CN210617237U - 一种矿物纤维成型设备 - Google Patents
一种矿物纤维成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210617237U CN210617237U CN201921617090.3U CN201921617090U CN210617237U CN 210617237 U CN210617237 U CN 210617237U CN 201921617090 U CN201921617090 U CN 201921617090U CN 210617237 U CN210617237 U CN 210617237U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melting
- wire drawing
- bin
- storehouse
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种矿物纤维成型设备,其包括用于容纳原料熔融液的熔化仓和连接在熔化仓下方的拉丝仓,熔化仓的顶部设置有增压泵,熔化仓内设有搅拌破碎装置,熔化仓的底部为拉丝漏板,拉丝漏板的上方设置有耐高温磁性过滤网。本实用新型能克服现有技术中存在的熔化效率低,气泡、杂质多的技术缺陷,提高矿物纤维的产出率和质量。其中搅拌破碎装置可以提高熔化化速率和熔化的均匀性;耐高温磁性滤网可以将熔化仓形成的熔液中的气泡和还原反应产生的金属物质(例如铁)等杂质过滤、吸附,提高矿物纤维的产出率和质量;增压泵可以将熔化仓内的原料熔融液全部压入拉丝漏板使其拉丝,不会造成残留,提高了原料利用率和矿物纤维的产出率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维生产设备,具体涉及一种矿物纤维成型设备。
背景技术
常见的矿物质纤维有硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维等。由于矿物质纤维具备机械强度高、耐火性能好等特点,所以其在造纸及防火材料中的应用越来越广泛。
矿物纤维生产过程中,制备原料在矿物纤维成型设备的熔化仓中经高温熔融形成熔液,再经熔化仓底部的多孔拉丝漏板漏下,形成直径细小的矿物纤维单丝。矿物纤维的原料包含石料、石膏料等块状物,这些原料直接加入熔化,一方面熔化时间长,一方面熔液的均匀性受限;此外熔化仓形成的熔液中存在气泡和还原反应产生的金属物质等,熔化效率低、杂质的存在均影响了纤维产出率和纤维质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿物纤维成型设备,其熔化仓内设有搅拌破碎装置和过滤网,其能克服现有技术中存在的熔化效率低,气泡、杂质多的技术缺陷,提高矿物纤维的产出率和质量。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种矿物纤维成型设备,其包括用于容纳原料熔融液的熔化仓和连接在熔化仓下方的拉丝仓,所述熔化仓内设有搅拌破碎装置,所述搅拌破碎装置包含电机、转轴、破碎铰刀及搅拌叶,所述电机的输出轴与所述转轴相连接,所述转轴上部连接所述破碎铰刀,下部连接所述搅拌叶;所述熔化仓的底部为拉丝漏板,所述拉丝漏板的上方设置有耐高温磁性过滤网;所述熔化仓的顶部还设置有增压泵,所述增压泵的出气端与所述熔化仓的内部连通。
优选地,所述耐高温磁性过滤网包含位于中间层的基板层,覆盖在基板层上的耐火层以及设置在耐火层外部的磁性层,所述磁性层的磁场强度小于7000高斯。
优选地,所述基板层由耐高温非金属材料制成
优选地,所述拉丝漏板上均匀布设有漏孔,所述漏孔的漏嘴伸入拉丝仓中。
优选地,所述拉丝漏板下表面布设有冷却管道。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型的熔化仓内设有搅拌破碎装置,且破碎铰刀设置在搅拌叶的上方,既可以将投入的块状原料破碎成小颗粒状以便于原料熔化,提高熔化化速率,又可以在熔化时进行搅拌,提高熔化的均匀性,保证熔化效果。
2、本实用新型的熔化仓底部,拉丝漏板的上方还设置有耐高温磁性滤网,其可以将熔化仓形成的熔液中的气泡和还原反应产生的金属物质(例如铁)等杂质过滤、吸附,使通过拉丝漏板的原料熔融液更加纯净,提高矿物纤维的产出率和质量。
3、本实用新型的熔化仓上还连接有增压泵,可以将熔化仓内的原料熔融液全部压入拉丝漏板使其拉丝,不会造成残留,提高了原料利用率和矿物纤维的产出率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的耐高温磁性滤网的结构示意图。
图3为本实用新型的拉丝漏板示意图。
附图标记说明:
1.熔化仓,11.搅拌破碎装置,111.电机,112.转轴,113.破碎铰刀,114.搅拌叶,12.拉丝漏板,121.漏嘴,13.磁性耐高温过滤网,131.基板层,132.耐火层,133.磁性层,14.增压泵;
2.拉丝仓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的设备或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
配合图1、图2及图3所示,本实用新型公开了一种矿物纤维成型设备,其包括用于容纳原料熔融液的熔化仓1和连接在熔化仓1下方的拉丝仓2,熔化仓1内设置有搅拌破碎装置11,搅拌破碎装置11包含电机111、转轴112、破碎铰刀113及搅拌叶114,电机111的输出轴与转轴112相连接,转轴112的上部连接有破碎铰刀113,下部连接有搅拌叶114;破碎铰刀113设置在搅拌叶114的上方,可以先将投入的块状原料破碎成小颗粒状以便于原料熔化,提高熔化化速率,加温熔化时破碎铰刀113和搅拌叶114又都可以作为搅拌工具进行搅拌,提高熔化的均匀性,保证熔化效果。
熔化仓1的底部为拉丝漏板12,拉丝漏板12上均匀布设有漏孔,漏孔的漏嘴121伸入拉丝仓2中。拉丝漏板下表面布设有冷却管道(附图中未示出),用以冷却高温熔液使其成丝。
拉丝漏板12的上方设置有耐高温磁性过滤网13,耐高温磁性过滤网13包含位于中间层的基板层131,覆盖在基板层131上的耐火层132以及设置在耐火层外部的磁性层133。基板层131由耐高温非金属材料制成,磁性层133的磁场强度小于7000高斯,可以使得其在高温环境中依然保持磁性。耐高温磁性过滤网13的设置可以使得熔液中的气泡和还原反应产生的金属物质(例如铁)等杂质过滤、吸附,使通过拉丝漏板12的原料熔融液更加纯净,提高矿物纤维的产出率和质量。
熔化仓1的顶部还设有增压泵14,所述增压泵14的出气端与熔化仓1的内部连通。使用增压泵14可以将熔化仓1内的原料熔融液全部压入拉丝漏板12内使其拉丝,不会造成残留,提高了原料利用率和矿物纤维的产出率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种矿物纤维成型设备,其特征在于:包括用于容纳原料熔融液的熔化仓和连接在熔化仓下方的拉丝仓,所述熔化仓内设有搅拌破碎装置,所述搅拌破碎装置包含电机、转轴、破碎铰刀及搅拌叶,所述电机的输出轴与所述转轴相连接,所述转轴上部连接所述破碎铰刀,下部连接所述搅拌叶;所述熔化仓的底部为拉丝漏板,所述拉丝漏板的上方设置有耐高温磁性过滤网;所述熔化仓的顶部还设置有增压泵,所述增压泵的出气端与所述熔化仓的内部连通。
2.如权利要求1所述的一种矿物纤维成型设备,其特征在于:所述耐高温磁性过滤网包含位于中间层的基板层,覆盖在基板层上的耐火层以及设置在耐火层外部的磁性层,所述磁性层的磁场强度小于7000高斯。
3.如权利要求2所述的一种矿物纤维成型设备,其特征在于:所述基板层由耐高温非金属材料制成。
4.如权利要求1所述的一种矿物纤维成型设备,其特征在于:所述拉丝漏板上均匀布设有漏孔,所述漏孔的漏嘴伸入拉丝仓中。
5.如权利要求1所述的一种矿物纤维成型设备,其特征在于:所述拉丝漏板的下表面布设有冷却管道。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921617090.3U CN210617237U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种矿物纤维成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921617090.3U CN210617237U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种矿物纤维成型设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210617237U true CN210617237U (zh) | 2020-05-26 |
Family
ID=70765380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921617090.3U Active CN210617237U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种矿物纤维成型设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210617237U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111873225A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-03 | 宿州市信顺塑胶有限公司 | 一种pvc-u轻型电工套管制备用节能设备 |
-
2019
- 2019-09-26 CN CN201921617090.3U patent/CN210617237U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111873225A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-03 | 宿州市信顺塑胶有限公司 | 一种pvc-u轻型电工套管制备用节能设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104261669B (zh) | 一种以工业固废为原料制备连续玄武岩纤维的方法 | |
CN104561570B (zh) | 一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法 | |
JP2007526863A (ja) | 溶融ガラスを混合することによるガラスの製造方法 | |
CN108218194A (zh) | 半导体光伏用石英管自动控制加料生产方法和设备 | |
CN210617237U (zh) | 一种矿物纤维成型设备 | |
CN102408190A (zh) | 一种利用玻璃纤维废丝生产玻璃纤维的方法 | |
CN106242305A (zh) | 连续玄武岩纤维生产工艺 | |
CN103102061A (zh) | 感应/电阻复合熔感应炼法生产大尺寸石英玻璃设备及方法 | |
CN109811470A (zh) | 一种低密度柔性陶瓷纤维毯的制备方法 | |
CN113072377A (zh) | 一种高抗侵蚀锆刚玉砖的组分及熔化工艺及装置 | |
CN208362171U (zh) | 一种节能窑炉 | |
CN213680353U (zh) | 用于去除石英玻璃棒杂质连熔炉 | |
JPS58502054A (ja) | 耐−アルカリ性ガラス繊維 | |
CN106430939A (zh) | 玄武岩鳞片的生产工艺 | |
WO2005009911A2 (en) | Apparatus and process for production of mineral or glass fibres. | |
CN104593609B (zh) | 含铅废玻璃分离铅的方法及设备 | |
CN109111098A (zh) | 一种利用白金干锅对高碱玻璃实现玻纤拉丝的工艺 | |
CN205258311U (zh) | 一种玻璃棉的原料混合设备 | |
CN216106634U (zh) | 一种矿物纤维成型设备 | |
CN205589958U (zh) | 一种带给料装置的玻璃瓶生产线 | |
CN1263058A (zh) | 玄武岩长纤及其制造方法和专用生产窑炉 | |
CN85108691A (zh) | 耐热和/或耐火纤维材料的生产方法及设备 | |
CN208517280U (zh) | 一种玻璃纤维用拉丝机 | |
CN113979617A (zh) | 一种玄武岩鳞片的生产装置及生产工艺 | |
CN109028949B (zh) | 一种专用熔炼炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |