CN216122877U - 扬声器模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器模组和电子设备，所述扬声器模组包括金属外壳和扬声器单体，所述金属外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体中二者之一设有卡接部，二者之另一设有扣孔，所述第一壳体通过所述卡接部卡接于所述扣孔内与所述第二壳体可拆卸连接，并限定出安装空间，所述第二壳体还设有连通所述安装空间的出声口，所述扬声器单体设于所述安装空间内，且所述扬声器单体的振膜发出的声音经由所述出声口传出。本实用新型旨在提供一种采用机械方式密封金属外壳的扬声器模组，该扬声器模组取消了激光焊接机，有效降低不良率，提升产品竞争优势。

Description

扬声器模组和电子设备

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，特别涉及一种扬声器模组、应用于该扬声器模组中的第一壳体的加工工艺以及应用该扬声器模组的电子设备。

背景技术

相关技术中，扬声器模组的外壳为金属材料件，外壳包括相互配合的上壳和下壳，下壳设有出声口，扬声器单体固定于下壳的内壁上并与出声口正对设置。上壳和下壳通常需要激光焊接方式连接，以密封上壳和下壳，但是激光焊接机要求精度极高，并且激光焊接机设备投入太大，维护成本太高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种扬声器模组和电子设备，旨在提供一种采用机械方式密封金属外壳的扬声器模组，该扬声器模组取消了激光焊接机，有效降低不良率，提升产品竞争优势。

为实现上述目的，本实用新型提出一种扬声器模组，所述扬声器模组包括：

金属外壳，所述金属外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体中二者之一设有卡接部，二者之另一设有扣孔，所述第一壳体通过所述卡接部卡接于所述扣孔内与所述第二壳体可拆卸连接，并限定出安装空间，所述第二壳体还设有连通所述安装空间的出声口；和

扬声器单体，所述扬声器单体设于所述安装空间内，且所述扬声器单体的振膜发出的声音经由所述出声口传出。

在一实施例中，所述第一壳体的周缘设有多个卡接部，所述第二壳体设有容置槽，所述出声口连通所述容置槽，所述容置槽的侧壁开设有多个扣孔，每一所述卡接部卡接于一所述扣孔内，以使所述第一壳体盖合所述容置槽的槽口，并围合形成所述安装空间。

在一实施例中，所述第一壳体包括中心部和设于所述中心部外周的边缘部，所述边缘部相对所述中心部朝向靠近所述扬声器单体的方向弯折延伸，多个所述卡接部间隔设于所述边缘部；

其中，每一所述卡接部卡接于一所述扣孔内，且所述边缘部与所述容置槽的侧壁抵接，以与所述第二壳体限定出涂胶凹槽。

在一实施例中，所述容置槽的侧壁还凸设有至少一支撑台，所述支撑台与多个所述扣孔间隔设置，所述边缘部支撑限位于所述支撑台。

在一实施例中，每一所述卡接部包括与所述边缘部连接的限位板和弹性扣，所述弹性扣凸设于所述限位板，所述弹性扣卡接于所述扣孔内，且所述限位板与所述容置槽的侧壁抵接；

或，每一所述卡接部包括与所述边缘部连接的限位板和弹性扣，所述限位板开设有避位孔，所述弹性扣的一端与所述避位孔的孔壁连接，所述弹性扣另一端的周缘与所述避位孔的孔壁间隔，并凸出所述限位板的表面，使所述弹性扣与所述限位板呈夹角设置；所述弹性扣凸出所述限位板表面的一端卡接于所述扣孔内，且所述限位板与所述容置槽的侧壁抵接。

在一实施例中，所述限位板与所述弹性扣为一体成型结构；

且/或，所述弹性扣为弹性板，所述扣孔为条形孔；

且/或，所述中心部、所述边缘部及所述限位板为一体成型结构；

且/或，所述中心部、所述边缘部及所述限位板由所述第一壳体冲压成型；

且/或，所述边缘部邻近所述限位板设有至少一冲压缺口；

且/或，所述支撑台包括多个，每一所述支撑台背向所述容置槽侧壁的一侧朝向所述容置槽侧壁倾斜；

且/或，所述第二壳体的外壁对应所述支撑台形成有限位槽；

且/或，所述涂胶凹槽内填充有密封胶水，所述密封胶水凝固以形成密封件，所述密封件围设在所述边缘部和所述容置槽侧壁结合位置的周缘，以密封连接所述第一壳体和所述第二壳体。

在一实施例中，所述第一壳体还设有至少一限位凸起，所述第二壳体开设有限位孔，所述限位凸起活动插设于所述限位孔内。

在一实施例中，所述扬声器模组还包括设于所述安装空间内的塑胶支架，所述塑胶支架固定于所述第二壳体的底壁，且所述塑胶支架设有与所述出声口正对设置的避让孔，所述塑胶支架包括竖直延伸的本体部以及由所述本体部朝向所述避让孔的中心延伸形成的第一支撑部，所述扬声器单体固定密封于所述第一支撑部。

在一实施例中，所述扬声器单体与所述本体部的内周壁间隔设置以限定出涂胶空间，所述涂胶空间内填充有密封胶；

且/或，所述避让孔的内壁和所述第二壳体的底壁围绕所述出声口的部分共同限定出涂胶区域，所述涂胶区域内填充密封胶水，所述密封胶水凝固后形成密封环；

且/或，所述本体部靠近所述第一壳体的一端设有第二支撑部，所述扬声器模组还包括隔离网布，所述隔离网布固定于所述第二支撑部；

且/或，所述扬声器模组还包括与所述扬声器单体电连接的柔性电路板，所述柔性电路板具有位于所述安装空间内的内焊盘，所述第二壳体的内周壁对应所述内焊盘的位置设有绝缘隔离件。

本实用新型还提出一种电子设备，包括设备壳体和上述所述的扬声器模组，所述扬声器模组与所述设备壳体连接。

本实用新型技术方案的扬声器模组通过将外壳设置为金属外壳，由于金属外壳采用金属件制成，可以有效对外壳进行减薄，从而增大金属外壳限定出的安装空间体积，以增大声腔体积，提升扬声器模组的声学性能；同时，通过将金属外壳设置为第一壳体和第二壳体，使得第一壳体和第二壳体中二者之一设有卡接部，二者之另一设有扣孔，从而使得第一壳体通过卡接部卡接于扣孔内与第二壳体可拆卸连接，如此可使得金属外壳的第一壳体和第二壳体通过卡接部和扣孔的机械结构配合实现密封固定，取消了金属外壳采用激光焊接机焊接，从而有效降低不良率，提升产品竞争优势，且方便实现扬声器单体的拆装；进一步地，通过在第二壳体设置连通安装空间的出声口，使得扬声器单体装设于安装空间内，从而在扬声器单体的振膜振动发声后，能够顺利通过出声口传出安装空间外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中扬声器模组的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中扬声器模组的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中扬声器模组的部分剖面示意图；

图4为本实用新型另一实施例中扬声器模组的部分剖面示意图；

图5为本实用新型一实施例中第一壳体的结构示意图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为本实用新型另一实施例中第一壳体的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例中第二壳体的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	扬声器模组	122	容置槽
1	金属外壳	123	扣孔
				1a	安装空间	124	支撑台
11	第一壳体	125	限位槽
				111	中心部	126	限位孔
1111	贯通孔	2	扬声器单体
				112	边缘部	21	振膜
1121	冲压缺口	3	塑胶支架
				113	涂胶凹槽	31	避让孔
114	卡接部	32	本体部
				1141	限位板	33	第一支撑部
1142	避位孔	34	第二支撑部
				1143	弹性扣	4	柔性电路板
115	限位凸起	42	内焊盘
				12	第二壳体	43	外焊盘
121	出声口	5	阻尼件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

相关技术中，扬声器模组的外壳为金属材料件，外壳包括相互配合的上壳和下壳，下壳设有出声口，扬声器单体固定于下壳的内壁上并与出声口正对设置。上壳和下壳通常需要激光焊接方式连接，以密封上壳和下壳，但是激光焊接机要求精度极高，并且激光焊接机设备投入太大，维护成本太高。

基于上述问题，本实用新型提出一种扬声器模组100。可以理解的，扬声器模组100可应用于电子设备中，例如手机、IPAD等便携式移动电子产品等，在此不做限定。

请结合参照图1至图8所示，在本实用新型实施例中，该扬声器模组100包括金属外壳1和扬声器单体2，其中，金属外壳1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12中二者之一设有卡接部114，二者之另一设有扣孔123，第一壳体11通过卡接部114卡接于扣孔123内与第二壳体12可拆卸连接，并限定出安装空间1a，第二壳体12的底部还设有连通安装空间1a的出声口121，扬声器单体2设于安装空间1a内，且扬声器单体2的振膜21发出的声音经由出声口121传出。

可以理解的，扬声器模组100的金属外壳1用于安装、固定和支撑扬声器单体2和扬声器模组100的其他部件，也即金属外壳1为扬声器单体2和扬声器模组100的其他部件提供安装基础。可以理解的，为了方便安装和保护扬声器单体2和扬声器模组100的其他部件，金属外壳1具有安装空间1a。可选地，金属外壳1的结构可以是具有安装空间1a的安装壳、盒体或箱体等结构。

在本实施例中，如图1至图4所示，金属外壳1包括第一壳体11和第二壳体12，也即金属外壳1采用分体设置，由第一壳体11和第二壳体12两部分结构连接形成一体结构。可以理解的，金属外壳1的材质为金属材质，第一壳体11和第二壳体12均为金属件。通过在第一壳体11和第二壳体12中二者之一设有卡接部114，二者之另一设有扣孔123，使得第一壳体11通过卡接部114卡接于扣孔123内与第二壳体12可拆卸连接，并限定出安装空间1a。

由于第一壳体11与第二壳体12采用金属材质制成，如此使得金属外壳1整体结构由金属材料制成。可以理解的，金属外壳1的第一壳体11与第二壳体12可以采用较薄的钢片制成，使得金属外壳1可设计得更薄，从而极大程度的提高了金属外壳1内的腔体体积，有效地增加了扬声器单体2与金属外壳1围成的前声腔和后声腔的体积，进而改善扬声器模组100的声学性能，特别是低频声学性能。同时，扬声器单体2固定于金属外壳1内，如此可通过由金属材料制成的金属外壳1实现散热，提高扬声器模组100的散热性能。可选地，第二壳体12设有出声口121，也即出声口121贯穿第二壳体12设置，并与安装空间1a连通，如此扬声器单体2的振膜21发出的声音经由出声口121传出。

可以理解的，出声口121可设置于第二壳体12的底壁，使得扬声器单体2的振膜21与出声口121针对设置，由此使得扬声器模组100形成为正出声结构。当然，在其他实施例中，出声口121也可设置于第二壳体12的侧壁，使得扬声器单体2的振膜21与第二壳体12的底壁间隔，并围合形成前声腔，此时出声口121与该前声腔连通，从而方便振膜21发出的声音经由前声腔和出声口121传出，使得扬声器模组100形成为侧出声结构。

在本实施例中，通过在第一壳体11和第二壳体12上分别设置卡接部114和扣孔123，使得扣孔123与卡接部114对位连接，从而实现第一壳体11和第二壳体12的安装固定。可以理解的，第一壳体11设置有卡接部114，第二壳体12设置有扣孔123；或者，第一壳体11设置有扣孔123，第二壳体12设置有卡接部114。当然，还可以在第一壳体11上同时设置卡接部114和扣孔123，在第二壳体12设置有扣孔123和卡接部114，使得第一壳体11的卡接部114与第二壳体12的扣孔123配合卡接，第一壳体11的扣孔123与第二壳体12的卡接部114配合卡接，从而提高第一壳体11和第二壳体12的连接稳定性和密封性能。可选地，第一壳体11和第二壳体12上分别设置多个卡接部114和多个扣孔123，在此不做限定。

可以理解的，第一壳体11和第二壳体12通过卡接部114和扣孔123配合安装时，可利用卡接部114和扣孔123实现定位配合，从而提升装配效率。当然，为了进一步提高定位效果，第一壳体11和第二壳体12上还可分别设置定位凸起和定位凹槽结构，如此可利用定位凸起和定位凹槽实现定位配合，从而实现第一壳体11和第二壳体12的定位装配。

本实用新型的扬声器模组100通过将外壳设置为金属外壳1，由于金属外壳1采用金属件制成，可以有效对外壳进行减薄，从而增大金属外壳1限定出的安装空间1a体积，以增大声腔体积，提升扬声器模组100的声学性能；同时，通过将金属外壳1设置为第一壳体11和第二壳体12，使得第一壳体11和第二壳体12中二者之一设有卡接部114，二者之另一设有扣孔123，从而使得第一壳体11通过卡接部114卡接于扣孔123内与第二壳体12可拆卸连接，如此可使得金属外壳1的第一壳体11和第二壳体12通过卡接部114和扣孔123的机械结构配合实现密封固定，取消了金属外壳1采用激光焊接机焊接，从而有效降低不良率，提升产品竞争优势，且方便实现扬声器单体2的拆装；进一步地，通过在第二壳体12设置连通安装空间1a的出声口121，使得扬声器单体2装设于安装空间1a内，从而在扬声器单体2的振膜振21动发声后，能够顺利通过出声口121传出安装空间1a外。

在一实施例中，如图2和图5所示，第一壳体11的周缘设有多个卡接部114，第二壳体12设有容置槽122，出声口121连通容置槽122，容置槽122的侧壁开设有多个扣孔123，每一卡接部114卡接于一扣孔123内，以使第一壳体11盖合容置槽122的槽口，并围合形成安装空间1a。

可以理解的，通过在第二壳体12上设置有容置槽122，并在容置槽122的底壁或侧壁贯通设置出声口121，从而方便利用第二壳体12的容置槽122安装固定扬声器单体2及扬声器模组100的其他部件，再将第一壳体11盖合于容置槽122的槽口处，以密封容置槽122形成安装空间1a。

在一实施例中，第一壳体11包括中心部111和设于中心部111外周的边缘部112，边缘部112相对中心部111朝向靠近扬声器单体2的方向弯折延伸，多个卡接部114间隔设于边缘部112；其中，每一卡接部114卡接于一扣孔123内，且边缘部112与容置槽122的侧壁抵接，以与第二壳体12限定出涂胶凹槽113。

如图1至图8所示，在本实施例中，通过将第一壳体11设置为中心部111和边缘部112，使得边缘部112连接于中心部111外周，并使得边缘部112相对中心部111朝向靠近扬声器单体2的方向弯折延伸，从而在第一壳体11通过边缘部112与第二壳体12连接时，第一壳体11的边缘部112与第二壳体12限定出涂胶凹槽113。可选地，边缘部112可选地L型结构。

可以理解的，第一壳体11的中心部111、边缘部112及卡接部114可选为一体成型结构，如此既可以简化第一壳体11的加工工艺，同时还有利于提高第一壳体11的结构强度。

在一实施例中，涂胶凹槽113内填充有密封胶水，密封胶水凝固以形成密封件，密封件围设在边缘部112和容置槽122侧壁结合位置的周缘，以密封连接第一壳体11和第二壳体12。

可以理解的，通过在涂胶凹槽113内填充有密封胶水，在密封胶水凝固以形成密封件，如此可有效提高第一壳体11与第二壳体12之间的连接稳定性和密封性能。将密封件围设在第一壳体11的边缘部112和第二壳体12容置槽122侧壁结合位置的周缘，从而利用密封件密封连接第一壳体11和第二壳体12，进一步提高金属外壳1的密封性能和防水性能，使得扬声器模组100具有良好的密封效果，有效提升了的防水等级，实现IP68防水要求。

可选地，密封件可以是密封条、密封圈或其他能够实现密封作用的结构，在此不做限定。

在一实施例中，容置槽122的侧壁还凸设有至少一支撑台124，支撑台124与多个扣孔123间隔设置，边缘部112支撑限位于支撑台124。

如图2和图8所示，通过第二壳体12的容置槽122的侧壁设置支撑台124，如此可在第一壳体11封盖容置槽122的槽口时，第一壳体11的边缘部112支撑限位于支撑台124，以避免第一壳体11安装过度，从而影响扬声器单体2，同时避免第一壳体11下压过低，导致卡接部114从扣孔123脱离。

可以理解的，容置槽122的侧壁还凸设有多个支撑台124，多个支撑台124间隔设置，且多个支撑台124均与多个扣孔123间隔设置，如此在第一壳体11的卡接部114卡接于扣孔123内时，利用支撑台124对边缘部112实现支撑限位，从而进一步提高第一壳体11和第二壳体12的连接稳固性。

在一实施例中，每一卡接部114包括与边缘部112连接的限位板1141和弹性扣1143，弹性扣1143凸设于限位板1141，弹性扣1143卡接于扣孔123内，且限位板1141与容置槽122的侧壁抵接。

可以理解的，在第一壳体11盖合第二壳体12的容置槽122槽口时，下压第一壳体11时，限位板1141发生形变，并沿容置槽122的侧壁滑动，当第一壳体11的边缘部112与容置槽122侧壁的支撑台124抵接时，且弹性扣1143与扣孔123对应，此时无外力挤压限位板1141，限位板1141自身弹力释放，反向弹出，使弹性扣1143卡接于扣孔123内。当进行拆卸时，通过按压弹性扣1143，使得弹性扣1143带动限位板1141发生形变，且弹性扣1143脱离扣孔123，即可将第一壳体11从第二壳体12拆卸。

在另一实施例中，如图2至图8所示，每一卡接部114包括与边缘部112连接的限位板1141和弹性扣1143，限位板1141开设有避位孔1143，弹性扣1143的一端与避位孔1143的孔壁连接，弹性扣1143另一端的周缘与避位孔1143的孔壁间隔，并凸出限位板1141的表面，使弹性扣1143与限位板1141呈夹角设置；其中，弹性扣1143凸出限位板1141表面的一端卡接于扣孔123内，且限位板1141与容置槽122的侧壁抵接。

在本实施例中，通过将卡接部114设置为限位板1141和弹性扣1143，使得限位板1141由边缘部112的边缘弯折延伸形成，从而有效提高卡接部114与边缘部112之间的连接强度。同时，限位板1141开设有避位孔1143，弹性扣1143的一端与避位孔1143的孔壁连接，弹性扣1143另一端的周缘与避位孔1143的孔壁间隔，并凸出限位板1141的表面，使弹性扣1143与限位板1141呈夹角设置。

可以理解的，弹性扣1143的一端与避位孔1143的孔壁连接，弹性扣1143的其他部位均与避位孔1143的孔壁间隔，也即可通过裁切方式将限位板1141进行裁切，形成U型槽结构，并将裁切的部分与限位板1141加工为夹角结构，从而得到弹性扣1143结构，此时弹性扣1143远离与避位孔1143的孔壁连接处的一端凸出限位板1141的表面，从而使得弹性扣1143凸出限位板1141表面的一端卡接于扣孔123内，且限位板1141与容置槽122的侧壁抵接。可选地，限位板1141与弹性扣1143为一体成型结构，如此可提高卡接部114的结构强度以及弹性扣1143的形变能力。

在本实施例中，如图2、图5至图8所示，弹性扣1143可选为弹性板，扣孔123可选为条形孔，如此设置，可提升第一壳体11和第二壳体12的连接稳固性。可选地，中心部111、边缘部112及限位板1141为一体成型结构。

可以理解的，在第一壳体11盖合第二壳体12的容置槽122槽口时，下压第一壳体11时，弹性扣1143发生形变，并沿容置槽122的侧壁滑动，当第一壳体11的边缘部112与容置槽122侧壁的支撑台124抵接时，且弹性扣1143与扣孔123对应，此时无外力挤压弹性扣1143，弹性扣1143自身弹力释放，反向弹出，使弹性扣1143形变复位以卡接于扣孔123内。当进行拆卸时，通过按压弹性扣1143，使得弹性扣1143脱离扣孔123，即可将第一壳体11从第二壳体12拆卸。

在一实施例中，中心部111、边缘部112及限位板1141由第一壳体11冲压成型。为了方便在边缘部112冲压形成限位板1141，边缘部112邻近限位板1141设有至少一冲压缺口1121。

在一实施例中，如图2和图8所示，支撑台124包括多个，每一支撑台124背向容置槽122侧壁的一侧朝向容置槽122侧壁倾斜。可以理解的，通过将支撑台124背向容置槽122侧壁的一侧设置为倾斜结构，使得该倾斜面朝向容置槽122侧壁倾斜，并与容置槽122侧壁连接，从而提高支撑台124的结构强度。

可以理解的，为了防止将扬声器模组100装配于整机壳体内时安装过位，第二壳体12的外壁对应支撑台124形成有限位槽125，如此可利用限位槽125与整机壳体的限位结构进行配合，以实现对扬声器模组100的限位装配和支撑。

在一实施例中，如图4、图7和图8所示，第一壳体11还设有至少一限位凸起115，第二壳体12开设有限位孔126，限位凸起115活动插设于限位孔126内。

可以理解的，通过在第一壳体11的边缘部112设置限位凸起115，并在第二壳体12的容置槽122侧壁设置限位孔126，如此在第一壳体11与第二壳体12装配时，利用限位凸起115插设于限位孔126内，对第一壳体11起到承托和定位作用。然后，继续将第一壳体11下压，使得卡接部114的弹性扣1143卡接于扣孔123内，完成装配。

在本实施例中，可在第一壳体11上同时设置卡接部114和限位凸起115，在第二壳体12上同时设置扣孔123和限位孔126，使得第一壳体11通过限位凸起115插设于限位孔126内，且卡接部114卡接于扣孔123内实现装配。在另一实施例中，可在第一壳体11上设置卡接部114，在第二壳体12上同时设置扣孔123和支撑台124，使得第一壳体11通过卡接部114卡接于扣孔123内，且边缘部112抵接限位于支撑台124实现装配。在又一实施例中，可在第一壳体11上同时设置卡接部114和限位凸起115，在第二壳体12上同时设置扣孔123、限位孔126及支撑台124，使得使得第一壳体11通过限位凸起115插设于限位孔126内，且卡接部114卡接于扣孔123内，边缘部112抵接限位于支撑台124实现装配。当然，还可以是其他配合方式实现第一壳体11与第二壳体12的装配，在此不做限定。

可以理解的，第一壳体11与第二壳体12采用上述机械装配方式，以实现金属外壳1的密封，不仅操作简单，省时省力，还取代焊接连接方式，降低产品成本，提升产品竞争力。

在一实施例中，扬声器模组100还包括设于安装空间1a内的塑胶支架3，塑胶支架3固定于第二壳体12的底壁，且塑胶支架3设有与出声口121正对设置的避让孔31，塑胶支架3包括竖直延伸的本体部32以及由本体部32朝向避让孔31的中心延伸形成的第一支撑部33，扬声器单体2固定密封于第一支撑部33。

如图2至图4所示，通过将塑胶支架3装设于安装空间1a内，并固定于第二壳体12的底壁，通过在塑胶支架3上设置有与出声口121正对设置的避让孔31，在扬声器单体2装设于安装空间1a内，并支撑于塑胶支架3，使得扬声器单体2的振膜21与出声口121正对设置。可以理解的，扬声器单体2包括用于振动发声的振膜21，使得扬声器单体2的振膜21与出声口121正对设置，如此方便扬声器单体2的振膜21振动产的的声音通过避让孔31顺利传输至出声口121，经由出声口121传出安装空间1a。通过设置塑胶支架3既可以实现扬声器单体2的稳定安装，同时方便扬声器单体2后实现涂胶，有效避免涂胶过程中发生散胶问题。

在本实施例中，如图2所示，塑胶支架3包括竖直延伸的本体部32以及由本体部32朝向避让孔31的中心延伸形成的第一支撑部33，使得扬声器单体2固定密封于第一支撑部33。

可以理解的，通过在塑胶支架3的本体部32上设置第一支撑部33，使得第一支撑部33相对本体部32朝向靠近扬声器单体2的方向延伸，从而使得第一支撑部33与本体部32配合形成支撑台阶结构，从而方便利用第一支撑部33支撑固定扬声器单体2的同时，还可利用本体部32对扬声器单体2实现限位，同时在本体部32与扬声器单体2的周缘之间填充密封胶，可进一步提升本体部32与扬声器单体2之间的安装稳定性和密封性能。可选地，第一支撑部33与扬声器单体2通过涂胶固定连接

在一实施例中，扬声器单体2与本体部32的内周壁间隔设置以限定出涂胶空间，涂胶空间内填充有密封胶。可以理解的，通过在扬声器单体2与塑胶支架3的本体部32内周壁之间限定出的涂胶空间内填充有密封胶，从而进一步利用涂胶空间内的密封胶实现扬声器单体2的稳固安装，同时提高扬声器单体2与塑胶支架3之间的密封性能。

在本实施例中，通过在扬声器单体2与塑胶支架3的内周壁之间填充密封胶，并利用密封环与避让孔31的内壁和第二壳体12的底壁相连，且密封环环绕出声口121设置，如此可有效提升扬声器模组100的防水等级和密封性能。

在一实施例中，避让孔31的内壁和第二壳体12的底壁围绕出声口121的部分共同限定出涂胶区域，涂胶区域内填充密封胶水，密封胶水凝固后形成密封环。

在本实施例中，塑胶支架3装设于第二壳体12的容置槽122内，并对应出声口121设置有避让孔31，避让孔31的孔径大于出声口121的孔径，如此使得第二壳体12的底壁围绕出声口121的部分显露于避让孔31，从而使得避让孔31的内壁和第二壳体12的底壁围绕出声口121的部分共同限定出涂胶区域，通过在该涂胶区域内填充密封胶水，在密封胶水凝固后形成密封环，从而有效提高塑胶支架3与第二壳体12之间的连接密封性和防水性能。

可以理解的，通过设置密封环，使得密封环与避让孔31的内壁和第二壳体12的底壁相连，并环绕出声口121设置，从而利用密封环提升扬声器模组100的密封效果和防水等级。

在本实施例中，通过设置塑胶支架3和密封环，使得塑胶支架3设置于安装空间1a内，并正对出声口121设置避让孔31，如此利用塑胶支架3对扬声器单体2实现支撑和安装的同时，方便通过避让孔31将扬声器单体2发出的声音顺序传输至出声口121，同时通过将密封环与避让孔31的内壁和第二壳体12的底壁相连，使得密封环环绕出声口121设置，从而有效提升扬声器模组100的防水等级，且塑胶支架3和密封环的设置有效降低涂胶难度和散胶问题，使扬声器模组100具有良好的密封效果。

在一实施例中，如图2所示，本体部32靠近第一壳体11的一端设有第二支撑部34，扬声器模组100还包括隔离网布，隔离网布固定于第二支撑部34。可以理解的，通过在本体部32上设置第二支撑部34，从而利用第二支撑部34支撑固定隔离网布，方便隔离网布的安装，有效提高隔离网布的安装稳定性。

在本实施例中，隔离网布罩盖扬声器单体2，使得塑胶支架3与隔离网布配合与第一壳体11和第二壳体12的部分内壁围合形成收容空间，从而利用收容空间用于填充吸音颗粒，如此可利用塑胶支架3与隔离网布配合有效防止收容空间的吸音颗粒进入扬声器单体2。

可以理解的，收容空间收容或填充吸音颗粒从而形成dbass虚拟声腔，使得扬声器单体2产生的声音经隔离网布进入收容空间后，从而使吸音颗粒增加其传输路径，用于降低扬声器模组100的谐振频率、改善扬声器模组100的音频性能，尤其是低频声学性能。可选地，隔离网布为具有透气功能的网布或者网膜。

在本实施例中，隔离网布与第二支撑部34热熔或胶粘连接。可以理解的，隔离网布与第二支撑部34通过热熔或黏胶连接，例如通过胶水等粘结，既可以实现固定连接，又可以提高连接密封性。可选地，隔离网布与第二支撑部34之间设有黏胶层，隔离网布通过黏胶层与第二支撑部34连接。可以理解的，黏胶层可以是胶水层、双面胶等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2、图5和图7所示，第一壳体11开设有贯通孔1111，扬声器模组100还包括阻尼件5，阻尼件5封堵于贯通孔1111处。可以理解的，通过设置贯通孔1111，从而方便利用贯通孔1111实现将吸音颗粒填充于收容空间内。通过设置阻尼件5，从而利用阻尼件5封堵该贯通孔1111，避免吸音颗粒泄露。

在一实施例中，扬声器模组100还包括与扬声器单体2电连接的柔性电路板4，柔性电路板4具有位于安装空间1a内的内焊盘42，第二壳体12的内周壁对应内焊盘42的位置设有绝缘隔离件。

在本实施例中，如图1和图2所示，通过设置柔性电路板4，从而利用柔性电路板4将扬声器单体2与外部电源导通，以实现扬声器单体2的正常发声。可以理解的，通过在柔性电路板4上设置内焊盘42，使得内焊盘42位于安装空间1a内，从而利用内焊盘42与扬声器单体2连接导通。

可以理解的，通过在第二壳体12的内周壁设置绝缘隔离件，使得绝缘隔离件对应内焊盘42的位置设置，从而有效通过绝缘隔离件避免内焊盘42与金属外壳1连接而出现漏电的情况。可选地，绝缘隔离件可以是绝缘胶带、麦拉膜等，在此不做限定。

在一实施例中，本体部32靠近第一壳体11的一端设有安装台，安装台上设有定位柱，扬声器模组100的柔性电路板4上设有定位孔，定位柱伸入至定位孔内。

如图2所示，通过在本体部32上设置安装台，并在安装台上设置定位柱，且在柔性电路板4上设有定位孔，从而利用定位柱伸入至定位孔内，实现对柔性电路板4的定位安装，有效避免柔性电路板4的内焊盘42与扬声器单体2接触不良。

可以理解的，柔性电路板4还设有外焊盘43，外焊盘43位于柔性电路板4伸出安装空间1a的一端，可使得柔性电路板4通过外焊盘43与外部电源连接。

本实用新型还提出一种电子设备，该电子设备包括设备壳体和上述的扬声器模组100，扬声器模组100与设备壳体连接。该扬声器模组100的具体结构参照前述实施例，由于本电子设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种扬声器模组，其特征在于，所述扬声器模组包括：

金属外壳，所述金属外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体中二者之一设有卡接部，二者之另一设有扣孔，所述第一壳体通过所述卡接部卡接于所述扣孔内与所述第二壳体可拆卸连接，并限定出安装空间，所述第一壳体还设有至少一限位凸起，所述第二壳体开设有限位孔，所述限位凸起活动插设于所述限位孔内，所述第二壳体还设有连通所述安装空间的出声口；和

扬声器单体，所述扬声器单体设于所述安装空间内，且所述扬声器单体的振膜发出的声音经由所述出声口传出。

2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体的周缘设有多个卡接部，所述第二壳体设有容置槽，所述出声口连通所述容置槽，所述容置槽的侧壁开设有多个扣孔，每一所述卡接部卡接于一所述扣孔内，以使所述第一壳体盖合所述容置槽的槽口，并围合形成所述安装空间。

3.如权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体包括中心部和设于所述中心部外周的边缘部，所述边缘部相对所述中心部朝向靠近所述扬声器单体的方向弯折延伸，多个所述卡接部间隔设于所述边缘部；

其中，每一所述卡接部卡接于一所述扣孔内，且所述边缘部与所述容置槽的侧壁抵接，以与所述第二壳体限定出涂胶凹槽。

4.如权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述容置槽的侧壁还凸设有至少一支撑台，所述支撑台与多个所述扣孔间隔设置，所述边缘部支撑限位于所述支撑台。

5.如权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，每一所述卡接部包括与所述边缘部连接的限位板和弹性扣，所述弹性扣凸设于所述限位板，所述弹性扣卡接于所述扣孔内，且所述限位板与所述容置槽的侧壁抵接；

或，每一所述卡接部包括与所述边缘部连接的限位板和弹性扣，所述限位板开设有避位孔，所述弹性扣的一端与所述避位孔的孔壁连接，所述弹性扣另一端的周缘与所述避位孔的孔壁间隔，并凸出所述限位板的表面，使所述弹性扣与所述限位板呈夹角设置；所述弹性扣凸出所述限位板表面的一端卡接于所述扣孔内，且所述限位板与所述容置槽的侧壁抵接。

6.如权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述限位板与所述弹性扣为一体成型结构；

且/或，所述弹性扣为弹性板，所述扣孔为条形孔；

且/或，所述中心部、所述边缘部及所述限位板为一体成型结构；

且/或，所述中心部、所述边缘部及所述限位板由所述第一壳体冲压成型；

且/或，所述边缘部邻近所述限位板设有至少一冲压缺口；

且/或，所述支撑台包括多个，每一所述支撑台背向所述容置槽侧壁的一侧朝向所述容置槽侧壁倾斜；

且/或，所述第二壳体的外壁对应所述支撑台形成有限位槽；

且/或，所述涂胶凹槽内填充有密封胶水，所述密封胶水凝固以形成密封件，所述密封件围设在所述边缘部和所述容置槽侧壁结合位置的周缘，以密封连接所述第一壳体和所述第二壳体。

7.如权利要求1至6中任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器模组还包括设于所述安装空间内的塑胶支架，所述塑胶支架固定于所述第二壳体的底壁，且所述塑胶支架设有与所述出声口正对设置的避让孔，所述塑胶支架包括竖直延伸的本体部以及由所述本体部朝向所述避让孔的中心延伸形成的第一支撑部，所述扬声器单体固定密封于所述第一支撑部。

8.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体与所述本体部的内周壁间隔设置以限定出涂胶空间，所述涂胶空间内填充有密封胶；

且/或，所述避让孔的内壁和所述第二壳体的底壁围绕所述出声口的部分共同限定出涂胶区域，所述涂胶区域内填充密封胶水，所述密封胶水凝固后形成密封环；

且/或，所述本体部靠近所述第一壳体的一端设有第二支撑部，所述扬声器模组还包括隔离网布，所述隔离网布固定于所述第二支撑部；

且/或，所述扬声器模组还包括与所述扬声器单体电连接的柔性电路板，所述柔性电路板具有位于所述安装空间内的内焊盘，所述第二壳体的内周壁对应所述内焊盘的位置设有绝缘隔离件。

9.一种电子设备，其特征在于，包括设备壳体和如权利要求1至8中任一项所述的扬声器模组，所述扬声器模组与所述设备壳体连接。

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