、取料孔;4、环形板;5、第一环形槽;6、移动槽;7、第二环形槽;8、密封圈;9、取料筒;10、取料管;11、活塞架;12、弹簧;13、搅拌架;14、V型架;15、刮板;16、搅拌叶;17、进料管;18、出料管;19、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种标签印刷油墨配料装置,包括配料桶1和固定安装在配料桶1顶部的电机2,电机2与外界电源电性连接,通过控制开关进行控制,配料桶1外表面的中部开设有取料孔3,配料桶1的外表面且位于取料孔3的下方固定连接有环形板4,环形板4的顶部开设有第一环形槽5,第一环形槽5的内表面开设有与取料孔3相适配的移动槽6,环形板4顶部靠近配料桶1的一侧开设有第二环形槽7,配料桶1的外表面且位于取料孔3的外周设置有密封圈8,第二环形槽7的内表面通过滑块与密封圈8的顶部滑动连接,第一环形槽5的内表面通过滑块滑动连接有取料筒9,取料筒9的一端连通有取料管10,取料管10的一端依次贯穿密封圈8和取料孔3并延伸至配料桶1的内部,取料筒9的内表面滑动连接有活塞架11,取料筒9一端的顶部和底部均固定连接有弹簧12,弹簧12为工业级弹簧,有很好的抗疲劳能力,可反复拉伸长期进行使用,并且在长期使用后可进行更换,弹簧12的一端与密封圈8外表面的一侧固定连接,通过取料孔3和取料筒9可以对配料桶1中的印刷油墨进行取样观察,由于取料孔3设置有若干个,进而可以更加全面的对配料桶1的印刷油墨进行取样观察,避免配料桶1的部分位置无法观察,而造成印刷油墨混合不均匀的情况,从而影响印刷油墨的质量,进而增强了装置的实用性。
进一步的,电机2的输出端贯穿配料桶1并固定连接有搅拌架13,搅拌架13的底端固定连接有V型架14。
进一步的,V型架14的两端均固定连接有与配料桶1相适配的刮板15,V型架14外表面的左右两侧均固定连接有搅拌叶16。
进一步的,配料桶1顶部的右侧连通有进料管17。
进一步的,配料桶1的底部连通有出料管18。
进一步的,配料桶1底部的左右两侧均固定连接有支撑架19。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时,使用时,首先通过进料管17将印刷油墨倒入配料桶1中,启动电机2带动搅拌架13转动,进而带动V型架14和搅拌叶16转动,从而带动刮板15转动,当需要对观察配料桶1内部的印刷油墨是否混合均匀时,直接将取料筒9在第一环形槽5中移动,直至将其移动至与取料孔3相应的位置,此时推动取料筒9使其进入移动槽6中,进而会带动取料管10进如配料桶1内部,再拉动活塞架11将配料桶1中的印刷油墨吸取出部分即可,当需要对配料桶1内部不同位置的印刷油墨进行取样观察时,拉动取料筒9将其从移动槽6中向外拉动直至移动至第一环形槽5中,此时转动取料筒9带动密封圈8在第二环形槽7中滑动,直至将取料筒9转动至需要取样的取料孔3处再次进行取样即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种标签印刷油墨配料装置,包括配料桶(1)和固定安装在配料桶(1)顶部的电机(2),其特征在于:所述配料桶(1)外表面的中部开设有取料孔(3),所述配料桶(1)的外表面且位于取料孔(3)的下方固定连接有环形板(4),所述环形板(4)的顶部开设有第一环形槽(5),所述第一环形槽(5)的内表面开设有与取料孔(3)相适配的移动槽(6),所述环形板(4)顶部靠近配料桶(1)的一侧开设有第二环形槽(7),所述配料桶(1)的外表面且位于取料孔(3)的外周设置有密封圈(8),所述第二环形槽(7)的内表面通过滑块与密封圈(8)的顶部滑动连接,所述第一环形槽(5)的内表面通过滑块滑动连接有取料筒(9),所述取料筒(9)的一端连通有取料管(10),所述取料管(10)的一端依次贯穿密封圈(8)和取料孔(3)并延伸至配料桶(1)的内部,所述取料筒(9)的内表面滑动连接有活塞架(11),所述取料筒(9)一端的顶部和底部均固定连接有弹簧(12),所述弹簧(12)的一端与密封圈(8)外表面的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置,其特征在于:所述电机(2)的输出端贯穿配料桶(1)并固定连接有搅拌架(13),所述搅拌架(13)的底端固定连接有V型架(14)。
3.根据权利要求2所述的一种标签印刷油墨配料装置,其特征在于:所述V型架(14)的两端均固定连接有与配料桶(1)相适配的刮板(15),所述V型架(14)外表面的左右两侧均固定连接有搅拌叶(16)。
4.根据权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置,其特征在于:所述配料桶(1)顶部的右侧连通有进料管(17)。
5.根据权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置,其特征在于:所述配料桶(1)的底部连通有出料管(18)。
6.根据权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置,其特征在于:所述配料桶(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑架(19)。
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- 2021-12-31 CN CN202123421038.0U patent/CN216654248U/zh active Active
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