CN102653905B - 全自动印花滴料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动印花滴料机，其包括机架、粉剂罐旋转装置、两个粉剂给料装置、两个样杯旋转装置、两个计量装置、两个助剂供给装置以及电气控制装置；机架上部安装粉剂罐旋转装置，机架下部对应并排安装两个样杯旋转装置，在样杯旋转装置的样杯正上方对应一粉剂罐旋转装置上的粉剂罐，该粉剂罐的正上方安装一粉剂给料装置，与每个粉剂给料装置对应的样杯的正下方固装一计量装置，该计量装置与样杯托架配合。本发明结构简单、设计科学合理、配色准确、精度高、有效提高印花打样效率，安全可靠、成本较低、打样重复性好，避免粉剂染料污染工作环境，降低人工劳动强度，是一种方便实用的全自动印花滴料机。

Description

全自动印花滴料机

技术领域

本发明属于印染设备领域，尤其是一种全自动印花滴料机。

背景技术

目前，在中国上规模的印花厂有两千多家，每个印花厂都设置有印花实验室用于打样。在印花实验室里打样前需将各种粉剂染料，原浆糊料，助溶剂等化学助剂混合并搅拌均匀。这个过程称为滴料。据统计，大部分印花实验室都为手工操作。需要将粉剂染料、原浆糊料一勺一勺进行手工称量。该种方式会产生如下问题：1、由于粉剂染料为粉状或颗粒状染料，称量时容易散落在外，造成浪费且污染工作环境，致使工作环境较恶劣；2、配方库管理目前都是靠人工记录与人工操作配色，劳动强度大，小样对大生产的指导性差；3、人工配色准确性差，精度低，色光要求难以满足客户的需要，容易导致客户退单，甚至索赔，给企业带来了巨大的经济损失。4、技术档案和资料完全靠人工的经验积累与人工记录，无法实现技术档案的电脑信息化管理，不能完成技术数据的在线调用与核对。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动印花滴料机，该滴料机配色准确、精度高、有效提高印花打样效率，成本较低、打样重复性好，避免粉剂染料污染工作环境，降低人工劳动强度。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种全自动印花滴料机，其包括机架、粉剂罐旋转装置、两个粉剂给料装置、两个样杯旋转装置、两个计量装置、两个助剂供给装置以及电气控制装置；

机架上部安装粉剂罐旋转装置，该粉剂罐旋转装置包括粉剂罐、第一电机、第一转盘，粉剂罐安装在第一转盘的卡孔中，第一电机驱动第一转盘转动；

机架下部对应并排安装两个样杯旋转装置，该样杯旋转装置包括接料气缸、接料电机、接料转盘、样杯以及样杯托架，接料电机以及接料转盘分别安装在接料气缸的推杆上，接料电机驱动接料转盘转动，样杯通过样杯托架安装在接料转盘的卡孔中；

在样杯旋转装置的样杯正上方对应一粉剂罐旋转装置上的粉剂罐，该粉剂罐的正上方安装一粉剂给料装置，该粉剂给料装置包括给料气缸、开关气缸、给料安装座、给料电机以及给料套，给料电机通过给料安装座固装在给料气缸的推杆上，给料气缸固装在机架上，给料套固装在给料电机的转轴上且与粉剂罐上的搅拌棒的上端配合，开关气缸分别固装在给料电机两侧的给料安装座上并与粉剂罐上的滑套配合；

与每个粉剂给料装置对应的样杯的正下方固装一计量装置，该计量装置与样杯托架配合；

助剂供给装置包括助剂罐、输送管、电控阀以及助剂滴加装置，助剂罐通过输送管以及电控阀连接助剂滴加装置，助剂滴加装置设置在粉剂给料装置对应的样杯上方的机架上。

所述的助剂滴加装置包括滴加气缸、接液安装座、接液气缸、接液折弯连杆、接液盘以及滴液嘴，接液气缸通过接液安装座固装在滴加气缸的推杆上，接液折弯连杆的折弯部通过销轴铰装在接液安装座上，接液折弯连杆的一端铰装在接液气缸的推杆端部，另一端固装接液盘的底部，滴液嘴安装在接液安装座的端部并通过输送管以及电控阀连接助剂罐。

而且，所述的计量装置为电子称。

而且，所述的粉剂罐包括罐盖、罐体以及罐底，罐底制有下料口，其中在罐盖中心转动安装一搅拌棒，对应于罐底下料口的罐体内安装有下料漏斗，对应于下料漏斗的搅拌棒底端固装有一下料螺杆，在罐底与下料漏斗之间安装有一刀开关，该刀开关由安装在罐体外壁的滑动弹性转动装置驱动，下料漏斗上方的搅拌棒上固装有搅拌杆，在罐盖下方的搅拌棒上固装有上限位挡片。

而且，所述的滑动弹性转动装置包括滑套、内孔卡扣、转动装置，滑套滑动安装在罐体外壁，内孔卡扣安装在滑套下端，转动装置下端连接刀开关，内孔卡扣通过驱动转动装置控制刀开关。

而且，所述的转动装置包括螺旋柱、弹性片、转动柱以及中空安装座，中空安装座对应固装在内孔卡扣下方的罐体外壁上，弹性片设置在中空安装座的中心孔内，螺旋柱上部与内孔卡扣配合转动，螺旋柱下部穿过中心孔上方的中空安装座且螺旋柱下端连接弹性片上端，转动柱上端连接弹性片下端，转动柱下端穿过中心孔下方的中空安装座并与刀开关连接。

而且，所述的滑套通过滑套与罐体之间的导杆以及套装在导杆外的复位弹簧滑动安装在罐体外壁，滑套上制有键孔与罐体上制出的键配合限位。

而且，所述罐体内的下料漏斗上固装有一下限位挡片。

而且，所述的搅拌棒与罐盖之间安装有一密封胶圈。

而且，所述的所述的下料漏斗下部内壁上固装一与下料螺杆配合的铜套。

本发明的优点和有益效果为：

1、本全自动印花滴料机包括机架、粉剂罐旋转装置、两个粉剂给料装置、两个样杯旋转装置、两个计量装置、两个助剂供给装置以及电气控制装置；该滴料机具有精度高、再现性好、效率高及对操作人员要求低等特点。能有力的提升我国印染实验室技术水平，符合国家产业政策，满足市场的需求。可广泛应用于纺织印染行业。

2、本全自动印花滴料机的粉剂罐包括罐盖、罐体以及罐底，罐底制有下料口，其在罐盖中心转动安装一搅拌棒，搅拌棒顶端制有卡块，对应于罐底下料口的罐体内安装有下料漏斗，对应于下料漏斗的搅拌棒底端固装有一下料螺杆，在罐底与下料漏斗之间安装有一刀开关，该刀开关由安装在罐体外壁的滑动弹性转动装置驱动，下料漏斗上方的搅拌棒上固装有搅拌杆，在罐盖下方的搅拌棒上固装有上限位挡片，该结构通过电机带动卡块驱动搅拌棒转动，实现自动出粉，提高了印花的打样效率，避免粉剂污染工作环境，而且有效的防止粉剂原料的氧化变质。

3、本全自动印花滴料机的粉剂罐的转动装置包括螺旋柱、弹性片、转动柱以及中空安装座，中空安装座对应固装在内孔卡扣下方的罐体外壁上，弹性片设置在中空安装座的中心孔内，螺旋柱上部与内孔卡扣配合转动，螺旋柱下部穿过中心孔上方的中空安装座且螺旋柱下端连接弹性片上端，转动柱上端连接弹性片下端，转动柱下端穿过中心孔下方的中空安装座并与刀开关连接，该结构巧妙的将滑套的上下运动转变为刀开关旋转运动，结构简单，灵活方便，弹性片的设置可以有效防止转动过度问题，防止由于硬性连接的破坏，保护转动过程中转动柱以及螺旋柱，使整个装置更加安全可靠。

4、本发明结构简单、设计科学合理、配色准确、精度高、有效提高印花打样效率，安全可靠、成本较低、打样重复性好，避免粉剂染料污染工作环境，降低人工劳动强度，是一种方便实用的全自动印花滴料机。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明粉剂给料装置与粉剂罐位置示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本发明的助剂滴加装置结构示意图；

图6为本发明粉剂罐的结构示意图；

图7为图6的B-B向剖视图；

图8为图6的后视图；

图9为本发明的粉剂罐的内孔卡扣、转动装置以及刀开关连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种全自动印花滴料机，其包括机架3、粉剂罐旋转装置、两个粉剂给料装置7、两个样杯旋转装置、两个计量装置14、两个助剂供给装置15以及电气控制装置16；本实施例中的计量装置为电子称；机架上部安装粉剂罐旋转装置，该粉剂罐旋转装置包括粉剂罐5、第一电机6、第一转盘4，粉剂罐安装在第一转盘的卡孔17中，第一电机驱动第一转盘转动；机架下部对应并排安装两个样杯旋转装置，该样杯旋转装置包括接料气缸13、接料电机12、接料转盘10、样杯11以及样杯托架9，接料电机以及接料转盘分别安装在接料气缸的推杆上，接料电机驱动接料转盘转动，样杯通过样杯托架安装在接料转盘的卡孔18中；在样杯旋转装置的样杯正上方对应一粉剂罐旋转装置上的粉剂罐，该粉剂罐的正上方安装一粉剂给料装置，该粉剂给料装置包括给料气缸19、开关气缸22、给料安装座21、给料电机20以及给料套24，给料电机通过给料安装座固装在给料气缸的推杆25上，给料气缸通过连接板26固装在机架上，给料套固装在给料电机的转轴上且与粉剂罐上的搅拌棒的上端配合，开关气缸分别固装在给料电机两侧的给料安装座上并与粉剂罐上的滑套配合，开关气缸的推杆端部固装有一压头23，该压头在推进过程中碰触粉剂罐上的滑套，并可使滑套向下移动，从而使粉剂罐出粉剂；与每个粉剂给料装置对应的样杯的正下方固装一计量装置，该计量装置与样杯托架配合；助剂供给装置包括助剂罐1、输送管2、电控阀28以及助剂滴加装置，助剂罐通过输送管以及电控阀连接助剂滴加装置，助剂滴加装置设置在粉剂给料装置对应的样杯上方的机架上，该助剂滴加装置包括滴加气缸27、接液安装座30、接液气缸36、接液折弯连杆33、接液盘32以及滴液嘴8，接液气缸通过接液安装座固装在滴加气缸的推杆29上，接液折弯连杆的折弯部31通过销轴34铰装在接液安装座上，接液折弯连杆的一端铰装在接液气缸的推杆35端部，另一端固装接液盘的底部，滴液嘴安装在接液安装座的端部并通过输送管以及电控阀连接助剂罐。

本发明另一个创新点为粉剂罐，该粉剂罐包括罐盖39、罐体42以及罐底44，罐体与罐底通过螺栓固装，罐底制有下料口54，其在罐盖中心转动安装一搅拌棒38，在搅拌棒与罐盖之间安装有密封胶圈51，搅拌棒顶端制有卡块37，卡块为六棱卡块，也可以为具有两个棱以上的卡块，该卡块用于连接电机，搅拌棒顶端也可以采用连接套方式连接电机，对应于罐底下料口的罐体内安装有下料漏斗57，对应于下料漏斗的搅拌棒底端固装有一下料螺杆55，下料漏斗下部内壁上固装一与下料螺杆配合的铜套56，为防止粉剂漏出，下料螺杆与铜套为较小间隙配合，在罐底与下料漏斗之间安装有一刀开关53，该刀开关由安装在罐体外壁的滑动弹性转动装置驱动，该滑动弹性转动装置包括滑套40、内孔卡扣49、转动装置，滑套滑动安装在罐体外壁，进一步的说滑套通过滑套与罐体之间的导杆63以及套装在导杆外的复位弹簧41滑动安装在罐体外壁，导杆以及复位弹簧可以为多组均布安装，本实施例附图为两组对称安装，滑套上制有键孔61与罐体上制出的键62配合限位，内孔卡扣安装在滑套下端，与内孔卡扣对应的滑套上制有余量孔50，转动装置下端连接刀开关，内孔卡扣通过驱动转动装置控制刀开关，转动装置包括螺旋柱48、弹性片43、转动柱45以及中空安装座46，中空安装座对应固装在内孔卡扣下方的罐体外壁上，弹性片设置在中空安装座的中心孔47内，螺旋柱上部与内孔卡扣配合转动，螺旋柱下部穿过中心孔上方的中空安装座且螺旋柱下端连接弹性片上端，转动柱上端连接弹性片下端，转动柱下端穿过中心孔下方的中空安装座并与刀开关连接，下料漏斗上方的搅拌棒上固装有搅拌杆，搅拌杆可以为多个，本实施例附图所示的搅拌杆为两个59、60，间隔安装在搅拌棒上，该两个搅拌杆在空间上垂直安装，在罐盖下方的搅拌棒上固装有上限位挡片52，在罐体内的下料漏斗上固装有一下限位挡片58。上限位挡片用于防止搅拌棒向上滑动脱离罐盖，下限位挡片防止搅拌棒向下脱离电机驱动。上述罐盖、罐体、罐底以及下料漏斗均采用POM工程塑料。

本发明的工作原理：本发明通过电气控制装置输入配料参数，通过控制各个装置向样杯中滴加粉剂进行配色，电气控制装置控制粉剂罐旋转装置将所需要的粉剂罐转到粉剂给料装置下，并控制样杯旋转装置将样杯转到粉剂给料装置下，通过电子秤称量样杯及其托架的重量得到起始重量，然后开始通过粉剂给料装置控制粉剂罐下料，粉剂罐将卡块卡装在给料电机上，当需要落粉时，开关气缸的推杆通过压头顶住滑套，同时气缸推杆推动滑套，滑套竖直运动通过转动装置转变为刀开关的转动，使下料漏斗与罐底的下料口连通，开动给料电机，给料电机带动搅拌棒转动通过下料螺杆将粉剂带出到下料口外。滑套向下时，内孔卡扣的内孔带动螺旋柱转动，螺旋柱带动弹性片以及转动柱转动，从而是刀开关摆动打开或者关闭，实现配料，助剂供给装置也是由电气控制装置控制电控阀实现等比例添加，该助剂可以为糊料、水或者冰醋酸等各种添加剂。本发明设置两个样杯旋转装置，当一个样杯转盘装置在执行添加粉剂任务时，另外一个样杯转盘装置可执行添加糊料助剂任务，工艺流程连续无间断。配方输入电脑发出指令，滴料软件控制电气控制系统执行滴料任务。配方实现信息化，可保存历史配方，实时监控配方执行情况，对配方可追溯性。并可方便的与企业ERP等管理软件相连接。

本发明可广泛应用于纺织印染行业，同时，该设备在工艺上面进行适当的调整，还可应用于制药、皮革、生物等行业。本发明整体运用计算机自动化、信息化技术来改造传统的印染生产过程配料，不仅可满足用户企业对降低成本、提高产品质量，加快产品更新周期的需求，并缩短了我国纺织品与国际先进水平的差距，增强了产品的竞争力。为促进印染企业走向高科技、完善信息化建设筑好坚实平台。

Claims (10)

1.一种全自动印花滴料机，其特征在于：包括机架、粉剂罐旋转装置、两个粉剂给料装置、两个样杯旋转装置、两个计量装置、两个助剂供给装置以及电气控制装置；

机架上部安装粉剂罐旋转装置，该粉剂罐旋转装置包括粉剂罐、第一电机、第一转盘，粉剂罐安装在第一转盘的卡孔中，第一电机驱动第一转盘转动；

机架下部对应并排安装两个样杯旋转装置，该样杯旋转装置包括接料气缸、接料电机、接料转盘、样杯以及样杯托架，接料电机以及接料转盘分别安装在接料气缸的推杆上，接料电机驱动接料转盘转动，样杯通过样杯托架安装在接料转盘的卡孔中；

在样杯旋转装置的样杯正上方对应一粉剂罐旋转装置上的粉剂罐，该粉剂罐的正上方安装一粉剂给料装置，该粉剂给料装置包括给料气缸、开关气缸、给料安装座、给料电机以及给料套，给料电机通过给料安装座固装在给料气缸的推杆上，给料气缸固装在机架上，给料套固装在给料电机的转轴上且与粉剂罐上的搅拌棒的上端配合，开关气缸分别固装在给料电机两侧的给料安装座上并与粉剂罐上的滑套配合；

与每个粉剂给料装置对应的样杯的正下方固装一计量装置，该计量装置与样杯托架配合；

助剂供给装置包括助剂罐、输送管、电控阀以及助剂滴加装置，助剂罐通过输送管以及电控阀连接助剂滴加装置，助剂滴加装置设置在粉剂给料装置对应的样杯上方的机架上。

2.根据权利要求1所述的全自动印花滴料机，其特征在于：所述的助剂滴加装置包括滴加气缸、接液安装座、接液气缸、接液折弯连杆、接液盘以及滴液嘴，接液气缸通过接液安装座固装在滴加气缸的推杆上，接液折弯连杆的折弯部通过销轴铰装在接液安装座上，接液折弯连杆的一端铰装在接液气缸的推杆端部，另一端固装接液盘的底部，滴液嘴安装在接液安装座的端部并通过输送管以及电控阀连接助剂罐。

3.根据权利要求1所述的全自动印花滴料机，其特征在于：所述的计量装置为电子称。

4.根据权利要求1所述的全自动印花滴料机，其特征在于：所述的粉剂罐包括罐盖、罐体以及罐底，罐底制有下料口，其中在罐盖中心转动安装一搅拌棒，对应于罐底下料口的罐体内安装有下料漏斗，对应于下料漏斗的搅拌棒底端固装有一下料螺杆，在罐底与下料漏斗之间安装有一刀开关，该刀开关由安装在罐体外壁的滑动弹性转动装置驱动，下料漏斗上方的搅拌棒上固装有搅拌杆，在罐盖下方的搅拌棒上固装有上限位挡片。

5.根据权利要求4所述的全自动印花滴料机，其特征在于：所述的滑动弹性转动装置包括滑套、内孔卡扣、转动装置，滑套滑动安装在罐体外壁，内孔卡扣安装在滑套下端，转动装置下端连接刀开关，内孔卡扣通过驱动转动装置控制刀开关。

6.根据权利要求5所述的全自动印花滴料机，其特征在于：所述的滑动弹性转动装置中的转动装置包括螺旋柱、弹性片、转动柱以及中空安装座，中空安装座对应固装在内孔卡扣下方的罐体外壁上，弹性片设置在中空安装座的中心孔内，螺旋柱上部与内孔卡扣配合转动，螺旋柱下部穿过中心孔上方的中空安装座且螺旋柱下端连接弹性片上端，转动柱上端连接弹性片下端，转动柱下端穿过中心孔下方的中空安装座并与刀开关连接。

7.根据权利要求4所述的全自动印花滴料机，其特征在于：所述的滑套通过滑套与罐体之间的导杆以及套装在导杆外的复位弹簧滑动安装在罐体外壁，滑套上制有键孔与罐体上制出的键配合限位。

8.根据权利要求4所述的全自动印花滴料机，其特征在于：所述罐体内的下料漏斗上固装有一下限位挡片。

9.根据权利要求4所述的全自动印花滴料机，其特征在于：所述的搅拌棒与罐盖之间安装有一密封胶圈。

10.根据权利要求4所述的全自动印花滴料机，其特征在于：所述的下料漏斗下部内壁上固装一与下料螺杆配合的铜套。

Images