CN215734684U - 用于电子设备的扬声器模组及电子设备 - Google Patents

用于电子设备的扬声器模组及电子设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型提出了一种用于电子设备的扬声器模组及电子设备,扬声器模组包括壳体组件和发声单体,壳体组件内设有安装空间,壳体组件的相对侧壁分别设有向外延伸的安装耳,安装耳与电子设备的机壳通过固定螺钉连接,发声单体设于安装空间内,安装耳为金属件,安装耳包括本体部和弯折部,弯折部的一端与本体部的端部相连且弯折部相对本体部朝向靠近电子设备的方向弯折,弯折部位于本体部靠近机壳的一侧并与本体部间隔设置。根据本实用新型的扬声器模组,安装耳的弯折部与本体部之间具有一定的弹性压缩量,可以通过调节壳体组件的相对侧壁上的安装耳的的压缩量以确保扬壳体组件与机壳之间安装到位,可以提升扬声器模组与机壳之间的装配牢固性能。

Description

用于电子设备的扬声器模组及电子设备
技术领域
本实用新型涉及电声设备技术领域,特别涉及一种用于电子设备的扬声器模组及电子设备。
背景技术
随着科技的发展,人们对电子设备的音质和响度等要求也越来越高。因此,这对电子设备中的扬声器的综合性能提出了更高的要求。扬声器综合性能的提升,除了与其本身声学性能的提升有关,还与扬声器与电子设备之间的装配牢固性能有很大的关系。
在相关技术中,扬声器模组的外壳上设有与电子设备相连的安装耳,安装耳为平板装的钣金件。在扬声器模组的实际安装过程中,由于电子设备的外壳底部平面度存在一定误差以及工装定位公差的影响,扬声器模组高度方向上的安装公差难以精确把控。当安装耳与电子设备的外壳之间装配完成后,由于上述公差的存在,扬声器模组的安装位置与设定位置之间存在误差,扬声器模组壳体与电子设备的外壳内壁之间的背胶无法激活,即背胶无法将扬声器模组壳体与电子设备的外壳粘接在一起,由此大大降低了扬声器模组的装配牢固性和电子设备的产品密封性。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种用于电子设备的扬声器模组,所述扬声器模组具有结构设计巧妙、安装牢固性高的优点。
本实用新型还提出了一种设有上述扬声器模组的电子设备。
根据本实用新型第一方面实施例的用于电子设备的扬声器模组,包括:壳体组件,所述壳体组件内设有安装空间,所述壳体组件的相对侧壁上分别设有向外延伸的安装耳,所述安装耳与所述电子设备的机壳通过固定螺钉连接;发声单体,所述发声单体设于所述安装空间内,所述发声单体与所述壳体组件配合以在所述安装空间内限定出前声腔和后声腔,所述壳体组件上设有与所述前声腔连通的出声孔;其中,所述安装耳为金属件,所述安装耳包括本体部和弯折部,所述本体部与所述壳体组件相连,所述本体部上设有安装孔,所述弯折部的一端与所述本体部的端部相连且所述弯折部相对所述本体部朝向靠近所述电子设备的方向弯折,所述弯折部位于所述本体部靠近所述机壳的一侧并与所述本体部间隔设置。
根据本实用新型第一方面实施例的用于电子设备的扬声器模组,通过在其壳体组件的相对侧壁上设置金属材质的安装耳,安装耳的本体部与弯折部沿其安装方向间隔设置,弯折部与本体部之间具有一定的弹性压缩量,可以通过调节壳体组件的相对侧壁上的安装耳的安装松紧程度调节弯折部32的压缩量,以确保扬壳体组件与机壳之间安装到位,可以提升扬声器模组与机壳之间的装配牢固性能。
根据本实用新型的一些实施例,所述本体部上设有所述安装孔,所述固定螺钉穿过所述安装孔与所述机壳连接,所述弯折部上设有与所述安装孔同心设置的固定孔。
在本实用新型的一些实施例中,所述固定孔形成为封闭圆形孔或半圆形孔,所述固定孔的孔径不小于所述安装孔的孔径。
根据本实用新型的一些实施例,所述安装耳形成一体冲压成型的钣金结构;且/或,所述本体部与所述弯折部之间的间隙尺寸不小于所述本体部的厚度。
根据本实用新型的一些实施例,所述壳体组件为金属件,所述安装耳与所述壳体组件焊接连接。
在本实用新型的一些实施例中,所述本体部远离所述弯折部的一侧表面上设有多个间隔分布的金属凸包,所述金属凸包与所述固定螺钉的螺钉帽紧贴。
在本实用新型的一些实施例中,所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体包括底板和相对所述底板朝向靠近所述第二壳体延伸的围板,所述出声孔设于所述底板且所述发声单体支撑于所述底板,所述第二壳体扣合于所述围板以限定出所述安装空间,所述围板和所述第二壳体中的一个设有安装凹槽,所述围板和所述第二壳体中的另一个设有与所述安装凹槽扣合的安装凸起。
在本实用新型的一些实施例中,所述第二壳体包括中心部和设于所述中心部外侧的配合部,所述配合部相对所述中心部朝向靠近所述发声单体的一侧弯折并搭接于所述围板,所述配合部与所述围板限定出密封胶槽,所述密封胶槽内填充密封胶;和/或,所述第一壳体和所述第二壳体沿所述安装凸起与所述安装凹槽配合的位置焊接固定。
在本实用新型的一些实施例中,所述扬声器模组还包括:柔性电路板,所述柔性电路板分别与所述发声单体和所述电子设备电连接,所述发声单体上设有与所述柔性电路板焊接连接的单体焊盘,所述壳体组件的内周壁对应所述单体焊盘的位置贴设有绝缘件。
根据本实用新型第二方面实施例的电子设备,包括:机壳;根据本实用新型上述实施例的扬声器模组,所述扬声器模组设在所述机壳内,所述安装耳与所述电子设备的机壳通过所述固定螺钉连接;固定胶,所述固定胶设于所述机壳内壁或所述壳体组件靠近机壳的一侧外侧壁上,所述固定螺钉安装到位后所述固定胶连接所述壳体组件和所述机壳。
根据本实用新型第二方面实施的电子设备,可以通过调节壳体组件的相对侧壁上的安装耳的压缩量以确保扬壳体组件与机壳之间安装到位,由此可以确保壳体组件与机壳之间进行压紧,从而可以实现固定胶的激活,即固定胶可以将机壳和壳体组件胶合在一起,由此可以提升壳体组件与机壳之间的装配稳定性,进而可以提升电子设备的产品综合使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是根据本实用新型一个实施例的扬声器模组的俯视图;
图2是图1中A-A方向的剖视图;
图3是根据本实用新型一个实施例的扬声器模组在第一视图角度下的结构示意图;
图4是图3中B-B方向的剖视图;
图5是根据本实用新型一个实施例的扬声器模组在第二视图角度的结构示意图;
图6是根据本实用新型一个实施例的扬声器模组的局部结构示意图;
图7是根据本实用新型一个实施例的扬声器模组与电子设备的机壳的配合状态示意图。
附图标记:
扬声器模组100,
壳体组件1,安装空间1a,出声孔1b,密封胶槽1c,第一壳体11,底板111,围板112,安装凹槽112a,第二壳体12,安装凸起12a,灌装孔12b,中心部121,配合部122,阻尼件123,
发声单体2,
安装耳3,本体部31,安装孔31a,弯折部32,固定孔32a,安装部33,金属凸包34,
柔性电路板4,
绝缘件5,
机壳200,
固定螺钉300,
固定胶400。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
同时,全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为,包括三个方案,以“A和/或B”为例,包括A方案,或B方案,或A和B同时满足的方案。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
下面,参考附图图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的用于电子设备的扬声器模组100。
如图1-图2所示,根据本发明第一方面实施例的用于电子设备的扬声器模组100,包括:壳体组件1和发声单体2。
其中,壳体组件1内可以设有安装空间1a,壳体组件1的相对侧壁上分别设有向外延伸的安装耳3,安装耳3与可以电子设备的机壳200通过固定螺钉300连接。也就是说,扬声器模组100可以通过安装耳3固定于电子设备的机壳200,安装耳3设于扬声器模组100的壳体组件1的外周壁上且向外延伸,为了确保扬声器模组100与机壳200的装配平衡性和牢固性,可以在壳体组件1的相对侧壁上分别设置安装耳3,由此可以使壳体组件1的受力更加平衡,提升扬声器模组100与机壳200的配合牢固性。可选地,可以在壳体组件1的相对侧壁的外周壁上分别设置一个安装耳3,沿壳体组件1的侧壁的长度方向(如图1所示的前后方向),两个安装耳3交错设置,由此可以进一步提升扬声器模组100的装配性能。
如图2和图4所示,发声单体2可以设于安装空间1a内,发声单体2与壳体组件1配合以在安装空间1a内限定出前声腔和后声腔,壳体组件1上设有与前声腔连通的出声孔1b。为了提升扬声器模组100的低音性能,可以在后声腔内填充吸音颗粒以增大扬声器模组100的后腔体积。在图3所示的具体示例中,壳体组件1上设有与后声腔连通的灌装孔12b,当壳体组件1与发声单体2装配完成后,可以通过灌装孔12b往后声腔内灌装吸音颗粒,由此可以实现后声腔内全部填充吸音颗粒。当吸音颗粒灌装完成后,可以用阻尼件123封闭灌装孔12b。阻尼件123为透气件,当扬声器模组100工作时,后声腔内的气体可以通过阻尼件123排出,由此还可以通过阻尼件123调节扬声器模组100的声学性能。
如图1-图3所示,安装耳3为金属件,安装耳3可以包括本体部31和弯折部32,本体部31可以与壳体组件1相连,本体部31上设有安装孔31a,弯折部32的一端可以与本体部31的端部相连且弯折部32相对本体部31朝向靠近电子设备的方向弯折,弯折部32位于本体部31靠近机壳200的一侧并与本体部31间隔设置。
例如,如图2所示,弯折部32可以相对本体部31向下弯折且弯折部32位于本体部31的下方并与本体部31平行间隔设置。由此,通过上述设置,当采用固定螺钉300将安装耳3与机壳200进行螺钉连接时,由于弯折部32与本体部31之间具有间隙,且安装耳3为金属件,当固定螺钉300拧紧时,弯折部32与本体部31之间具有一定的弹性压缩量,可以通过调节壳体组件1的相对侧壁上的安装耳3的安装松紧程度调节弯折部32的压缩量,以确保扬壳体组件1与机壳200之间安装到位,可以提升扬声器模组100与机壳200之间的装配牢固性能。
根据本实用新型第一方面实施例的用于电子设备的扬声器模组100,通过在其壳体组件1的相对侧壁上设置金属材质的安装耳3,安装耳3的本体部31与弯折部32沿其安装方向间隔设置,弯折部32与本体部31之间具有一定的弹性压缩量,可以通过调节壳体组件1的相对侧壁上的安装耳3的安装松紧程度调节弯折部32的压缩量,以确保扬壳体组件1与机壳200之间安装到位,可以提升扬声器模组100与机壳200之间的装配牢固性能。
如图3和图5所示,根据本实用新型的一些实施例,本体部31上可以设有安装孔31a,固定螺钉300穿过安装孔31a与机壳200连接,弯折部32上可以设有与安装孔31a同心设置的固定孔32a,由此可以防止弯折部32与固定螺钉300产生位置干涉,确保固定螺钉300顺利地与机壳200进行螺钉连接。而且,由于固定孔32a与安装孔31a同心设置,固定孔32a和安装孔31a沿固定螺钉300的装配方向正对设置,由此可以对固定螺钉300起到导向的作用,防止固定螺钉300出现装偏的情况。
可选地,固定孔32a可以形成为封闭圆形孔或半圆形孔,固定孔32a的孔径不小于安装孔31a的孔径。也就是说,固定孔32a可以形成为封闭的圆形孔,固定孔32a也可以形成为开环的半圆形孔。为了防止固定孔32a与固定螺钉300产生位置干涉,固定孔32a的孔径大于安装孔31a的孔径,当固定螺钉300穿过安装孔31a后,可以顺利地穿过固定孔32a以与机壳200螺钉连接。
根据本实用新型的一些实施例,安装耳3可以形成为一体冲压成型的钣金结构,由此不仅可以确保安装耳3的结构牢固性能,而且钣金近具有良好的弹性性能,当固定螺钉300拧紧时,可以确保安装耳3有效地进行弹性压缩,从而可以确保壳体组件1与机壳200之间安装到位。
在本实用新型的一个具体实施例中,本体部31与弯折部32之间的间隙尺寸不小于本体部31的厚度,由此可以确保安装耳3具有充足的弹性压缩量以使壳体组件1与机壳200之间安装到位。可以理解的是,如果本体部31与弯折部32之间的间隙尺寸较小时,固定螺钉300拧紧时,安装耳3的压缩量很小,从而很难确保壳体组件1与机壳200之间安装到位。进一步地,本体部31与弯折部32之间的间隙宽度与本体部31的厚度相同。
根据本实用新型的一些实施例,壳体组件1可以为金属件,安装耳3与壳体组件1焊接连接,由此不仅可以确保壳体组件1的密封性能,而且焊接工艺比较简单,可以提升安装耳3与壳体组件1之间的装配效率。进一步地,由于壳体组件1为金属件,相对于传统的塑胶壳体,金属壳体的厚度可以做的更薄,由此可以增大扬声器模组100的声腔体积,提升扬声器模组100的声学性能。需要进行说明的是,壳体组件1与安装耳3之间的装配形式并不仅限于此。例如,安装耳3还可以通过胶粘连接、铆接等方式与壳体组件1装配在一起。
如图1-图3所示,在本实用新型的一些实施例中,本体部31远离弯折部32的一侧(如图2中所示的上侧)表面上设有多个间隔分布的金属凸包34,金属凸包34与固定螺钉300的螺钉帽紧贴。由此,通过设置金属凸包34,可以增大固定螺钉300与安装耳3之间的装配紧密度,可以使固定螺钉300将安装耳3与机壳200紧密地压合在一起,从而可以确保壳体组件1与机壳200之间安装到位。而且,由于壳体组件1、安装耳3和固定螺钉300均为金属件,金属凸包34的设置可以使壳体组件1、安装耳3和固定螺钉300三者之间形成电连接,由此可以使壳体组件1上的静电通过安装耳3和固定螺钉300传递至机壳200,从而可以起到接地的效果。
下面参考图2、图3和图5以一个具体实施例详细描述本实用新型的安装耳3。安装耳3为金属钣金件,其中,安装耳3包括安装部33、本体部31和弯折部32,其中,安装部33相对本体部31向上或向下弯折并与壳体组件1焊接连接,弯折部32可以相对本体部31向下弯折且弯折部32位于本体部31的下方并与本体部31平行间隔设置。本体部31上设有安装孔31a,本体部31的上表面上设有围绕安装设置的多个间隔分布的金属凸包34,弯折部32上设有与安装孔31a同心设置的固定孔32a,固定孔32a形成为封闭圆形孔或半圆形孔,固定孔32a的孔径不小于安装孔31a的孔径。
如图3-图4所示,在本实用新型的一些实施例中,壳体组件1可以包括第一壳体11和第二壳体12,第一壳体11包括底板111和相对底板111朝向靠近第二壳体12延伸的围板112,出声孔1b设于底板111且发声单体2支撑于底板111,第二壳体12扣合于围板112以限定出安装空间1a,围板112和第二壳体12中的一个可以设有安装凹槽112a,围板112和第二壳体12中的另一个可以设有与安装凹槽112a扣合的安装凸起12a,由此可以提升第一壳体11和第二壳体12之间的装配效率。
具体而言,第一壳体11包括底板111和相对底板111向上延伸的围板112,由此第一壳体11可以形成为中空的框体结构,发声单体2可以设于底板111上。底板111上设有与发声单体2的振膜正对的出声孔1b,由此扬声器模组100形成为正出声结构。第二壳体12盖合与第一壳体11的上方,由此限定出密封的安装空间1a。可以理解的是,可以在围板112的上端面和第二壳体12的下端面中的一个上设置安装凸起12a,在围板112的上端面和第二壳体12的下端面中的另一个上设置安装凹槽112a,当第一壳体11与第二壳体12进行装配时,安装凸起12a可以伸入对应的安装凹槽112a内,由此可以起到快速定位的作用,提升壳体组件1的装配效率和装配精度。
可选地,发声单体2的盆架可以与第一壳体11的内周壁焊接连接。进一步地,还可以在发声单体2与第一壳体11的内周壁之间的空隙内填充密封胶,由此可以提升发声单体2的装配牢固性能。
如图2和图4所示,在本实用新型的一些实施例中,第二壳体12可以包括中心部121和设于中心部121外侧的配合部122,配合部122可以相对中心部121朝向靠近发声单体2的一侧弯折并搭接于围板112,配合部122与围板112限定出密封胶槽1c,密封胶槽1c内填充密封胶,密封胶可以密封第一壳体11与第二壳体12之间的装配间隙,由此可以大大提升壳体组件1的密封性能,进而可以提升扬声器模组100的防水等级。
在本实用新型的一些实施例中,第一壳体11和第二壳体12沿安装凸起12a与安装凹槽112a配合的位置焊接固定,由此可以实现第一壳体11和第二壳体12的激光焊接连接,焊接工艺比较简单,还可以提升壳体组件1的密封效果。可以理解的是,第一壳体11与第二壳体12的焊接位置并不仅限于安装凸起12a与安装凹槽112a配合的位置,只要第一壳体11与第二壳体12相贴合的位置均可以进行焊接,可以根据实际的生产工艺选择设置。
需要进行说明的是,第一壳体11和第二壳体12之间可以通过在密封胶槽1c内填充密封胶的形式进行装配密封,第一壳体11和第二壳体12之间可以通过激光焊接的形式进行装配密封,第一壳体11和第二壳体12之间还可以通过密封胶槽1c内填充密封胶与激光焊接相结合的形式进行装配密封,可以根据实际的产品需求选择设置,本实用新型对此不作具体限制。
如图6所示,在本实用新型的一些实施例中,扬声器模组100还包括:柔性电路板4,柔性电路板4分别与发声单体2和电子设备电连接,发声单体2上设有与柔性电路板4焊接连接的单体焊盘,壳体组件1的内周壁对应单体焊盘的位置贴设有绝缘件5。可以理解的是,由于壳体组件1为金属件,为了防止单体焊盘与壳体组件1形成电连接而出现漏电的情况,在壳体组件1的内周壁对应单体焊盘的位置贴设有绝缘件5可以有效防止漏电,提升扬声器模组100的使用安全性。可选地,绝缘件5可以为麦拉膜,还可以为绝缘胶带。
如图7所示,根据本实用新型第二方面实施的电子设备,包括机壳200、根据本实用新型第一方面实施例的用于电子设备的扬声器模组100和固定胶400,扬声器模组100设在机壳200内,安装耳3与电子设备的机壳200通过固定螺钉300连接,固定胶400设于机壳200内壁或壳体组件1靠近机壳200的一侧外侧壁上,固定螺钉300安装到位后固定胶400连接壳体组件1和机壳200。
具体而言,当扬声器模组100与机壳200进行装配时,固定螺钉300穿过安装耳3上的安装孔31a与机壳200进行螺钉连接。由于弯折部32与本体部31之间具有间隙,且安装耳3为金属件,随着固定螺钉300的不断拧紧,弯折部32与本体部31之间具有一定的弹性压缩量,由此可以确保壳体组件1与机壳200之间进行压紧,从而可以实现固定胶400的激活,即固定胶400可以将机壳200和壳体组件1胶合在一起,由此可以提升壳体组件1与机壳200之间的装配稳定性。
可选地,电子设备可以是但并不限于手机、笔记本电脑、平板电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant,PDA)、电子书阅读器、MP3(动态影像专家压缩标准音频层面3,Moving Picture Experts Group Audio Layer III)播放器、MP4(动态影像专家压缩标准音频层面4,Moving Picture Experts Group Audio Layer IV)播放器、可穿戴设备、导航仪、掌上游戏机、虚拟与现实设备、增强现实设备等。
根据本实用新型第二方面实施的电子设备,可以通过调节壳体组件1的相对侧壁上的安装耳3的压缩量以确保扬壳体组件1与机壳200之间安装到位,由此可以确保壳体组件1与机壳200之间进行压紧,从而可以实现固定胶400的激活,即固定胶400可以将机壳200和壳体组件1胶合在一起,由此可以提升壳体组件1与机壳200之间的装配稳定性,进而可以提升电子设备的产品使用性能。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电子设备的扬声器模组,其特征在于,包括:
壳体组件,所述壳体组件内设有安装空间,所述壳体组件的相对侧壁上分别设有向外延伸的安装耳,所述安装耳与所述电子设备的机壳通过固定螺钉连接;及
发声单体,所述发声单体设于所述安装空间内,所述发声单体与所述壳体组件配合以在所述安装空间内限定出前声腔和后声腔,所述壳体组件上设有与所述前声腔连通的出声孔;
其中,所述安装耳为金属件,所述安装耳包括本体部和弯折部,所述本体部与所述壳体组件相连,所述本体部上设有安装孔,所述弯折部的一端与所述本体部的端部相连且所述弯折部相对所述本体部朝向靠近所述电子设备的方向弯折,所述弯折部位于所述本体部靠近所述机壳的一侧并与所述本体部间隔设置。
2.根据权利要求1所述的用于电子设备的扬声器模组,其特征在于,所述本体部上设有所述安装孔,所述固定螺钉穿过所述安装孔与所述机壳连接,所述弯折部上设有与所述安装孔同心设置的固定孔。
3.根据权利要求2所述的用于电子设备的扬声器模组,其特征在于,所述固定孔形成为封闭圆形孔或半圆形孔,所述固定孔的孔径不小于所述安装孔的孔径。
4.根据权利要求1所述的用于电子设备的扬声器模组,其特征在于,所述安装耳形成一体冲压成型的钣金结构;
且/或,所述本体部与所述弯折部之间的间隙尺寸不小于所述本体部的厚度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于电子设备的扬声器模组,其特征在于,所述壳体组件为金属件,所述安装耳与所述壳体组件焊接连接。
6.根据权利要求5所述的用于电子设备的扬声器模组,其特征在于,所述本体部远离所述弯折部的一侧表面上设有多个间隔分布的金属凸包,所述金属凸包与所述固定螺钉的螺钉帽紧贴。
7.根据权利要求5所述的用于电子设备的扬声器模组,其特征在于,所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体包括底板和相对所述底板朝向靠近所述第二壳体延伸的围板,所述出声孔设于所述底板且所述发声单体支撑于所述底板,所述第二壳体扣合于所述围板以限定出所述安装空间,所述围板和所述第二壳体中的一个设有安装凹槽,所述围板和所述第二壳体中的另一个设有与所述安装凹槽扣合的安装凸起。
8.根据权利要求7所述的用于电子设备的扬声器模组,其特征在于,所述第二壳体包括中心部和设于所述中心部外侧的配合部,所述配合部相对所述中心部朝向靠近所述发声单体的一侧弯折并搭接于所述围板,所述配合部与所述围板限定出密封胶槽,所述密封胶槽内填充密封胶;
和/或,所述第一壳体和所述第二壳体沿所述安装凸起与所述安装凹槽配合的位置焊接固定。
9.根据权利要求5所述的用于电子设备的扬声器模组,其特征在于,所述扬声器模组还包括:柔性电路板,所述柔性电路板分别与所述发声单体和所述电子设备电连接,所述发声单体上设有与所述柔性电路板焊接连接的单体焊盘,所述壳体组件的内周壁对应所述单体焊盘的位置贴设有绝缘件。
10.一种电子设备,其特征在于,包括:
机壳;
扬声器模组,所述扬声器模组为根据权利要求1-9中任一项所述的用于电子设备的扬声器模组,所述扬声器模组设在所述机壳内,所述安装耳与所述电子设备的机壳通过所述固定螺钉连接;
固定胶,所述固定胶设于所述机壳内壁或所述壳体组件靠近机壳的一侧外侧壁上,所述固定螺钉安装到位后所述固定胶连接所述壳体组件和所述机壳。
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