CN216127358U - 一种海绵数控cnc切割机用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵数控CNC切割机用自动上料装置，涉及到技术领域。包括上料支撑台和推料机构，所述上料支撑台上表面两侧分别设置有限位板，上料支撑台上表面设置有固定板和传送带，固定板和传送带均设置在两个限位板之间。本实用新型结构简单，实用性能高，只需要一次性将待切割的块状海绵全部堆叠在海绵限位框体内，通过电机带动推料板移动，将最下端的块状海绵推至传送带表面，该块状海绵即可随着传送带的运转而被传送至切割机的工作台上，电机再带动推料板反向移动复位，即可完成一次上料操作，电机每隔一段时间重复运作过程，即可将块状海绵定时输送至切割机的工作台上，大大降低了人工工作强度，并提高了切割机的工作效率。

Description

一种海绵数控CNC切割机用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及海绵加工设备技术领域，具体来说，涉及一种海绵数控 CNC切割机用自动上料装置。

背景技术

常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种，其中高密度的海绵孔多，很饱满，因而具有较好的透气性及弹性，经常用来做吸音棉、沙发垫、软包等材料。在海绵制品的生产过程中，生产出的海绵成品一般还要根据实际加工需求，通过数控CNC切割机将其切割成所需要的规格。

现有技术是通过人工将海绵放到切割机的工作台上，一般要等切割机工作台上的海绵切割完成后，工作人员再将下一块海绵上料至工作台，人工工作时间过于分散，特别是需要对于体积大的海绵进行批量切割时，通过人工上料极其不便，人工劳动强度高且对海绵的切割效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种海绵数控CNC切割机用自动上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种海绵数控CNC切割机用自动上料装置，包括上料支撑台和推料机构，所述上料支撑台上表面两侧分别设置有限位板，所述上料支撑台上表面设置有固定板和传送带，所述固定板和所述传送带均设置在两个所述限位板之间，所述固定板靠近所述传送带的侧壁表面开设有弧形槽，所述传送带一端嵌入所述弧形槽内，所述弧形槽内壁与所述传送带表面不接触且所述固定板和所述传送带上表面平齐；

所述固定板靠近所述传送带的一端上侧设置有海绵限位框体，所述海绵限位框体底端固定连接在所述限位板上端面，所述海绵限位框体内部堆叠有块状海绵，位于最下端的所述块状海绵设置在所述固定板上表面，所述块状海绵的厚度与所述海绵限位框体下端面到所述固定板上表面之间的距离相等，所述推料机构设置在所述固定板远离所述传送带的一端，用于将位于最下端的所述块状海绵推至所述传送带表面。

进一步，所述海绵限位框体一侧开设有上料口，所述上料口处通过铰链铰接有封闭门，所述限位板侧部设置有上料口支板，所述上料口支板设置在所述上料口外侧。

进一步，所述推料机构包括推料板、连接板、滑块、螺纹丝杆和电机，所述推料板一端设置有所述连接板，所述滑块设置在所述连接板底端，所述滑块通过螺纹装配在所述螺纹丝杆上，所述电机的驱动轴与所述螺纹丝杆一端固定连接。

进一步，所述固定板上表面开设有导向槽，所述导向槽两端内壁上分别开设有安装孔，所述上料支撑台上表面设置有电机支座；

所述推料板设置在所述固定板上表面，所述滑块滑动装配在所述导向槽内部，所述螺纹丝杆两端分别设置有光滑圆杆，所述光滑圆杆分别与所述安装孔转动配合且配合处分别设置有轴承，所述电机固定安装在所述电机支座上。

进一步，所述上料支撑台下端设置有液压升降机。

本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，通过液压升降机带动上料支撑台下降至最低位置，将多块待切割的块状海绵堆叠在海绵限位框体内，再通过液压升降机带动上料支撑台上升，将支撑台上表面调节至与切割机工作台表面等高的位置；通过电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动带动滑块沿着导向槽的内壁滑动，进而带动推料板和连接板朝着靠近传送带的方向滑动，将最下端的块状海绵完全推到传送带表面，该块状海绵随着传送带的运转而被传送至切割机的工作台上；再通过电机带动推料板反向移动，推料板复位后其余的块状海绵下落，原本的第二块块状海绵位于最下端，电机每隔一段时间重复运作过程，即可将块状海绵定时输送至切割机的工作台上。本实用新型结构简单，实用性能高，只需要一次性将待切割的块状海绵全部堆叠在海绵限位框体内，通过电机带动推料板移动，将最下端的块状海绵推至传送带表面，该块状海绵即可随着传送带的运转而被传送至切割机的工作台上，电机再带动推料板反向移动复位，即可完成一次上料操作，电机每隔一段时间重复运作过程，即可将块状海绵定时输送至切割机的工作台上，大大降低了人工工作强度，并提高了切割机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的立体结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的推料机构爆炸示意图；

图4是根据本实用新型实施例的部分组件结构示意图。

图中：

1、上料支撑台；2、限位板；3、固定板；4、传送带；5、弧形槽；6、海绵限位框体；7、块状海绵；8、推料机构；9、封闭门；10、上料口支板；11、推料板；12、连接板；13、滑块；14、螺纹丝杆；15、电机；16、导向槽；17、安装孔；18、电机支座；19、液压升降机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种海绵数控CNC切割机用自动上料装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的海绵数控CNC切割机用自动上料装置，包括上料支撑台1和推料机构8，上料支撑台1上表面两侧分别设置有限位板2，上料支撑台1上表面设置有固定板3和传送带4，固定板3和传送带4 均设置在两个限位板2之间，固定板3靠近传送带4的侧壁表面开设有弧形槽5，传送带4一端嵌入弧形槽5内，弧形槽5内壁与传送带4表面不接触且固定板3 和传送带4上表面平齐；

固定板3靠近传送带4的一端上侧设置有海绵限位框体6，海绵限位框体6 底端固定连接在限位板2上端面，海绵限位框体6内部堆叠有块状海绵7，位于最下端的块状海绵7设置在固定板3上表面，块状海绵7的厚度与海绵限位框体6下端面到固定板3上表面之间的距离相等，推料机构8设置在固定板3远离传送带4的一端，用于将位于最下端的块状海绵7推至传送带4表面。

在一个实施例中，对于上述海绵限位框体6来说，海绵限位框体6一侧开设有上料口，上料口处通过铰链铰接有封闭门9，限位板2侧部设置有上料口支板10，上料口支板10设置在上料口外侧，从而通过打开封闭门9将多块待切割的块状海绵7堆叠在海绵限位框体6内，上料口支板10在放置块状海绵7时对其辅助支撑，块状海绵7全部堆放好后，关闭封闭门9使块状海绵7四侧均被限位。

在一个实施例中，对于上述推料机构8来说，推料机构8包括推料板11、连接板12、滑块13、螺纹丝杆14和电机15，推料板11一端设置有连接板12，滑块13设置在连接板12底端，滑块13通过螺纹装配在螺纹丝杆14上，电机 15的驱动轴与螺纹丝杆14一端固定连接；固定板3上表面开设有导向槽16，导向槽16两端内壁上分别开设有安装孔17，上料支撑台1上表面设置有电机支座18；推料板11设置在固定板3上表面，滑块13滑动装配在导向槽16内部，螺纹丝杆14两端分别设置有光滑圆杆，光滑圆杆分别与安装孔17转动配合且配合处分别设置有轴承，电机15固定安装在电机支座18上，从而通过电机15 能够带动螺纹丝杆14转动，螺纹丝杆14转动带动滑块13沿着导向槽16的内壁滑动，进而带动推料板11和连接板12在固定板3上表面滑动；推料板11朝着靠近传送带4的方向滑动时，能够推动最下端的块状海绵7，而其余的块状海绵7在海绵限位框体6和封闭门9内壁的限位下一直保持原始位置，不会发生偏移，直至连接板12与海绵限位框体6的外壁接触，此时最下端的块状海绵7 被完全推到传送带4表面，该块状海绵7随着传送带4的运转而被传送至切割机的工作台上；再通过电机15带动推料板11反向移动，推料板11复位后其余的块状海绵7下落，原本的第二块块状海绵7位于最下端，电机15每隔一段时间重复运作过程，即可将块状海绵7定时输送至切割机的工作台上，大大降低了人工工作强度，并提高了切割机的工作效率。

在一个实施例中，对于上述上料支撑台1来说，上料支撑台1下端设置有液压升降机19，从而通过液压升降机19能够带动上料支撑台1升降，一方面便于将支撑台1上表面调节至与切割机工作台表面等高的位置，提高装置的实用性；另一方面在将多块待切割的块状海绵7堆叠进海绵限位框体6时，通过液压升降机19带动上料支撑台1下降至最低位置，方便操作的进行。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过液压升降机19带动上料支撑台1下降至最低位置，将多块待切割的块状海绵7堆叠在海绵限位框体6 内，再通过液压升降机19带动上料支撑台1上升，将支撑台1上表面调节至与切割机工作台表面等高的位置；通过电机15带动螺纹丝杆14转动，螺纹丝杆 14转动带动滑块13沿着导向槽16的内壁滑动，进而带动推料板11和连接板 12朝着靠近传送带4的方向滑动，将最下端的块状海绵7完全推到传送带4表面，该块状海绵7随着传送带4的运转而被传送至切割机的工作台上；再通过电机15带动推料板11反向移动，推料板11复位后其余的块状海绵7下落，原本的第二块块状海绵7位于最下端，电机15每隔一段时间重复运作过程，即可将块状海绵7定时输送至切割机的工作台上。

有益效果：本实用新型结构简单，实用性能高，只需要一次性将待切割的块状海绵全部堆叠在海绵限位框体内，通过电机带动推料板移动，将最下端的块状海绵推至传送带表面，该块状海绵即可随着传送带的运转而被传送至切割机的工作台上，电机再带动推料板反向移动复位，即可完成一次上料操作，电机每隔一段时间重复运作过程，即可将块状海绵定时输送至切割机的工作台上，大大降低了人工工作强度，并提高了切割机的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种海绵数控CNC切割机用自动上料装置，包括：上料支撑台(1)和推料机构(8)，其特征在于，所述上料支撑台(1)上表面两侧分别设置有限位板(2)，所述上料支撑台(1)上表面设置有固定板(3)和传送带(4)，所述固定板(3)和所述传送带(4)均设置在两个所述限位板(2)之间，所述固定板(3)靠近所述传送带(4)的侧壁表面开设有弧形槽(5)，所述传送带(4)一端嵌入所述弧形槽(5)内，所述弧形槽(5)内壁与所述传送带(4)表面不接触且所述固定板(3)和所述传送带(4)上表面平齐；

所述固定板(3)靠近所述传送带(4)的一端上侧设置有海绵限位框体(6)，所述海绵限位框体(6)底端固定连接在所述限位板(2)上端面，所述海绵限位框体(6)内部堆叠有块状海绵(7)，位于最下端的所述块状海绵(7)设置在所述固定板(3)上表面，所述块状海绵(7)的厚度与所述海绵限位框体(6)下端面到所述固定板(3)上表面之间的距离相等，所述推料机构(8)设置在所述固定板(3)远离所述传送带(4)的一端，用于将位于最下端的所述块状海绵(7)推至所述传送带(4)表面。

2.根据权利要求1所述的一种海绵数控CNC切割机用自动上料装置，其特征在于，所述海绵限位框体(6)一侧开设有上料口，所述上料口处通过铰链铰接有封闭门(9)，所述限位板(2)侧部设置有上料口支板(10)，所述上料口支板(10)设置在所述上料口外侧。

3.根据权利要求1所述的一种海绵数控CNC切割机用自动上料装置，其特征在于，所述推料机构(8)包括推料板(11)、连接板(12)、滑块(13)、螺纹丝杆(14)和电机(15)，所述推料板(11)一端设置有所述连接板(12)，所述滑块(13)设置在所述连接板(12)底端，所述滑块(13)通过螺纹装配在所述螺纹丝杆(14)上，所述电机(15)的驱动轴与所述螺纹丝杆(14)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种海绵数控CNC切割机用自动上料装置，其特征在于，所述固定板(3)上表面开设有导向槽(16)，所述导向槽(16)两端内壁上分别开设有安装孔(17)，所述上料支撑台(1)上表面设置有电机支座(18)；

所述推料板(11)设置在所述固定板(3)上表面，所述滑块(13)滑动装配在所述导向槽(16)内部，所述螺纹丝杆(14)两端分别设置有光滑圆杆，所述光滑圆杆分别与所述安装孔(17)转动配合且配合处分别设置有轴承，所述电机(15)固定安装在所述电机支座(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种海绵数控CNC切割机用自动上料装置，其特征在于，所述上料支撑台(1)下端设置有液压升降机(19)。

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