CN216112449U - 阀门闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门闭锁装置。阀门闭锁装置包括壳体；驱动件，驱动件设置在壳体上；传动件，传动件活动地设置在壳体的内部，驱动件与传动件驱动连接，传动件上设置有偏心设置的凸出结构；闭锁块，闭锁块与壳体位置可调节连接，闭锁块具有伸出壳体的闭锁位置和回缩到壳体的内部的解锁位置，凸出结构与闭锁块驱动连接，凸出结构能带动闭锁块在闭锁位置和解锁位置之间进行切换，当闭锁块处于闭锁位置时，闭锁块与阀门状态检测装置的驱动轴限位配合以锁定驱动轴，当闭锁块处于解锁位置时，闭锁块避让驱动轴。本实用新型提供的阀门闭锁装置能够解决现有技术中阀门闭锁装置存在兼容性差以及不方便闭锁的问题。

Description

阀门闭锁装置

技术领域

本实用新型涉及闸阀相关技术领域，具体而言，涉及一种阀门闭锁装置。

背景技术

阀门在石化、电厂、供水等使用管路设施的行业中有大量应用，并且阀门的开闭状态对设备的正常运行有着关键作用，因此对阀门开闭操作的管控是非常严格的，常见方法是在阀门上增加一个状态监测装置，该状态监测装置可以检测阀门的开闭状态，并通过网络将阀门状态反馈到管理平台上，便于工作人员管理。为了对阀门有更强的管控方法，通常还会在阀门上增加闭锁，以达到阀门不能误操作的作用。

但是，由于目前阀门种类、结构尺寸等各不相同，对阀门进行闭锁通常需要针对不同结构进行设计，方案众多工作量也大。

由上可知，目前的阀门闭锁装置存在兼容性差以及不方便闭锁的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种阀门闭锁装置，以解决现有技术中阀门闭锁装置存在兼容性差以及不方便闭锁的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀门闭锁装置。阀门闭锁装置包括壳体；驱动件，驱动件设置在壳体上；传动件，传动件活动地设置在壳体的内部，驱动件与传动件驱动连接，传动件上设置有偏心设置的凸出结构；闭锁块，闭锁块与壳体位置可调节连接，闭锁块具有伸出壳体的闭锁位置和回缩到壳体的内部的解锁位置，凸出结构与闭锁块驱动连接，凸出结构能带动闭锁块在闭锁位置和解锁位置之间进行切换，当闭锁块处于闭锁位置时，闭锁块与阀门状态检测装置的驱动轴限位配合以锁定驱动轴，驱动轴与阀门的阀杆驱动连接，闭锁块通过锁定驱动轴实现锁定阀杆；当闭锁块处于解锁位置时，闭锁块避让驱动轴。

进一步地，壳体上设置有呈角度设置且连通的第一安装槽和第二安装槽，传动件转动安装在第一安装槽的内部，闭锁块可伸缩地设置在第二安装槽的内部，第二安装槽的开口朝向驱动轴的方向设置。

进一步地，壳体具有缺口，驱动轴设置在在缺口处，第二安装槽的开口与缺口相通。

进一步地，闭锁块具有驱动段和止挡段，驱动段上设置有沿驱动段周向设置的限位槽，凸出结构的至少一部分伸入到限位槽的内部，凸出结构能在限位槽的内部转动且带动驱动段移动；止挡段与驱动轴止挡配合或者避让驱动轴。

进一步地，驱动段上还设置有沿闭锁块移动方向设置的滑槽，阀门闭锁装置还包括第一限位件，第一限位件的一部分贯穿壳体伸入到滑槽的内部，以对闭锁块的移动范围进行限定。

进一步地，传动件还包括传动轴，传动轴上偏心设置有凸出结构，传动轴朝向驱动件的表面上设置有驱动槽，驱动件的输出端与驱动槽驱动连接。

进一步地，传动轴包括安装段，驱动槽设置在安装段朝向驱动件的表面上；限位段，限位段相对于安装段远离驱动件，凸出结构设置在限位段远离安装段的一侧的表面上。

进一步地，安装段与限位段同轴设置，凸出结构与限位段偏心设置；或者安装段与限位段偏心设置，凸出结构与限位段同轴设置。

进一步地，壳体上设置有第一安装槽，第一安装槽的内部设置有止挡部，传动轴还包括限位部，限位部安装在安装段朝向闭锁块的表面上，传动轴转动的过程中，止挡部与限位部接触后传动轴停止转动，止挡部与限位部止挡配合并用于限制传动件的转动范围。

进一步地，壳体上设置有第一安装槽，第一安装槽的内部设置有扁平位，驱动件包括锁芯，锁芯安装在第一安装槽的内部，锁芯的输出端与传动件驱动连接，锁芯的外周面设置有安装位，安装位与扁平位限位配合以用于周向限位锁芯。

进一步地，锁芯的外周面上设置有限位安装槽，阀门闭锁装置还包括第二限位件，第二限位件的至少一部分贯穿壳体伸入到限位安装槽的内部，以将锁芯定位安装在第一安装槽的内部。

进一步地，驱动件包括电机，电机安装在壳体上，电机的输出端与传动件驱动连接。

进一步地，阀门闭锁装置还包括安装支架，壳体通过安装支架安装在阀门上。

进一步地，阀门闭锁装置还包括安装附件，安装附件包括啮合设置的主动齿轮和从动齿轮，当驱动轴与阀门的阀杆不在同一轴线上设置时，主动齿轮设置在阀杆上，从动齿轮设置在驱动轴上。

应用本实用新型的技术方案，驱动件设置在壳体上，传动件活动设置在壳体的内部，且驱动件与传动件驱动连接，以使传动件上的偏心设置的凸出结构能与闭锁块驱动连接，凸出结构能带动闭锁块进行位置调节。

具体地，凸出结构能带动闭锁块在解锁位置和闭锁位置之间进行切换，闭锁块处于闭锁位置时，闭锁块能锁定阀门状态检测装置的驱动轴，由于驱动轴与阀门的阀杆驱动连接，闭锁块锁定驱动轴也相当于锁定阀门，以实现对阀门的闭锁操作。同时，闭锁块处于解锁位置时，闭锁块避让驱动轴，不影响驱动轴和阀门的正常转动，控制驱动件可以实现闭锁块位置的控制。通过闭锁块在解锁位置和闭锁位置进行切换实现控制阀门闭锁或者正常转动，加强了对阀门的安全管理，避免出现误操作的问题，同时闭锁块对驱动轴进行锁定，通过驱动轴实现对阀门的锁定，因此适用于多种不同类型的阀门，适用范围更广泛，且操作简单方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的阀门闭锁装置的爆炸图；

图2示出了本实用新型的壳体的剖视图；

图3示出了本实用新型的传动件的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个驱动轴的立体结构示意图；

图5示出了本实用新型的另一个驱动轴的立体结构示意图；

图6示出了本实用新型的阀门闭锁装置与阀门以及阀门状态检测装置配合的立体结构示意图，其中阀杆与驱动轴同轴设置；

图7示出了本实用新型的阀门闭锁装置与阀门以及阀门状态检测装置配合的剖视图，其中阀杆与驱动轴同轴设置；

图8示出了本实用新型的阀门闭锁装置与阀门以及阀门状态检测装置配合的立体结构示意图，其中阀杆与驱动轴非同轴设置；

图9示出了本实用新型的阀门闭锁装置与阀门以及阀门状态检测装置配合的剖视图，其中阀杆与驱动轴非同轴设置。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、阀门；101、阀杆；110、壳体；1101、第一安装槽；11011、过孔；1102、第二安装槽；1103、缺口；111、第一限位件；112、锁芯；1121、安装位；113、传动轴；1131、安装段；11311、驱动槽；1132、限位段；1133、凸出结构；1134、限位部；114、闭锁块；1141、驱动段；11411、限位槽；11412、滑槽；1142、止挡段；115、第二限位件；116、止挡部；117、扁平位；120、阀门状态检测装置；121、驱动轴；1211、限位凹槽；130、安装附件；131、从动齿轮；132、主动齿轮；140、安装支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中阀门闭锁装置存在兼容性差以及不方便闭锁的问题，本实用新型提供一种阀门闭锁装置。阀门闭锁装置与阀门100以及阀门状态检测装置120配合使用，其中阀门状态检测装置120具有驱动轴121，且驱动轴121与阀门100的阀杆101驱动连接，阀门状态检测装置120通过检测阀门100的阀杆101的位置以实现对阀门100的开闭状态进行检测。阀门闭锁装置在使用的过程中，与阀门状态检测装置120的驱动轴121限位配合以锁定驱动轴121，从而实现对阀门100的锁定，阀门闭锁装置通过锁定驱动轴121可避免因阀门100种类、结构尺寸等各不相同，导致的阀门闭锁装置适用范围受限的问题。

实施例一

如图1所示，阀门闭锁装置包括壳体110、驱动件、传动件和闭锁块114，驱动件设置在壳体110上，传动件活动地设置在壳体110的内部，驱动件与传动件驱动连接，传动件上设置有偏心设置的凸出结构1133，闭锁块114与壳体110位置可调节连接，闭锁块114具有伸出壳体110的闭锁位置和回缩到壳体110的内部的解锁位置，凸出结构1133与闭锁块114驱动连接，凸出结构1133能带动闭锁块114在闭锁位置和解锁位置之间进行切换，当闭锁块114处于闭锁位置时，闭锁块114与阀门状态检测装置120的驱动轴121限位配合以锁定驱动轴121，当闭锁块114处于解锁位置时，闭锁块114避让驱动轴121。

具体地，凸出结构1133能带动闭锁块114在解锁位置和闭锁位置之间进行切换，闭锁块114处于闭锁位置时，闭锁块114能锁定阀门状态检测装置120的驱动轴121，由于驱动轴121与阀门100的阀杆101驱动连接，闭锁块114锁定驱动轴121也相当于锁定阀门100，以实现对阀门100的闭锁操作。同时，闭锁块114处于解锁位置时，闭锁块114避让驱动轴121，不影响驱动轴121和阀门100的正常转动，控制驱动件可以实现闭锁块114位置的控制。通过闭锁块114在解锁位置和闭锁位置进行切换实现控制阀门100闭锁或者正常转动，加强了对阀门100的安全管理避免出现误操作的问题，同时闭锁块114对驱动轴121进行锁定，通过驱动轴121实现对阀门100的锁定，因此适用于多种不同类型的阀门100，适用范围更广泛，且操作简单方便。

在本实施例中，阀门状态检测装置120具有足够的安装空间，因此驱动轴121与阀门100的阀杆101采用同轴设置的安装方式。

如图6和图7所示，阀门闭锁装置还包括安装支架140，壳体110通过安装支架140安装在阀门100上。

具体地，安装支架140固定安装在阀门100上，壳体110通过紧固件可拆卸地安装在安装支架140上，以保证壳体110能与阀门100相对稳定的安装在一起，方便阀门闭锁装置实现锁定作用。其中，安装支架140可以是与阀门100一体式连接，也可以是通过螺栓等可拆卸地连接在一起。

需要说明的是，紧固件可以是螺钉，也可以是连接销，具体以能实现将壳体110与安装支架140稳定地连接在一起为准。

如图1和图2所示，壳体110上设置有呈角度设置且连通的第一安装槽1101和第二安装槽1102，传动件转动安装在第一安装槽1101的内部，闭锁块114可伸缩地设置在第二安装槽1102的内部，第二安装槽1102的开口朝向驱动轴121的方向设置。

具体地，驱动件驱动传动件在第一安装槽1101的内部转动，以使凸出结构1133能在第一安装槽1101的内部转动，凸出结构1133能驱动闭锁块114可伸出第二安装槽1102也可以回缩到第二安装槽1102的内部进行移动，当闭锁块114位于闭锁位置时，闭锁块114由第二安装槽1102的内部伸出，且闭锁块114的至少一部分与驱动轴121配合并锁定驱动轴121。

需要说明的是，第一安装槽1101和第二安装槽1102呈90°角设置，当然第一安装槽1101与第二安装槽1102也能是其他角度设置。

如图1所示，壳体110具有缺口1103，驱动轴121设置在在缺口1103处，第二安装槽1102的开口与缺口1103相通。

具体地，壳体110包括第一段臂、第二段臂和第三段臂，第一段臂、第二段臂和第三段臂顺次连接并围成缺口1103结构的安装空间，驱动轴121设置在安装空间即缺口1103处，以方便当闭锁块114处于闭锁位置时，闭锁块114由第二安装槽1102内伸入到缺口1103处，并与驱动轴121进行限位配合锁止驱动轴121。

进一步地，驱动轴121上设置有锁止部，以使闭锁块114处于闭锁位置时，闭锁块114与锁止部限位配合，并锁定锁止部，以对驱动轴121进行锁定。

如图4和图5所示，锁止部的侧面上设置有沿锁止部周向且间隔设置的限位凹槽1211，当闭锁块114的至少一部分伸入到限位凹槽1211的内部，闭锁块114都能锁止驱动轴121，实现锁定作用。

具体地，根据限位凹槽1211的结构不同，需要适配不同结构的闭锁块114。其中，限位凹槽1211可以是截面为矩形结构，限位凹槽1211还可以是截面为梯形结构等。

需要说明的是，可根据传动件的实际转动范围，进行设置相邻两个限位凹槽1211之间的角度设置，即相邻两个限位凹槽1211之间的角度可以进行适应性设置。

如图1所示，闭锁块114具有驱动段1141和止挡段1142，驱动段1141上设置有沿驱动段1141周向设置的限位槽11411，凸出结构1133的至少一部分伸入到限位槽11411的内部，凸出结构1133能在限位槽11411的内部转动且带动驱动段1141移动，止挡段1142与驱动轴121止挡配合或者避让驱动轴121。

具体地，传动件在转动的过程中，偏心设置的凸出结构1133的至少一部分在限位槽11411的内部，凸出结构1133在转动的同时能顶压限位槽11411的侧壁，以实现推动闭锁块114移动，闭锁块114移动到闭锁位置时，止挡段1142与驱动轴121的限位凹槽1211止挡配合，闭锁块114锁定驱动轴121，闭锁块114间接实现锁定阀门100。

如图1所示，驱动段1141上还设置有沿闭锁块114移动方向设置的滑槽11412，阀门闭锁装置还包括第一限位件111，第一限位件111的一部分贯穿壳体110伸入到滑槽11412的内部，以对闭锁块114的移动范围进行限定。

具体地，第一限位件111的一部分伸入到滑槽11412的内部，第一限位件111能在滑槽11412的内部空间相对移动，当闭锁块114移动到闭锁位置时，第一限位件111与滑槽11412的远离驱动轴121的方向的内壁抵接，以限制闭锁块114移出壳体110。

需要说明的是，不限于上述第一限位件111的结构，第一限位件111还可以是设置在壳体110上的凸出设置的限位结构，限位结构的至少一部分伸入到滑槽11412的内部。以限制闭锁块114的移动范围。

如图1和图3所示，传动件还包括传动轴113，传动轴113上偏心设置有凸出结构1133，传动轴113朝向驱动件的表面上设置有驱动槽11311，驱动件的输出端与驱动槽11311驱动连接。

具体地，传动轴113包括安装段1131和限位段1132，驱动槽11311设置在安装段1131朝向驱动件的表面上，限位段1132相对于安装段1131远离驱动件，凸出结构1133设置在限位段1132远离安装段1131的一侧的表面上。通过设置安装段1131和限位段1132的结构设置有利于进行限位安装传动轴113，同时限位段1132具有过渡作用，即避免出现传动轴113长度不足的问题，有利于在限位段1132上安装凸出结构1133。

进一步地，安装段1131与限位段1132同轴设置，凸出结构1133与限位段1132偏心设置，以实现在驱动件驱动安装段1131转动的过程中，能使凸出结构1133进行圆周运动，以方便凸出结构1133带动闭锁块114移动。

需要说明的是，不限于上述安装段1131与限位段1132同轴设置，凸出结构1133与限位段1132偏心设置的方式，还可以是安装段1131与限位段1132偏心设置，凸出结构1133与限位段1132同轴设置，该方式也能实现驱动件驱动安装段1131转动的过程中，能使凸出结构1133进行圆周运动，以方便凸出结构1133带动闭锁块114移动。

如图1和图2所示，壳体110上设置有第一安装槽1101，第一安装槽1101的内部设置有止挡部116，传动轴113还包括限位部1134，限位部1134安装在安装段1131朝向闭锁块114的表面上，传动轴113转动的过程中，止挡部116与限位部1134接触后传动轴113停止转动，止挡部116与限位部1134止挡配合并用于限制传动件的转动范围。

具体地，限位部1134为安装在安装段1131上的凸筋结构并跟随安装段1131转动，止挡部116为第一安装槽1101的内壁上凸起，并设置在限位部1134的转动路径上，以使限位部1134旋转预设角度后与止挡部116止挡配合，限制限位部1134的转动范围，从而限制传动件的转动范围。

需要说明的是，不限于是止挡部116与限位部1134止挡配合的形式，还可以是在第一安装槽1101的内部设置预设角度的定位槽，限位部1134为安装在安装段1131上的凸筋结构，凸筋结构在定位槽的内部转动，以实现限制传动件转动范围的技术效果。

在本实施例中，根据驱动件的种类不同，提供了两种不同的实施方式，具体如下。

如图1和图2所示的具体实施方式中，壳体110上设置有第一安装槽1101，第一安装槽1101的内部设置有扁平位117，驱动件包括锁芯112，锁芯112安装在第一安装槽1101的内部，锁芯112的输出端与传动件驱动连接，锁芯112的外周面设置有安装位1121，安装位1121与扁平位117限位配合以用于周向限位锁芯112。

具体地，当驱动件为机械的锁芯112时，锁芯112安装在第一安装槽1101的内部，为避免锁芯112相对于壳体110转动，通过设置扁平位117和安装位1121配合的形式实现放置锁芯112转动的效果。

进一步地，锁芯112的外周面上设置有限位安装槽，阀门闭锁装置还包括第二限位件115，第二限位件115的至少一部分贯穿壳体110伸入到限位安装槽的内部，以将锁芯112定位安装在第一安装槽1101的内部。壳体110上设置有过孔11011，第二限位件115贯穿过孔11011伸入到限位安装槽的内部，以避免锁芯112轴向移动，实现将锁芯112定位安装在第一安装槽1101的内部。

需要说明的是，第一限位件111和第二限位件115均可以是定位销、定位螺钉等结构，以能实现止挡限位为准。

在一个未图示的具体实施方式中，驱动件包括电机，电机安装在壳体110上，电机的输出端与传动件驱动连接。

具体地，通过控制电机实现电极带动传动件转动，实现闭锁块114在解锁位置和闭锁位置之间进行切换。

需要说明的是，驱动件不限于电极，还可以是旋转气缸的电气元件，以能带动传动件进行转动为准。

实施例二

本实施例与实施例一的不同点在于，在本实施例中阀门状态检测装置120的安装空间受限制，驱动轴121与阀杆101采用非同轴设置的方式进行安装。

如图8和图9所示，阀门闭锁装置还包括安装支架140，壳体110通过安装支架140安装在阀门100上，阀门闭锁装置还包括安装附件130，安装附件130包括啮合设置的主动齿轮132和从动齿轮131，当驱动轴121与阀门100的阀杆101不在同一轴线上设置时，主动齿轮132设置在阀杆101上，从动齿轮131设置在驱动轴121上。

进一步地，此时通过齿轮啮合的方式实现驱动轴121与阀杆101的驱动连接，当闭锁块114处于闭锁位置时，闭锁块114锁定驱动轴121，驱动轴121通过从动齿轮131锁止主动齿轮132以实现锁定阀杆101，以避免阀门100出现误操作的现象。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、通过闭锁块114在解锁位置和闭锁位置进行切换实现控制阀门100闭锁或者正常转动，加强了对阀门100的安全管理避免出现误操作的问题，且操作简单方便。

2、闭锁块114对驱动轴121进行锁定，通过驱动轴121实现对阀门100的锁定，因此适用于多种不同类型的阀门100，适用范围更广泛。

3、阀门闭锁装置适用于同轴或者非同轴式连接设置的阀门状态检测装置120和阀门100之间，无需进行安装结构改造，通用性更强。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种阀门闭锁装置，其特征在于，包括：

壳体(110)；

驱动件，所述驱动件设置在所述壳体(110)上；

传动件，所述传动件活动地设置在所述壳体(110)的内部，所述驱动件与所述传动件驱动连接，所述传动件上设置有偏心设置的凸出结构(1133)；

闭锁块(114)，所述闭锁块(114)与所述壳体(110)位置可调节连接，所述闭锁块(114)具有伸出所述壳体(110)的闭锁位置和回缩到所述壳体(110)的内部的解锁位置，所述凸出结构(1133)与所述闭锁块(114)驱动连接，所述凸出结构(1133)能带动所述闭锁块(114)在所述闭锁位置和所述解锁位置之间进行切换，当所述闭锁块(114)处于所述闭锁位置时，所述闭锁块(114)与阀门状态检测装置(120)的驱动轴(121)限位配合以锁定所述驱动轴(121)，所述驱动轴(121)与阀门(100)的阀杆(101)驱动连接，所述闭锁块(114)通过锁定所述驱动轴(121)实现锁定所述阀杆(101)；当所述闭锁块(114)处于所述解锁位置时，所述闭锁块(114)避让所述驱动轴(121)。

2.根据权利要求1所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述壳体(110)上设置有呈角度设置且连通的第一安装槽(1101)和第二安装槽(1102)，所述传动件转动安装在所述第一安装槽(1101)的内部，所述闭锁块(114)可伸缩地设置在所述第二安装槽(1102)的内部，所述第二安装槽(1102)的开口朝向所述驱动轴(121)的方向设置。

3.根据权利要求2所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述壳体(110)具有缺口(1103)，所述驱动轴(121)设置在所述缺口(1103)处，所述第二安装槽(1102)的开口与所述缺口(1103)相通。

4.根据权利要求1所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述闭锁块(114)具有驱动段(1141)和止挡段(1142)，

所述驱动段(1141)上设置有沿所述驱动段(1141)周向设置的限位槽(11411)，所述凸出结构(1133)的至少一部分伸入到所述限位槽(11411)的内部，所述凸出结构(1133)能在所述限位槽(11411)的内部转动且带动所述驱动段(1141)移动；

所述止挡段(1142)与所述驱动轴(121)止挡配合或者避让所述驱动轴(121)。

5.根据权利要求4所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述驱动段(1141)上还设置有沿所述闭锁块(114)移动方向设置的滑槽(11412)，所述阀门闭锁装置还包括第一限位件(111)，所述第一限位件(111)的一部分贯穿所述壳体(110)伸入到所述滑槽(11412)的内部，以对所述闭锁块(114)的移动范围进行限定。

6.根据权利要求1所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述传动件还包括传动轴(113)，所述传动轴(113)上偏心设置有所述凸出结构(1133)，所述传动轴(113)朝向所述驱动件的表面上设置有驱动槽(11311)，所述驱动件的输出端与所述驱动槽(11311)驱动连接。

7.根据权利要求6所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述传动轴(113)包括：

安装段(1131)，所述驱动槽(11311)设置在所述安装段(1131)朝向所述驱动件的表面上；

限位段(1132)，所述限位段(1132)相对于所述安装段(1131)远离所述驱动件，所述凸出结构(1133)设置在所述限位段(1132)远离所述安装段(1131)的一侧的表面上。

8.根据权利要求7所述的阀门闭锁装置，其特征在于，

所述安装段(1131)与所述限位段(1132)同轴设置，所述凸出结构(1133)与所述限位段(1132)偏心设置；或者

所述安装段(1131)与所述限位段(1132)偏心设置，所述凸出结构(1133)与所述限位段(1132)同轴设置。

9.根据权利要求7所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述壳体(110)上设置有第一安装槽(1101)，所述第一安装槽(1101)的内部设置有止挡部(116)，所述传动轴(113)还包括限位部(1134)，所述限位部(1134)安装在所述安装段(1131)朝向所述闭锁块(114)的表面上，所述传动轴(113)转动的过程中，所述止挡部(116)与所述限位部(1134)接触后所述传动轴(113)停止转动，所述止挡部(116)与所述限位部(1134)止挡配合并用于限制所述传动件的转动范围。

10.根据权利要求1所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述壳体(110)上设置有第一安装槽(1101)，所述第一安装槽(1101)的内部设置有扁平位(117)，所述驱动件包括锁芯(112)，所述锁芯(112)安装在所述第一安装槽(1101)的内部，所述锁芯(112)的输出端与所述传动件驱动连接，所述锁芯(112)的外周面设置有安装位(1121)，所述安装位(1121)与所述扁平位(117)限位配合以用于周向限位所述锁芯(112)。

11.根据权利要求10所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述锁芯(112)的外周面上设置有限位安装槽，所述阀门闭锁装置还包括第二限位件(115)，所述第二限位件(115)的至少一部分贯穿所述壳体(110)伸入到所述限位安装槽的内部，以将所述锁芯(112)定位安装在所述第一安装槽(1101)的内部。

12.根据权利要求1所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述驱动件包括电机，所述电机安装在所述壳体(110)上，所述电机的输出端与所述传动件驱动连接。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述阀门闭锁装置还包括安装支架(140)，所述壳体(110)通过所述安装支架(140)安装在所述阀门(100)上。

14.根据权利要求13所述的阀门闭锁装置，其特征在于，所述阀门闭锁装置还包括安装附件(130)，所述安装附件(130)包括啮合设置的主动齿轮(132)和从动齿轮(131)，当所述驱动轴(121)与所述阀门(100)的所述阀杆(101)不在同一轴线上设置时，所述主动齿轮(132)设置在所述阀杆(101)上，所述从动齿轮(131)设置在所述驱动轴(121)上。

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