CN216125362U - 一种自清洁空气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自清洁空气过滤装置，其不仅可提高过滤效率，降低阻力，且可延长滤芯更换的周期，节约使用成本，并可有效减少人工清理滤芯时吸入灰尘而影响职业健康的风险；其包括空滤壳体、滤芯、空滤出气管以及外置且相连接的气罐、脉冲阀，所述空滤出气管装于所述空滤壳体顶端部，所述空滤壳体底部装有端盖，所述端盖上开设有排灰孔，所述滤芯沿轴线竖直且过盈安装于所述空滤壳体内，喷吹管出气端穿过所述空滤出气管后与所述滤芯的腔体相连通，所述喷吹管进气端与所述脉冲阀相连接；在所述空滤壳体上下开口端均装有分散板，所述空滤出气管罩设于上端所述分散板上方，所述端盖罩设于下端所述分散板下方，所述分散板上设有若干分散口。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆设备零配件技术领域，具体为一种自清洁空气过滤装置。
背景技术
空气滤清器主要用来过滤空气中的灰尘和杂质，为内燃机发动机提供清洁的空气，以减少发动机的磨损。而工程机械建筑机械等往往工作在灰尘非常严重的区域，如建筑工地、砂石厂、矿山等，那么空气滤清器中的滤芯短时间内就会被积灰堵塞，增加发动机的进气阻力和油耗，从而影响发动机的动力输出。现行的办法是在空气滤清器前端再串联一个或几个传统的预过滤器，传统的预过滤器有湿式的油浴式预过滤器和干式的旋流管式预过滤器，但是传统的预过滤器都是利用灰尘在高速下的离心力作用，以分离灰尘颗粒较大的灰尘，普遍存在预过滤效率低，阻力大的缺点；另外，在灰尘严重的环境中，一两周时间左右就需要维护保养更换滤芯，而更换新滤芯的维护保养费用高，且在维护保养过程中需要停下设备，这不仅影响设备的出勤，且人工清理积灰的时候也会吸入大量的灰尘，影响维护人员的职业健康。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种自清洁空气过滤装置，其不仅可提高过滤效率，降低阻力，且可延长滤芯更换的周期，节约使用成本，并可有效减少人工清理滤芯时吸入灰尘而影响职业健康的风险。
其技术方案是这样的：一种自清洁空气过滤装置，其包括空滤壳体、滤芯、空滤出气管，其特征在于：其还包括外置且相连接的气罐、脉冲阀，所述空滤出气管装于所述空滤壳体顶端部，所述空滤壳体底部装有端盖，所述端盖上开设有排灰孔，所述滤芯沿轴线竖直且过盈安装于所述空滤壳体内，喷吹管出气端穿过所述空滤出气管后与所述滤芯的腔体相连通，所述喷吹管进气端与所述脉冲阀相连接；在所述空滤壳体上下开口端均装有分散板，所述空滤出气管罩设于上端所述分散板上方，所述端盖罩设于下端所述分散板下方，所述分散板上设有若干分散口。
进一步地，所述空滤出气管的上部为直筒段，下部为锥形段，所述喷吹管出气端穿过所述直筒段后置于所述锥形段的锥形腔中，且使得所述喷吹管的气体通入所述滤芯的腔体中；
进一步地，其还包括控制器，所述脉冲阀与所述控制器控制连接，所述脉冲阀的输入端与所述气罐上的出气管相连接，所述脉冲阀的输出端与所述喷吹管的进气端相连接；
进一步地，所述排灰孔分为第一排灰孔、第二排灰孔，所述第一排灰孔开设于所述端盖底面中心，若干所述第二排灰孔呈环形布置于所述第一排灰孔外圈的所述端盖底面上；
进一步地，所述空滤壳体采用但不限于圆形、矩形、椭圆形或是跑道形结构，所述第一排灰孔的孔径小于所述空滤壳体的内径，所述第一排灰孔的孔径大于所述第二排灰孔的孔径；
进一步地，所述喷吹管出气端装有呈锥形的扩散头，所述扩散头的锥度为 10°～120°；
进一步地，所述喷吹管的管径为20mm～100mm，所述喷吹管穿入所述空滤出气管后呈60°～150°的折弯布置。
本实用新型的有益效果是，滤芯沿轴线竖直且过盈安装于所述空滤壳体内，通过脉冲阀，将气罐里面的压缩空气在设定的时间内释放出来，形成空气压力冲击波，该冲击波通过喷吹管入到滤芯内表面，可方便在重力、振动环境自动抖落灰尘，以及在空滤壳体上下开口端均装有分散板，不仅可分散进入滤芯内的气体，均匀吹散灰尘，且在排灰时，还可避免集中排灰而引起堵塞的问题，从而实现了不仅延长滤芯的使用寿命，减少滤芯的维护保养时间，节约使用成本，提高设备的出勤率，且大大减少人工清理滤芯时吸入灰尘影响职业健康的风险，具有较好的经济使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型的仰视结构示意图。
具体实施方式
如图1～图3所示，本实用新型一种自清洁空气过滤装置，其包括空滤壳体1、滤芯2、空滤出气管3以及外置且相连接的气罐4、脉冲阀5，其中，脉冲阀5 是一种气动元件，可以将密闭体积压缩空气短时间内突然释放，产生的压力冲击和振动可以将滤芯2中的积灰清理出来；通过气罐4储存压缩空气，气罐4体积典型为3升～50升，气罐4采用圆柱形状，直径50mm～600mm，体积1升～20 升，也可以使用矩形，长度为50mm～500mm，宽度为50mm～500mm，高度为 50mm～500mm；空滤出气管3装于空滤壳体1顶端部，空滤壳体1底部装有端盖6，端盖6上开设有排灰孔，滤芯2沿轴线竖直且过盈安装于空滤壳体1内，可方便在重力、振动环境自动抖落灰尘，以及可防止积灰；喷吹管7出气端穿过空滤出气管3后与滤芯2的腔体相连通，喷吹管7进气端与脉冲阀5相连接；在空滤壳体1上下开口端均装有分散板8，空滤出气管3罩设于上端分散板8上方，端盖6罩设于下端分散板8下方，分散板8上设有若干分散口9。
空滤出气管3的上部为直筒段10，下部为锥形段11，喷吹管7出气端穿过直筒段10后置于锥形段11的锥形腔中，且使得喷吹管7的气体通入滤芯2的腔体中。
其还包括控制器12，脉冲阀5与控制器12控制连接，脉冲阀5的输入端与气罐4上的出气管相连接，脉冲阀5的输出端与喷吹管7的进气端相连接。
排灰孔分为第一排灰孔13、第二排灰孔14，第一排灰孔13开设于端盖6 底面中心，若干第二排灰孔14呈环形布置于第一排灰孔13外圈的端盖6底面上；空滤壳体1采用但不限于圆形、矩形、椭圆形或是跑道形结构，而滤芯的结构根据空滤壳体的形状不同而相应设置，本实施例中，空滤壳体1为圆形筒体结构，第一排灰孔13的孔径小于空滤壳体1的内径，第一排灰孔13的孔径大于第二排灰孔14的孔径。
喷吹管7出气端装有呈锥形的扩散头15，扩散头15的锥度为60°；喷吹管 7的管径为30mm，喷吹管7穿入空滤出气管3后呈60°～150°的折弯布置，优选折弯角度为90°。
本实用新型中，脉冲阀5在控制器12的控制下，可以将气罐4里面的压缩空气在设定的时间内释放出来，可设置每次的释放时间为10毫秒至5秒，优选为80毫秒到500毫秒，从而形成空气压力冲击波，该冲击波通过喷吹管7和扩散头15引入，并经过上端的分散板8分散气流后，送入到滤芯2内表面，用以吹落滤芯2上聚集的灰尘，且由于空滤壳体1内沿轴线竖直过盈安装滤芯2，抖落的灰尘可依靠重力作用抖落，然后通过下端的分散板8分散，避免集中排灰而引起堵塞，随后通过排灰孔排出，从而不仅提高了过滤器的过滤效率，降低了阻力，且延长了滤芯2的使用寿命，减少滤芯2的维护保养时间，节约使用成本，提高了设备的出勤率，也大大减少了人工清理滤芯2时吸入灰尘影响职业健康的风险。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种自清洁空气过滤装置，其包括空滤壳体、滤芯、空滤出气管，其特征在于：其还包括外置且相连接的气罐、脉冲阀，所述空滤出气管装于所述空滤壳体顶端部，所述空滤壳体底部装有端盖，所述端盖上开设有排灰孔，所述滤芯沿轴线竖直且过盈安装于所述空滤壳体内，喷吹管出气端穿过所述空滤出气管后与所述滤芯的腔体相连通，所述喷吹管进气端与所述脉冲阀相连接；在所述空滤壳体上下开口端均装有分散板，所述空滤出气管罩设于上端所述分散板上方，所述端盖罩设于下端所述分散板下方，所述分散板上设有若干分散口。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁空气过滤装置，其特征在于：所述空滤出气管的上部为直筒段，下部为锥形段，所述喷吹管出气端穿过所述直筒段后置于所述锥形段的锥形腔中，且使得所述喷吹管的气体通入所述滤芯的腔体中。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁空气过滤装置，其特征在于：其还包括控制器，所述脉冲阀与所述控制器控制连接，所述脉冲阀的输入端与所述气罐上的出气管相连接，所述脉冲阀的输出端与所述喷吹管的进气端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁空气过滤装置，其特征在于：所述排灰孔分为第一排灰孔、第二排灰孔，所述第一排灰孔开设于所述端盖底面中心，若干所述第二排灰孔呈环形布置于所述第一排灰孔外圈的所述端盖底面上。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁空气过滤装置，其特征在于：所述空滤壳体采用但不限于圆形、矩形、椭圆形或是跑道形结构，所述第一排灰孔的孔径小于所述空滤壳体的内径，所述第一排灰孔的孔径大于所述第二排灰孔的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁空气过滤装置，其特征在于：所述喷吹管出气端装有呈锥形的扩散头，所述扩散头的锥度为10°～120°。
7.根据权利要求1所述的一种自清洁空气过滤装置，其特征在于：所述喷吹管的管径为20mm～100mm，所述喷吹管穿入所述空滤出气管后呈60°～150°的折弯布置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117204755A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-12 | 全风环保科技股份有限公司 | 一种改进的工业用吸尘器过滤体结构 |
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2021
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| CN117204755A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-12 | 全风环保科技股份有限公司 | 一种改进的工业用吸尘器过滤体结构 |
| CN117204755B (zh) * | 2023-11-08 | 2024-02-23 | 全风环保科技股份有限公司 | 一种改进的工业用吸尘器过滤体结构 |
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