CN216106634U - 一种矿物纤维成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，具体涉及一种矿物纤维成型设备；包括熔化仓、拉丝仓、搅拌组件和过滤组件；搅拌组件包括动力件、轴杆、剪切刀、搅拌杆、安装座、滚珠和刮式构件，轴杆与动力件的输出端固定连接，剪切刀与轴杆固定连接，搅拌杆与轴杆固定连接，安装座与搅拌杆固定连接，滚珠设置在安装座上，刮式构件与搅拌杆固定连接；剪切刀将原料破碎，便于原料熔化，提高熔化效率，搅拌杆搅拌原料，提高熔化均匀度，滚珠减少转动摩擦力，促使搅拌杆能够稳定的进行搅拌，提高搅拌效果，进而提高熔化均匀度，刮式构件将熔化仓内壁粘附的原料刮落，提高熔化效果，有利于提高熔化效率。

Description

一种矿物纤维成型设备

技术领域

本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种矿物纤维成型设备。

背景技术

常见的矿物质纤维有硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维等，矿物质纤维在造纸及防火材料中应用广泛。

矿物纤维生产过程中，制备原料在矿物纤维成型设备的熔化仓中经高温熔融形成熔液，再经熔化仓底部的多孔拉丝漏板漏下，形成直径细小的矿物纤维单丝。

但是，矿物纤维的原料包含石料、石膏料等块状物，这些原料直接加入熔化，一方面熔化时间长，一方面熔液的均匀性受限，导致熔化效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物纤维成型设备，旨在解决现有技术中的矿物纤维的原料包含石料、石膏料等块状物，这些原料直接加入熔化，一方面熔化时间长，一方面熔液的均匀性受限，导致熔化效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种矿物纤维成型设备，包括熔化仓、拉丝仓、搅拌组件和过滤组件；

所述熔化仓与所述拉丝仓连通，并位于所述拉丝仓的上方，所述过滤组件与所述熔化仓连接；

所述搅拌组件包括动力件、轴杆、剪切刀、搅拌杆、安装座、滚珠和刮式构件，所述动力件设置在所述熔化仓上，所述轴杆与所述动力件的输出端固定连接，并伸入所述熔化仓的内部，所述剪切刀与所述轴杆固定连接，并位于所述熔化仓的内部，所述搅拌杆与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆靠近所述剪切刀的一侧，所述安装座与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆远离所述轴杆的一侧，所述滚珠设置在所述安装座上，所述刮式构件与所述搅拌杆固定连接。

其中，所述刮式构件包括连接板和毛刷条，所述连接板与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆靠近所述滚珠的一侧；所述毛刷条与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述熔化仓的一侧。

其中，所述过滤组件包括滤网、漏板和漏嘴，所述滤网与所述熔化仓固定连接，并位于所述熔化仓靠近所述拉丝仓的一侧；所述漏板与所述熔化仓固定连接，并位于所述滤网的下方；所述漏嘴与所述漏板固定连接，并位于所述漏板远离所述滤网的一侧。

其中，所述滤网包括基板层、耐火层和磁性层，所述基板层位于中间，所述基板层的上下两侧分别覆盖有所述耐火层，两个所述耐火层的外侧分别覆盖有所述磁性层。

其中，所述矿物纤维成型设备还包括支撑座和增压泵，所述支撑座与所述熔化仓固定连接，并位于所述熔化仓靠近所述动力件的一侧；所述增压泵与所述支撑座固定连接，并与所述熔化仓连通。

本实用新型的矿物纤维成型设备，通过所述熔化仓内进行原料的熔融，形成熔液，溶液经过所述过滤组件过滤并拉丝，然后进入所述拉丝仓内被冷却成型，所述动力件设置在所述熔化仓上方，驱动所述轴杆转动，所述轴杆位于所述熔化仓的内部，连接所述剪切刀和所述搅拌杆，带动所述剪切刀和所述搅拌杆共同转动，所述剪切刀将原料破碎，便于原料熔化，提高熔化效率，所述搅拌杆搅拌原料，提高熔化均匀度，所述安装座安装在所述搅拌杆的端部，所述滚珠设置在所述安装座上，分别与所述安装座和所述熔化仓滚动连接，进而所述熔化仓为所述搅拌杆的转动提供平衡辅助力，并利用所述滚珠减少转动摩擦力，促使所述搅拌杆能够稳定的进行搅拌，提高搅拌效果，进而提高熔化均匀度，所述刮式构件跟随所述搅拌杆转动，将所述熔化仓内壁粘附的原料刮落，提高熔化效果，有利于提高熔化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的矿物纤维成型设备的结构示意图。

图2是本实用新型的剪切刀的剖视图。

图3是本实用新型的连接板的剖视图。

图4是本实用新型的滤网的结构示意图。

图5是本实用新型的图3的A处放大图。

图6是本实用新型的图3的B处放大图。

1-熔化仓、2-拉丝仓、3-支撑座、4-增压泵、10-搅拌组件、11-动力件、12-轴杆、13-剪切刀、14-搅拌杆、15-安装座、16-滚珠、17-刮式构件、20-过滤组件、21-滤网、22-漏板、23-漏嘴、171-连接板、172-毛刷条、211-基板层、212-耐火层、213-磁性层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供了一种矿物纤维成型设备，包括熔化仓1、拉丝仓2、搅拌组件10和过滤组件20；

所述熔化仓1与所述拉丝仓2连通，并位于所述拉丝仓2的上方，所述过滤组件20与所述熔化仓1连接；

所述搅拌组件10包括动力件11、轴杆12、剪切刀13、搅拌杆14、安装座15、滚珠16和刮式构件17，所述动力件11设置在所述熔化仓1上，所述轴杆12与所述动力件11的输出端固定连接，并伸入所述熔化仓1的内部，所述剪切刀13与所述轴杆12固定连接，并位于所述熔化仓1的内部，所述搅拌杆14与所述轴杆12固定连接，并位于所述轴杆12靠近所述剪切刀13的一侧，所述安装座15与所述搅拌杆14固定连接，并位于所述搅拌杆14远离所述轴杆12的一侧，所述滚珠16设置在所述安装座15上，所述刮式构件17与所述搅拌杆14固定连接。

进一步地，请参阅图2、图3和图5，所述刮式构件17包括连接板171和毛刷条172，所述连接板171与所述搅拌杆14固定连接，并位于所述搅拌杆14靠近所述滚珠16的一侧；所述毛刷条172与所述连接板171固定连接，并位于所述连接板171靠近所述熔化仓1的一侧。

在本实施方式中，所述熔化仓1与所述拉丝仓2连通，所述熔化仓1位于所述拉丝仓2的上方，在所述熔化仓1内放置原料，然后进行加热使原料熔融形成溶液，所述过滤组件20设置在所述熔化仓1的底部，溶液经过所述过滤组件20被过滤，然后被拉丝进入所述拉丝仓2中，所述拉丝仓2中设置有冷却装置，使拉丝原料冷却成型，实现生产，其中，所述动力件11设置在所述熔化仓1的上方，输出端与所述轴杆12固定连接，所述轴杆12位于所述熔化仓1的内部，并连接多个所述剪切刀13和所述搅拌杆14，所述动力件11驱动所述轴杆12转动，所述轴杆12调动所述剪切刀13和所述搅拌杆14共同转动，所述剪切刀13将块状原料切碎形成小颗粒，便于原料的熔化，提高熔化效率，减少熔化时间，所述搅拌杆14将原料记性搅拌，使原料熔化更均匀，所述安装座15固定在所述搅拌杆14远离所述轴杆12的一端，并设置有所述滚珠16，所述滚珠16分别与所述安装座15和所述熔化仓1的内壁滚动连接，使所述熔化仓1为所述搅拌杆14的转动提供支撑力，使其能够稳定的进行转动，并利用所述滚珠16的滚动减少转动的摩擦力，促使所述搅拌杆14转动更顺畅，搅拌效果更佳，有利于提高原料的均匀度，进而提高原料融化效率，所述连接板171固定在所述搅拌杆14上，所述毛刷条172固定在所述连接板171上，并贴合所述熔化仓1的内壁，所述毛刷条172采用耐热柔性材质制成，呈毛刷状，跟随所述搅拌杆14转动，将所述熔化仓1内壁粘附的原料进行刮式，使原料能够充分进行搅拌和熔化，促使熔化效果更好，有效提高熔化效率。

进一步地，请参阅图3、图4和图6，所述过滤组件20包括滤网21、漏板22和漏嘴23，所述滤网21与所述熔化仓1固定连接，并位于所述熔化仓1靠近所述拉丝仓2的一侧；所述漏板22与所述熔化仓1固定连接，并位于所述滤网21的下方；所述漏嘴23与所述漏板22固定连接，并位于所述漏板22远离所述滤网21的一侧。

进一步地，请参阅图4，所述滤网21包括基板层211、耐火层212和磁性层213，所述基板层211位于中间，所述基板层211的上下两侧分别覆盖有所述耐火层212，两个所述耐火层212的外侧分别覆盖有所述磁性层213。

在本实施方式中，所述滤网21设置在所述熔化仓1的底部，将溶液进行过滤，使较大原料继续进行熔融，其中，所述基板层211由耐高温非金属材料制成，进行支撑，所述基板层211的上下两侧覆盖所述耐火层212，保护所述基板层211，所述耐火层212的外侧均覆盖所述磁性层213，所述磁性层213的磁场强度小于7000高斯，可以在高温环境中依然保持磁性，还可以使得熔液中的气泡和还原反应产生的金属物质等杂质过滤、吸附，使过滤的原料熔液更加纯净，提高矿物纤维的产出率和质量，过滤后的溶液进入所述漏板22中，然后进入所述漏嘴23被拉丝，最后进入所述拉丝仓2中被冷却成型，对溶液进行过滤，有利于提高矿物纤维的产出率和质量，有效提熔化效率。

进一步地，请参阅图1，所述矿物纤维成型设备还包括支撑座3和增压泵4，所述支撑座3与所述熔化仓1固定连接，并位于所述熔化仓1靠近所述动力件11的一侧；所述增压泵4与所述支撑座3固定连接，并与所述熔化仓1连通。

在本实施方式中，所述支撑座3设置在所述熔化仓1的上方，所述增压泵4型号为FAT-G04，设置在所述支撑座3上，并与所述熔化仓1连通，将所述熔化仓1内的原料熔液全部压入所述漏嘴23内使其拉丝，不会造成残留，提高了原料利用率和矿物纤维的产出率，有效提高熔化效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种矿物纤维成型设备，其特征在于，包括熔化仓、拉丝仓、搅拌组件和过滤组件；

所述熔化仓与所述拉丝仓连通，并位于所述拉丝仓的上方，所述过滤组件与所述熔化仓连接；

所述搅拌组件包括动力件、轴杆、剪切刀、搅拌杆、安装座、滚珠和刮式构件，所述动力件设置在所述熔化仓上，所述轴杆与所述动力件的输出端固定连接，并伸入所述熔化仓的内部，所述剪切刀与所述轴杆固定连接，并位于所述熔化仓的内部，所述搅拌杆与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆靠近所述剪切刀的一侧，所述安装座与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆远离所述轴杆的一侧，所述滚珠设置在所述安装座上，所述刮式构件与所述搅拌杆固定连接。

2.如权利要求1所述的矿物纤维成型设备，其特征在于，

所述刮式构件包括连接板和毛刷条，所述连接板与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆靠近所述滚珠的一侧；所述毛刷条与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述熔化仓的一侧。

3.如权利要求1所述的矿物纤维成型设备，其特征在于，

所述过滤组件包括滤网、漏板和漏嘴，所述滤网与所述熔化仓固定连接，并位于所述熔化仓靠近所述拉丝仓的一侧；所述漏板与所述熔化仓固定连接，并位于所述滤网的下方；所述漏嘴与所述漏板固定连接，并位于所述漏板远离所述滤网的一侧。

4.如权利要求3所述的矿物纤维成型设备，其特征在于，

所述滤网包括基板层、耐火层和磁性层，所述基板层位于中间，所述基板层的上下两侧分别覆盖有所述耐火层，两个所述耐火层的外侧分别覆盖有所述磁性层。

5.如权利要求1所述的矿物纤维成型设备，其特征在于，

所述矿物纤维成型设备还包括支撑座和增压泵，所述支撑座与所述熔化仓固定连接，并位于所述熔化仓靠近所述动力件的一侧；所述增压泵与所述支撑座固定连接，并与所述熔化仓连通。

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