CN216105929U - 可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,涉及自动灌装机技术领域,包括灌装机本体,灌装机本体的内部设置有支撑座,支撑座的中部滑动设置有活动杆,且活动杆与支撑座之间转动连接,活动杆与支撑座之间设置有滑动机构,活动杆的下方固定连接支撑盘,支撑盘上设置有限位机构;限位机构包括设置在支撑盘上的环形套,环形套的边部开设有限位槽,支撑盘位于环形套的一侧设置有限位柱,限位柱上转动设置有限位杆,环形套位于限位槽的内部转动设置有限位块,限位杆贯穿限位块,限位杆与限位块之间滑动连接,限位杆远离限位柱的一端设置有限位头,环形套与支撑盘之间设置有驱动机构,本申请可以对不同大小的瓶盖进行夹紧,并进行密封作业。
Description
技术领域
本申请涉及自动灌装机技术领域,尤其是涉及可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机。
背景技术
自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水,糖灌装和轧盖工序,全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序,凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造,具有无瓶不灌装,变频调速等功能。
目前自动灌装机的自动旋盖装置是四个旋转头形成的,只能自动旋拧圆形的盖子,其他尺寸的盖子无法适应。
实用新型内容
为了解决其他尺寸的盖子无法适应的问题,本申请提供可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机。
本申请提供可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,采用如下的技术方案:
可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,包括:
灌装机本体,所述灌装机本体的内部设置有支撑座,所述支撑座的中部滑动设置有活动杆,且活动杆与支撑座之间转动连接,所述活动杆与支撑座之间设置有滑动机构,所述活动杆的下方固定连接支撑盘,所述支撑盘上设置有限位机构;
所述限位机构包括设置在支撑盘上的环形套,所述环形套的边部开设有限位槽,所述支撑盘位于环形套的一侧设置有限位柱,所述限位柱上转动设置有限位杆,所述环形套位于限位槽的内部转动设置有限位块,所述限位杆贯穿限位块,并位于环形套的内部,所述限位杆与限位块之间滑动连接,所述限位杆远离限位柱的一端设置有限位头,所述环形套与支撑盘之间设置有驱动机构。
可选的,所述驱动机构包括转动设置在支撑盘上的连接座,所述环形套上转动连接有联动座,所述连接座与联动座之间设置有螺杆,所述螺杆与连接座之间转动连接,所述螺杆与联动座之间螺纹连接,所述连接座上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端与螺杆之间固定连接。
可选的,所述滑动机构包括设置在支撑座上的电动推杆,所述电动推杆的输出端上固定连接有联动杆,所述联动杆与活动杆之间转动连接,且活动杆位于联动杆的上下两端均设置有挡块。
可选的,所述环形套的中部呈空心设置,且环形套与支撑盘之间转动连接。
可选的,所述支撑座位于活动杆贯穿处设置有曲型槽,所述活动杆上设置有凸块,所述凸块与曲型槽之间滑动连接。
可选的,所述凸块与支撑座之间的距离与环形套至瓶体之间的距离相等。
可选的,所述限位槽、限位柱与限位块均设置有三个,且限位槽、限位柱与限位块之间分别相对应设置。
可选的,所述限位头上均裹有橡胶垫,且多个限位头之间存在间隙。
综上所述,本申请包括以下有益效果:
(1)在本申请中,通过驱动电机、螺杆、联动座、环形套与限位块之间相互配合,可以使限位块带动限位杆进行位移偏移,多个限位杆会带动限位头对瓶盖进行同步夹紧,对瓶盖进行位置固定,同时可以针对不同大小的瓶盖进行位置固定。
(2)在本申请中,通过电动推杆、联动杆与活动杆之间相互配合,使凸块在曲型槽中进行滑动,可以通过活动杆带动瓶盖在瓶体上进行同步向下转动,对瓶体进行密封设置,可以对不同大小的瓶盖进行密封作业。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例的曲型槽结构示意图;
图3是本实施例的限位机构结构示意图。
附图标记说明:1、灌装机本体;2、支撑座;21、曲型槽;3、活动杆;31、凸块;4、滑动机构;41、电动推杆;42、联动杆;43、挡块;5、支撑盘;6、限位机构;61、环形套;62、限位槽;63、限位柱;64、限位杆;65、限位块;66、限位头;67、驱动机构;671、连接座;672、联动座;673、螺杆;674、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例:
请参阅图1,本申请实施例公开可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,包括:
对整体进行支撑的灌装机本体1,灌装机本体1的内部设置有支撑座2,通过设置的灌装机本体1对支撑座2进行固定支撑,支撑座2的中部滑动设置有活动杆3,且活动杆3与支撑座2之间转动连接,通过设置的活动杆3可以位于支撑座2的中部进行滑动和转动。
请参阅图1,为了对活动杆3进行位置滑动,活动杆3与支撑座2之间设置有滑动机构4,滑动机构4包括设置在支撑座2上的电动推杆41,通过设置的支撑座2对电动推杆41进行固定支撑,电动推杆41的输出端上固定连接有联动杆42,通过设置的电动推杆41可以带动联动杆42进行位置移动,联动杆42与活动杆3之间转动连接,通过设置的联动杆42对活动杆3进行转动支撑,且活动杆3位于联动杆42的上下两端均设置有挡块43,通过设置的挡块43对联动杆42位于活动杆3上进行位置限定,使联动杆42在移动时可以带动活动杆3进行同步移动。
请参阅图2,支撑座2位于活动杆3贯穿处设置有曲型槽21,活动杆3上设置有凸块31,通过设置的活动杆3对凸块31进行固定支撑,凸块31与曲型槽21之间滑动连接,通过凸块31在曲型槽21中滑动时可以带动活动杆3进行转动。
请参阅图3,活动杆3的下方固定连接支撑盘5,通过设置的活动杆3对支撑盘5进行固定支撑,为了对不同大小的瓶盖进行固定,支撑盘5上设置有限位机构6,限位机构6包括设置在支撑盘5上的环形套61,环形套61的中部呈空心设置,且环形套61与支撑盘5之间转动连接,通过设置的支撑盘5对环形套61转动支撑,环形套61的边部开设有限位槽62,支撑盘5位于环形套61的一侧设置有限位柱63,通过设置的支撑盘5对限位柱63进行固定支撑,限位柱63上转动设置有限位杆64,通过设置的限位柱63对限位杆64进行转动支撑,环形套61位于限位槽62的内部转动设置有限位块65,通过设置的环形套61对限位块65进行转动支撑,限位杆64贯穿限位块65,并位于环形套61的内部,限位杆64与限位块65之间滑动连接,通过设置的限位块65对限位杆64进行滑动支撑,对限位杆64进行限位,限位槽62、限位柱63与限位块65均设置有三个,且限位槽62、限位柱63与限位块65之间分别相对应设置,通过设置的多个限位槽62、限位柱63与限位块65可以对瓶盖从多个方向进行夹紧固定,限位杆64远离限位柱63的一端设置有限位头66,通过设置的限位杆64对限位头66进行固定支撑,使限位头66可以对瓶盖进行夹紧,限位头66上均裹有橡胶垫,通过设置的橡胶垫可以防止限位头66对瓶盖进行夹紧时造成损坏,并加大限位头66与瓶盖之间的摩擦力,多个限位头66之间存在间隙,通过间隙的设置,能够使得多个限位头66之间具有活动的空间,有效的对瓶盖进行夹紧,可以防止瓶盖打滑。
请参阅图3,为了使多个限位头66可以对瓶盖进行夹紧,环形套61与支撑盘5之间设置有驱动机构67,驱动机构67包括转动设置在支撑盘5上的连接座671,通过设置的支撑盘5对连接座671进行转动支撑,环形套61上转动连接有联动座672,通过设置的环形套61对联动座672进行转动支撑,连接座671与联动座672之间设置有螺杆673,螺杆673与连接座671之间转动连接,螺杆673与联动座672之间螺纹连接,通过设置的螺杆673在转动时可以对联动座672进行位置推动,使联动座672带动环形套61进行同步移动,连接座671上设置有驱动电机674,通过设置的连接座671对驱动电机674进行固定支撑,驱动电机674的输出端与螺杆673之间固定连接,通过驱动电机674的输出端可以带动螺杆673进行转动。
本申请实施例的可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机的实施原理为:
启动驱动电机674,通过驱动电机674的输出端带动螺杆673进行转动,使螺杆673推动联动座672进行移动,使联动座672带动环形套61进行转动,通过环形套61转动可以带动限位块65进行同步转动,使限位块65带动限位杆64进行位移偏移,多个限位杆64会带动限位头66对瓶盖进行同步夹紧,对瓶盖进行位置固定。
进一步,凸块31与支撑座2之间的距离与环形套61至瓶体之间的距离相等,使凸块31带动活动杆3进行转动时,可以使环形套61带动瓶盖在瓶体上进行同步转动,对瓶体进行密封设置。
启动电动推杆41,通过电动推杆41的输出端带动联动杆42进行移动,使联动杆42带动活动杆3进行高度升降,通过活动杆3带动凸块31进行同步位移,通过凸块31在曲型槽21中进行滑动,可以带动活动杆3进行转动,使活动杆3带动瓶盖在瓶体上进行同步向下转动,对瓶体进行密封设置。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,其特征在于,包括:
灌装机本体(1),所述灌装机本体(1)的内部设置有支撑座(2),所述支撑座(2)的中部滑动设置有活动杆(3),且活动杆(3)与支撑座(2)之间转动连接,所述活动杆(3)与支撑座(2)之间设置有滑动机构(4),所述活动杆(3)的下方固定连接支撑盘(5),所述支撑盘(5)上设置有限位机构(6);
所述限位机构(6)包括设置在支撑盘(5)上的环形套(61),所述环形套(61)的边部开设有限位槽(62),所述支撑盘(5)位于环形套(61)的一侧设置有限位柱(63),所述限位柱(63)上转动设置有限位杆(64),所述环形套(61)位于限位槽(62)的内部转动设置有限位块(65),所述限位杆(64)贯穿限位块(65),并位于环形套(61)的内部,所述限位杆(64)与限位块(65)之间滑动连接,所述限位杆(64)远离限位柱(63)的一端设置有限位头(66),所述环形套(61)与支撑盘(5)之间设置有驱动机构(67)。
2.根据权利要求1所述的可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,其特征在于:所述驱动机构(67)包括转动设置在支撑盘(5)上的连接座(671),所述环形套(61)上转动连接有联动座(672),所述连接座(671)与联动座(672)之间设置有螺杆(673),所述螺杆(673)与连接座(671)之间转动连接,所述螺杆(673)与联动座(672)之间螺纹连接,所述连接座(671)上设置有驱动电机(674),所述驱动电机(674)的输出端与螺杆(673)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,其特征在于:所述滑动机构(4)包括设置在支撑座(2)上的电动推杆(41),所述电动推杆(41)的输出端上固定连接有联动杆(42),所述联动杆(42)与活动杆(3)之间转动连接,且活动杆(3)位于联动杆(42)的上下两端均设置有挡块(43)。
4.根据权利要求1所述的可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,其特征在于:所述环形套(61)的中部呈空心设置,且环形套(61)与支撑盘(5)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,其特征在于:所述支撑座(2)位于活动杆(3)贯穿处设置有曲型槽(21),所述活动杆(3)上设置有凸块(31),所述凸块(31)与曲型槽(21)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,其特征在于:所述凸块(31)与支撑座(2)之间的距离与环形套(61)至瓶体之间的距离相等。
7.根据权利要求1所述的可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,其特征在于:所述限位槽(62)、限位柱(63)与限位块(65)均设置有三个,且限位槽(62)、限位柱(63)与限位块(65)之间分别相对应设置。
8.根据权利要求1所述的可适应不同瓶盖尺寸的自动灌装机,其特征在于:所述限位头(66)上均裹有橡胶垫,且多个限位头(66)之间存在间隙。
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