CN216108662U - 安插后的结构柱的方位角判断调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安插后的结构柱的方位角判断调节的技术领域，公开了安插后的结构柱的方位角判断调节结构，包括全回转钻机、结构柱、方位角定位线、钢位置部、钢反射器、柱心反射器以及全站仪，全站仪用于接收或反射光信号，钢反射器和柱心反射器分别用于反射光信号，钢反射器安设钢位置部，柱心反射器安设结构柱的中心线，方位角定位线设置在结构柱，全回转钻机用于旋转结构柱，结构柱设有腹板件；结构柱的中心、方位角定位线、钢位置部和全站仪呈同一直线布置。使结构柱的中心、方位角定位线、钢梁的安装位置线和全站仪呈同一直线布置，完成结构柱的方角位定位；这样，后续钢梁安装时，实现钢梁与腹板件呈精准对接布置。

Description

安插后的结构柱的方位角判断调节结构

技术领域

本实用新型专利涉及安插后的结构柱的方位角判断的技术领域，具体而言，涉及安插后的结构柱的方位角判断调节结构。

背景技术

逆作法，能够提高地下工程安全性，节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉的先进施工方法。

当地下结构采用逆作法施工时，基础桩首先施工，其一般采用底部灌注桩插结构柱形式，钢管结构桩为常见的形式之一。

目前，在逆作法施工时，采用全回转钻机进行结构柱的下插。

基坑逆作法施工中，先行施工的地下连续墙以及中间支承钢管结构柱，与自上而下逐层浇筑的地下室梁板结构通过一定的连接构成一个整体，共同承担结构自重和各种施工荷载。

现有技术中，基坑开挖后地下室底板钢梁与腹板的对接容易产生偏差，导致无法精准对接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供安插后的结构柱的方位角判断调节结构，旨在解决现有技术中，钢梁与腹板无法精准对接的问题。

本实用新型是这样实现的，安插后的结构柱的方位角判断调节结构，包括全回转钻机、结构柱、方位角定位线、钢位置部、钢反射器、柱心反射器以及全站仪，所述全站仪用于接收或反射光信号，所述钢反射器和所述柱心反射器分别用于反射光信号，所述钢反射器安设所述钢位置部，所述柱心反射器安设所述结构柱的中心线，所述方位角定位线设置在所述结构柱，所述全回转钻机用于旋转所述结构柱，所述结构柱设有腹板件；所述结构柱的中心、所述方位角定位线、所述钢位置部和所述全站仪呈同一直线布置。

进一步的，所述全站仪设置在定位部，当所述全站仪发射光信号经所述钢反射器反射回所述全站仪时，所述定位部与所述钢位置部呈同一直线布置；当所述全站仪发射光信号经所述柱心反射器反射回所述全站仪时，所述定位部、所述钢位置部和所述结构柱的中心呈同一直线布置。

进一步的，所述钢反射器包括钢反射架和钢棱镜，所述钢棱镜安设所述钢反射架，所述钢反射架插设所述钢位置部；所述钢反射架包括钢架体和导向杆，所述钢棱镜安设所述钢架体，所述导向杆的内端与所述钢架体呈连接布置，所述导向杆的外端沿背离所述钢架体呈竖直延伸布置，所述导向杆与所述方位角定位线呈同一直线布置。

进一步的，所述安插后的结构柱的方位角判断调节结构包括中位检测器，所述中位检测器安设所述结构柱，所述中位检测器具有中位部，所述中位部与所述结构柱的中心线呈重合布置，所述柱心反射器插设所述中位部。

进一步的，所述中位检测器包括中位板、两个固定块和调节轴，所述中位板安设所述结构柱，所述中位板的中部具有所述中位部；所述调节轴的两端分别贯穿两个所述固定块，所述中位板具有朝下的中位面，所述中位面具有导槽，所述固定块活动安设所述导槽，所述调节轴旋转用于驱动两个所述固定块沿所述导槽呈相向或相背离方向呈移动布置，固定时，两个所述固定块沿相背离方向移动，直至卡设固定所述结构柱。

进一步的，所述方位角定位线包括多个线贴片，各个所述线贴片呈依序间隔排列布置，各个所述线贴片贴设所述结构柱的外表面，所述线贴片的中部具有参照条，相邻所述线贴片的参照条呈同一直线布置。

进一步的，所述方位角定位线包括多个连接片，所述连接片呈长条状布置，所述连接片的两端分别连接相邻所述线贴片，所述连接片与所述参照条呈同一直线布置。

进一步的，所述结构柱的外表面设有对齐条，所述对齐条沿所述结构柱的轴向方向呈长条状布置，各个所述连接片与所述对齐条呈重合布置，各个所述参照条与所述对齐条呈重合布置；所述对齐条的两端形成识别区，所述方位角定位线包括两个识别片，两个所述识别片呈两端布置，且各个所述线贴片和各个所述连接片均处于两个所述识别片之间，所述识别片与所述识别区呈重合布置。

进一步的，所述全站仪包括目镜，所述目镜设置有横定位线和纵定位线，所述横定位线和所述纵定位线呈十字交错布置，各个所述参照条与所述纵定位线呈重合布置。

进一步的，所述结构柱包括工具柱和钢管柱，所述工具柱和所述钢管柱呈对接布置；所述腹板件套设所述钢管柱，所述方位角定位线设置在所述工具柱；所述腹板件包括腹板条，所述腹板条沿所述钢管柱的轴向方向呈长条状布置，所述腹板条与所述方位角定位线呈对齐布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，结构柱下插完毕后，进行结构柱的方角位定位，由于钢反射器安设在钢位置部，全站仪发射光信号经钢反射器反射回全站仪，定出钢梁的安装位置线，然后，全站仪发射光信号经柱心反射器反射回全站仪，校核结构柱的中心点位置，确保结构柱的中心点、钢梁的安装位置线和全站仪呈同一直线上，然后，全站仪对准方位角定位线，通过全回转钻机旋转结构柱，使结构柱的中心、方位角定位线、钢梁的安装位置线和全站仪呈同一直线布置，完成结构柱的方角位定位；这样，后续钢梁安装时，实现钢梁与腹板件呈精准对接布置。

附图说明

图1是本实用新型提供的安插后的结构柱的方位角判断调节结构呈对准状态的平面示意图；

图2是本实用新型提供的安插后的结构柱的方位角判断调节结构呈偏移状态的平面示意图；

图3是本实用新型提供的安插后的结构柱的方位角判断调节结构进行结构柱旋转的平面示意图；

图4是本实用新型提供的钢梁与腹板件呈精准对接的立体示意图；

图5是本实用新型提供的安插后的结构柱的方位角判断调节结构的结构柱的布局示意图；

图6是本实用新型提供的安插后的结构柱的方位角判断调节结构的中位检测器的剖面示意图；

图7是本实用新型提供的全回转钻机与结构柱的配合平面示意图；

图8是本实用新型提供的安插后的结构柱的方位角判断调节结构的方位角定位线的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

安插后的结构柱的方位角判断调节结构，包括全回转钻机9、结构柱1、方位角定位线3、钢位置部、钢反射器4、柱心反射器2以及全站仪5，全站仪5用于接收或反射光信号，钢反射器4和柱心反射器2分别用于反射光信号，钢反射器4安设钢位置部，柱心反射器2安设结构柱1的中心11线，方位角定位线3设置在结构柱1，全回转钻机9用于旋转结构柱1，结构柱1设有腹板件7；结构柱1的中心11、方位角定位线3、钢位置部和全站仪5呈同一直线布置。

上述的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，结构柱1下插完毕后，进行结构柱1的方角位定位，由于钢反射器4安设在钢位置部，全站仪5发射光信号经钢反射器4反射回全站仪5，定出钢梁6的安装位置线，然后，全站仪5发射光信号经柱心反射器2反射回全站仪5，校核结构柱1的中心11点位置，确保结构柱1的中心11点、钢梁6的安装位置线和全站仪5呈同一直线上，然后，全站仪5对准方位角定位线3，通过全回转钻机9旋转结构柱1，使结构柱1的中心11、方位角定位线3、钢梁6的安装位置线和全站仪5呈同一直线布置，完成结构柱1的方角位定位；这样，后续钢梁6安装时，实现钢梁6与腹板件7呈精准对接布置。

图1和图2中，A点对应结构柱1的中心11，B点对应方位角定位线3的安设位置，C点对应钢位置部，D点对应定位部，全站仪5设置在D点。

全站仪5设置在定位部，当全站仪5发射光信号经钢反射器4反射回全站仪5时，定位部与钢位置部呈同一直线布置；这样，通过全站仪5，对钢梁6的安装位置进行定位，定出钢梁6的安装位置线，便于后续钢梁6的安装精准性。

当全站仪5发射光信号经柱心反射器2反射回全站仪5时，定位部、钢位置部和结构柱1的中心11呈同一直线布置；这样，通过全站仪5，对钢梁6的安装位置进行定位，实现钢梁6的安装位置线、结构柱1的中心11和全站仪5呈同一直线布置。

钢反射器4包括钢反射架和钢棱镜，钢棱镜安设钢反射架，钢反射架插设钢位置部；钢反射架包括钢架体和导向杆，钢棱镜安设钢架体，导向杆的内端与钢架体呈连接布置，导向杆的外端沿背离钢架体呈竖直延伸布置，导向杆与方位角定位线3呈同一直线布置；实现对钢梁6的安装位置进行定位，定出钢梁6的安装位置线。

安插后的结构柱1的方位角判断调节结构包括中位检测器8，中位检测器8安设结构柱1，中位检测器8具有中位部，中位部与结构柱1的中心11线呈重合布置，柱心反射器2插设中位部；通过全站仪5与中位检测器8的配合，实现对结构柱1的中心11进行复测，保障后续钢梁6的准确安装。

中位检测器8包括中位板83、两个固定块82和调节轴81，中位板83安设结构柱1，中位板83的中部具有中位部；调节轴81的两端分别贯穿两个固定块82，中位板83具有朝下的中位面，中位面具有导槽，固定块82活动安设导槽，调节轴81旋转用于驱动两个固定块82沿导槽呈相向或相背离方向呈移动布置，固定时，两个固定块82沿相背离方向移动，直至卡设固定结构柱1。

这样，通过调节轴81和两个固定块82的配合，实现中位检测器8的安装和拆卸；并且，这样装配方便，只需控制调节轴81旋转，实现固定块82锁紧结构柱1，拆卸过程也同样简单；现有技术中，中位检测器8无非是采用焊接方式，焊接之后，必须切割掉，操作麻烦，而且下次使用还得重新焊接，反复焊接对结构柱1伤害较大。

方位角定位线3包括多个线贴片，各个线贴片呈依序间隔排列布置，各个线贴片贴设结构柱1的外表面，线贴片的中部具有参照条31，相邻线贴片的参照条31呈同一直线布置；通过各个参照条31，使方位角定位线3起到参照作用，便于腹板件7的定位，以及便于结构柱1的定位。

方位角定位线3包括多个连接片32，连接片32呈长条状布置，连接片32的两端分别连接相邻线贴片，连接片32与参照条31呈同一直线布置，在各个连接片32的作用下，保障各个线贴片的垂直性，便于腹板件7的定位，以及便于结构柱1的定位。

结构柱1的外表面设有对齐条，对齐条沿结构柱1的轴向方向呈长条状布置，各个连接片32与对齐条呈重合布置，各个参照条31与对齐条呈重合布置；对齐条的两端形成识别区，方位角定位线3包括两个识别片33，两个识别片33呈两端布置，且各个线贴片和各个连接片32均处于两个识别片33之间，识别片33与识别区呈重合布置；在识别片33和识别区的作用下，提高方位角定位线3的设置垂直性，保障定位的精准性。

各个线贴片和各个连接片32和两个识别片33呈一体成型布置，便于方位角定位线3设置在结构柱1上。

全站仪5包括目镜，目镜设置有横定位线和纵定位线，横定位线和纵定位线呈十字交错布置，各个参照条31与纵定位线呈重合布置；实现，结构柱1的定位，当出现偏移时，通过全回转钻机9旋转结构柱1，使参照条31与纵定位线呈重合布置。

结构柱1包括工具柱12和钢管柱13，工具柱12和钢管柱13呈对接布置；腹板件7套设钢管柱13，方位角定位线3设置在工具柱12；腹板件7包括腹板条71，腹板条71沿钢管柱13的轴向方向呈长条状布置，腹板条71与方位角定位线3呈对齐布置；对腹板件7的位置进行定位，便于后续钢梁6与腹板件7的对接精准性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.安插后的结构柱的方位角判断调节结构，其特征在于，包括全回转钻机、结构柱、方位角定位线、钢位置部、钢反射器、柱心反射器以及全站仪，所述全站仪用于接收或反射光信号，所述钢反射器和所述柱心反射器分别用于反射光信号，所述钢反射器安设所述钢位置部，所述柱心反射器安设所述结构柱的中心线，所述方位角定位线设置在所述结构柱，所述全回转钻机用于旋转所述结构柱，所述结构柱设有腹板件；所述结构柱的中心、所述方位角定位线、所述钢位置部和所述全站仪呈同一直线布置。

2.如权利要求1所述的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，其特征在于，所述全站仪设置在定位部，当所述全站仪发射光信号经所述钢反射器反射回所述全站仪时，所述定位部与所述钢位置部呈同一直线布置；当所述全站仪发射光信号经所述柱心反射器反射回所述全站仪时，所述定位部、所述钢位置部和所述结构柱的中心呈同一直线布置。

3.如权利要求2所述的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，其特征在于，所述钢反射器包括钢反射架和钢棱镜，所述钢棱镜安设所述钢反射架，所述钢反射架插设所述钢位置部；所述钢反射架包括钢架体和导向杆，所述钢棱镜安设所述钢架体，所述导向杆的内端与所述钢架体呈连接布置，所述导向杆的外端沿背离所述钢架体呈竖直延伸布置，所述导向杆与所述方位角定位线呈同一直线布置。

4.如权利要求3所述的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，其特征在于，所述安插后的结构柱的方位角判断调节结构包括中位检测器，所述中位检测器安设所述结构柱，所述中位检测器具有中位部，所述中位部与所述结构柱的中心线呈重合布置，所述柱心反射器插设所述中位部。

5.如权利要求4所述的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，其特征在于，所述中位检测器包括中位板、两个固定块和调节轴，所述中位板安设所述结构柱，所述中位板的中部具有所述中位部；所述调节轴的两端分别贯穿两个所述固定块，所述中位板具有朝下的中位面，所述中位面具有导槽，所述固定块活动安设所述导槽，所述调节轴旋转用于驱动两个所述固定块沿所述导槽呈相向或相背离方向呈移动布置，固定时，两个所述固定块沿相背离方向移动，直至卡设固定所述结构柱。

6.如权利要求1-5任意一项所述的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，其特征在于，所述方位角定位线包括多个线贴片，各个所述线贴片呈依序间隔排列布置，各个所述线贴片贴设所述结构柱的外表面，所述线贴片的中部具有参照条，相邻所述线贴片的参照条呈同一直线布置。

7.如权利要求6所述的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，其特征在于，所述方位角定位线包括多个连接片，所述连接片呈长条状布置，所述连接片的两端分别连接相邻所述线贴片，所述连接片与所述参照条呈同一直线布置。

8.如权利要求7所述的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，其特征在于，所述结构柱的外表面设有对齐条，所述对齐条沿所述结构柱的轴向方向呈长条状布置，各个所述连接片与所述对齐条呈重合布置，各个所述参照条与所述对齐条呈重合布置；所述对齐条的两端形成识别区，所述方位角定位线包括两个识别片，两个所述识别片呈两端布置，且各个所述线贴片和各个所述连接片均处于两个所述识别片之间，所述识别片与所述识别区呈重合布置。

9.如权利要求7或8所述的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，其特征在于，所述全站仪包括目镜，所述目镜设置有横定位线和纵定位线，所述横定位线和所述纵定位线呈十字交错布置，各个所述参照条与所述纵定位线呈重合布置。

10.如权利要求1-5任意一项所述的安插后的结构柱的方位角判断调节结构，其特征在于，所述结构柱包括工具柱和钢管柱，所述工具柱和所述钢管柱呈对接布置；所述腹板件套设所述钢管柱，所述方位角定位线设置在所述工具柱；所述腹板件包括腹板条，所述腹板条沿所述钢管柱的轴向方向呈长条状布置，所述腹板条与所述方位角定位线呈对齐布置。

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