CN216498217U - 一种自清洁空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自清洁空气过滤器，其不仅可提高过滤效率，降低阻力，且可延长滤芯更换的周期，节约使用成本，并可有效减少人工清理滤芯时吸入灰尘而影响职业健康的风险；其包括空滤壳体、滤芯、空滤出气管，其还包括外置且相连接的气罐、脉冲阀，所述空滤壳体内沿轴线竖直安装所述滤芯后盖装有端盖，所述空滤出气管部分自所述空滤壳体底部伸入所述滤芯的腔体内，喷吹管出气端穿过所述空滤出气管后与所述滤芯的腔体相连通，所述喷吹管进气端与所述脉冲阀相连接，所述空滤壳体的底面和外环面上均排布有排灰口。

Description

一种自清洁空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及车辆设备零配件技术领域，具体为一种自清洁空气过滤器。

背景技术

空气滤清器主要用来过滤空气中的灰尘和杂质，为内燃机发动机提供清洁的空气，以减少发动机的磨损。而工程机械建筑机械等往往工作在灰尘非常严重的区域，如建筑工地、砂石厂、矿山等，那么空气滤清器中的滤芯短时间内就会被积灰堵塞，增加发动机的进气阻力和油耗，从而影响发动机的动力输出。现行的办法是在空气滤清器前端再串联一个或几个传统的预过滤器，传统的预过滤器有湿式的油浴式预过滤器和干式的旋流管式预过滤器，但是传统的预过滤器都是利用灰尘在高速下的离心力作用，以分离灰尘颗粒较大的灰尘，普遍存在预过滤效率低，阻力大的缺点；另外，在灰尘严重的环境中，一两周时间左右就需要维护保养更换滤芯，而更换新滤芯的维护保养费用高，且在维护保养过程中需要停下设备，这不仅影响设备的出勤，且人工清理积灰的时候也会吸入大量的灰尘，影响维护人员的职业健康。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自清洁空气过滤器，其不仅可提高过滤效率，降低阻力，且可延长滤芯更换的周期，节约使用成本，并可有效减少人工清理滤芯时吸入灰尘而影响职业健康的风险。

其技术方案是这样的：一种自清洁空气过滤器，其包括空滤壳体、滤芯、空滤出气管，其特征在于：其还包括外置且相连接的气罐、脉冲阀，所述空滤壳体内沿轴线竖直安装所述滤芯后盖装有端盖，所述空滤出气管部分自所述空滤壳体底部伸入所述滤芯的腔体内，喷吹管出气端穿过所述空滤出气管后与所述滤芯的腔体相连通，所述喷吹管进气端与所述脉冲阀相连接，所述空滤壳体的底面和外环面上均排布有排灰口。

进一步地，其还包括控制器，所述脉冲阀与所述控制器控制连接，所述脉冲阀的输入端与所述气罐上的出气管相连接，所述气罐上设有安全阀和放水阀，所述脉冲阀的输出端与所述喷吹管的进气端相连接，且在所述脉冲阀与所述喷吹管之间的连接部上装配有橡胶管后通过卡箍固定；

进一步地，其还包括安装支架、防护罩，所述空滤出气管固定于所述安装支架上，所述防护罩罩设在所述脉冲阀和所述控制器外侧；

进一步地，所述空滤壳体包括底座及装配于所述底座上的空滤筒体，所述底座、空滤筒体上均排布有所述排灰口；

进一步地，所述底座中部设有中空的凸起，所述空滤出气管部分穿过所述凸起与所述滤芯的腔体相连通；

进一步地，在所述凸起外环侧的所述底座底面上设有嵌槽，所述空滤筒体底端装配于所述嵌槽中，所述空滤筒体内壁与所述滤芯外壁之间形成有排灰腔；

进一步地，所述喷吹管出气端装有呈锥形的扩散头，所述扩散头的锥度为10°～120°；

进一步地，所述喷吹管的管径为20mm～100mm，所述喷吹管穿入所述空滤出气管后呈60°～150°的折弯布置。

本实用新型的有益效果是，该自清洁空气过滤器可有效提高过滤效率，降低阻力，空滤壳体内沿轴线竖直安装滤芯，可方便在重力、振动环境自动抖落灰尘，通过脉冲阀，可以将气罐里面的压缩空气在设定的时间内释放出来，形成空气压力冲击波，该冲击波通过喷吹管入到滤芯内表面，用以吹落滤芯上聚集的灰尘，从而延长滤芯的使用寿命，减少滤芯的维护保养时间，节约使用成本，提高设备的出勤率，并可大大减少人工清理滤芯时吸入灰尘影响职业健康的风险，具有较好的经济使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型一种自清洁空气过滤器，其包括空滤壳体1、滤芯2、空滤出气管3，滤芯2可采用为圆柱形状或矩形或椭圆形或腰形，直径为100mm至600mm；其还包括外置且相连接的气罐4、脉冲阀5，其中，脉冲阀5是一种气动元件，可以将密闭体积压缩空气短时间内突然释放，产生的压力冲击和振动可以将滤芯2中的积灰清理出来；通过气罐4储存压缩空气，气罐4体积典型为3升～50升，气罐4采用圆柱形状，直径50mm～600mm，体积1升～20升，也可以使用矩形，长度为50mm～500mm，宽度为50mm～500mm，高度为50mm～500mm；空滤壳体1内沿轴线竖直安装滤芯2后盖装有端盖6，可方便在重力、振动环境自动抖落灰尘；空滤出气管3部分自空滤壳体1底部伸入滤芯2的腔体内，喷吹管7出气端穿过空滤出气管3后与滤芯2的腔体相连通，喷吹管7进气端与脉冲阀5相连接，空滤壳体1的底面和外环面上均排布有排灰口8。

其还包括控制器9，脉冲阀5与控制器9控制连接，脉冲阀5的输入端与气罐4上的出气管10相连接，气罐4上设有安全阀11和放水阀12，脉冲阀5的输出端与喷吹管7的进气端相连接，且在脉冲阀5与喷吹管7之间的连接部上装配有橡胶管13后通过两个卡箍14固定，橡胶管13壁厚1mm～20mm。

其还包括安装支架15、防护罩16，空滤出气管3固定于安装支架15上，防护罩16罩设在脉冲阀5和控制器9外侧。

空滤壳体1包括底座17及可拆卸装配于底座17上的空滤筒体18，底座17、空滤筒体18上均排布有排灰口8，其中，空滤筒体18上的排灰口8可设置于空滤筒体18上部或是中部或是下部，可根据实际情况设置，本实用新型实施例中，排灰口8设置于空滤筒体18下部，进一步提高了排灰效率。

底座17中部设有中空的凸起19，空滤出气管3部分穿过凸起19与滤芯2的腔体相连通；在凸起19外环侧的底座17底面上设有嵌槽20，空滤筒体18底端装配于嵌槽20中，空滤筒体18内壁与滤芯2外壁之间形成有排灰腔21。

喷吹管7出气端装有呈锥形的扩散头22，扩散头22的锥度为80°，则通过扩散头22，可将通入喷吹管7中压缩空气扩散开来，进一步吹落滤芯2上聚集的灰尘，喷吹管7的管径为40mm，喷吹管7穿入空滤出气管3后呈60°～150°的折弯布置，优选折弯角度为90°。

本实用新型中，脉冲阀5在控制器9的控制下，可以将气罐4里面的压缩空气在设定的时间内释放出来，可设置每次的释放时间为10毫秒至5秒，优选为80毫秒到500毫秒，从而形成空气压力冲击波，该冲击波通过喷吹管7和扩散头22引入到滤芯2内表面，用以吹落滤芯2上聚集的灰尘，且由于空滤壳体1内沿轴线竖直安装滤芯2，抖落的灰尘可依靠重力作用方便通过排灰口8排出，从而不仅提高了过滤器的过滤效率，降低了阻力，且延长了滤芯2的使用寿命，减少滤芯2的维护保养时间，节约使用成本，提高了设备的出勤率，也大大减少了人工清理滤芯2时吸入灰尘影响职业健康的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自清洁空气过滤器，其包括空滤壳体、滤芯、空滤出气管，其特征在于：其还包括外置且相连接的气罐、脉冲阀，所述空滤壳体内沿轴线竖直安装所述滤芯后盖装有端盖，所述空滤出气管部分自所述空滤壳体底部伸入所述滤芯的腔体内，喷吹管出气端穿过所述空滤出气管后与所述滤芯的腔体相连通，所述喷吹管进气端与所述脉冲阀相连接，所述空滤壳体的底面和外环面上均排布有排灰口。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁空气过滤器，其特征在于：其还包括控制器，所述脉冲阀与所述控制器控制连接，所述脉冲阀的输入端与所述气罐上的出气管相连接，所述气罐上设有安全阀和放水阀，所述脉冲阀的输出端与所述喷吹管的进气端相连接，且在所述脉冲阀与所述喷吹管之间的连接部上装配有橡胶管后通过卡箍固定。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁空气过滤器，其特征在于：其还包括安装支架、防护罩，所述空滤出气管固定于所述安装支架上，所述防护罩罩设在所述脉冲阀和所述控制器外侧。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁空气过滤器，其特征在于：所述空滤壳体包括底座及装配于所述底座上的空滤筒体，所述底座、空滤筒体上均排布有所述排灰口。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁空气过滤器，其特征在于：所述底座中部设有中空的凸起，所述空滤出气管部分穿过所述凸起与所述滤芯的腔体相连通。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁空气过滤器，其特征在于：在所述凸起外环侧的所述底座底面上设有嵌槽，所述空滤筒体底端装配于所述嵌槽中，所述空滤筒体内壁与所述滤芯外壁之间形成有排灰腔。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁空气过滤器，其特征在于：所述喷吹管出气端装有呈锥形的扩散头，所述扩散头的锥度为10°～120°。

8.根据权利要求1所述的一种自清洁空气过滤器，其特征在于：所述喷吹管的管径为20mm～100mm，所述喷吹管穿入所述空滤出气管后呈60°～150°的折弯布置。

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