CN216103255U - 卷材上下料放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷材放置架技术领域，尤其涉及一种卷材上下料放置架，包括机架、放置轴、两X向移载机构、两Z向推顶机构和两托座；机架的上端对称设有两立杆，两立杆的顶部均开设有开口槽；放置轴的两端分别适配放置于两开口槽；机架在立杆的旁侧还设有上料位和下料位；两立杆下方的机架上均安装有X向移载机构，两Z向推顶机构分别安装于两X向移载机构上，两托座分别安装于两Z向推顶机构上；下料时，X向移载机构和Z向推顶机构驱动托座将开口槽上的放置轴托起并移载于下料位；上料时，X向移载机构和Z向推顶机构驱动托座将上料位上的放置轴连同待使用卷材托起并移载于开口槽上，上料效率高，减小人工方式上下料的停机时间，提高加工效率。

Description

卷材上下料放置架

技术领域

本实用新型属于卷材放置架技术领域，尤其涉及一种卷材上下料放置架。

背景技术

卷材就是卷成一卷的薄膜，例如：橡胶卷材、硅胶卷材、PP卷材、PVC卷材、PS卷材、PET卷材、离型纸、复滤纸等。而PP卷材、PVC卷材、PS卷材、PET卷材为吸塑盒或吸塑托盘的常用材料。

使用时，卷材需要转动套接在转轴上，然后将转轴连同卷材水平安装于卷材放置架上，通过卷材放置架来支撑卷材，以使卷材旋转输送。卷材放置在卷材放置架的一定高度上，大多数放置高度为1m～1.5m，目前，通常采用人工方式来搬抬卷材安装于卷材放置架上，上述方式工人劳动强度较高，且卷材放置位置较高，不利于工人操作，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷材上下料放置架，旨在解决现有技术中采用人工方式来搬抬卷材安装于卷材放置架上，上述方式工人劳动强度较高，且卷材放置位置较高，不利于工人操作，影响加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种卷材上下料放置架，包括机架、放置轴、两X向移载机构、两Z向推顶机构和两托座；所述机架的上端对称设有两立杆，两所述立杆的顶部均开设有开口槽，两所述开口槽对称设置；所述放置轴的两端分别适配放置于两所述开口槽，且所述放置轴用于放置卷材；所述机架在所述立杆的旁侧还设有上料位和下料位，所述上料位和所述下料位均低于所述立杆；所述上料位和下料位均用于放置所述放置轴，且位于所述上料位的所述放置轴上套接有待使用卷材；两所述立杆下方的所述机架上均安装有所述X向移载机构，两所述Z向推顶机构分别安装于两所述X向移载机构上，两所述托座分别安装于两所述Z向推顶机构上，两所述托座分别用于托住所述放置轴的两端；下料时，所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述开口槽上的所述放置轴托起并移载于所述下料位；上料时，所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述上料位上的所述放置轴连同待使用卷材托起并移载于所述开口槽上。

可选地，所述X向移载机构包括X向模组和模组安装座；所述模组安装座安装于所述机架上，所述X向模组安装于所述模组安装座上；所述Z向推顶机构安装于所述X向模组的滑块上，通过所述Z向推顶机构带动所述Z向推顶机构和所述托座沿X向移动。

可选地，所述Z向推顶机构包括Z向气缸和气缸安装座；所述气缸安装座安装于所述X向移载机构上，所述Z向气缸安装于所述气缸安装座上；所述托座安装于所述Z向气缸的驱动杆上，通过所述Z向气缸带动所述托座沿Z向移动。

可选地，所述气缸安装座上还竖直设有连接架，所述连接架贯穿设有导向套，所述导向套滑动连接有导向杆，且所述导向杆的上端与所述托座连接。

可选地，所述托座的上端开设有弧形槽，且所述弧形槽用于托住所述放置轴。

可选地，所述开口槽的上端开口处设有敞开口。

可选地，所述开口槽的深度大于或等于所述放置轴的直径。

可选地，所述放置轴上设有两限位凸环，两所述限位凸环之间的间距大于卷材的长度，且两所述限位凸环位于两所述立杆之间；所述限位凸环的直径大于所述开口槽的宽度，且所述限位凸环的直径小于卷材的内孔直径。

可选地，所述限位凸环的外壁设有连通其内孔的螺纹孔，所述螺纹孔适配连接有螺丝，且所述螺丝的螺杆抵压所述放置轴。

可选地，所述机架在所述立杆的旁侧还设有放置架，所述放置架的顶部在所述上料位处对称挖设有两第一放置槽，两所述第一放置槽用于分别托住所述放置轴的两端；所述放置架的顶部在所述下料位处对称挖设有两第二放置槽，两所述第二放置槽用于分别托住所述放置轴的两端。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的卷材上下料放置架中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

工作时，工人先将所述放置轴以及套接于该放置轴上的待使用卷材放置于所述上料位上，由于所述上料位的位置较低，有利于工人搬抬所述放置轴以及该放置轴上的待使用卷材，降低工人的劳动强度。同时，在所述开口槽上的所述放置轴上套接的卷材使用完后，通过所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述开口槽上的所述放置轴托起并移载于所述下料位，然后通过所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述上料位上的所述放置轴连同待使用卷材托起并移载于所述开口槽上，上料效率高，减小人工方式上下料的停机时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的卷材上下料放置架的结构示意图。

图2为本实用新型的卷材上下料放置架的另一状态示意图。

图3为本实用新型的卷材上下料放置架的局部结构示意图。

图4为本实用新型的放置轴的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机架100，放置架101，立杆110，开口槽111，敞开口112，上料位120，放置槽121，下料位130，第二放置槽131，导向辊140；

放置轴200，卷材210，限位凸环220，螺丝221；

X向移载机构300，X向模组310，模组安装座320；

Z向推顶机构400，Z向气缸410，气缸安装座420，连接架430，导向套431，导向杆432；

托座500，弧形槽510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1、图2和图3，提供一种卷材上下料放置架，包括机架100、放置轴200、两X向移载机构300、两Z向推顶机构400和两托座500。

参照图1、图2和图3，所述机架100的上端对称设有两立杆110，两所述立杆110的顶部均开设有开口槽111，两所述开口槽111对称设置。所述放置轴200的两端分别适配放置于两所述开口槽111，通过两所述开口槽111来支撑住所述放置轴200，且所述放置轴200用于放置卷材210。

参照图1、图2和图3，所述机架100在所述立杆110的旁侧还设有上料位120和下料位130，所述上料位120和所述下料位130均低于所述立杆110。所述上料位120和下料位130均用于放置所述放置轴200，且位于所述上料位120的所述放置轴200上套接有待使用卷材210。

参照图1、图2和图3，两所述立杆110下方的所述机架100上均安装有所述X向移载机构300，两所述X向移载机构300对称设置。两所述Z向推顶机构400分别安装于两所述X向移载机构300上，两所述托座500分别安装于两所述Z向推顶机构400上，两所述托座500分别用于托住所述放置轴200的两端。

参照图1、图2和图3，下料时，所述X向移载机构300和所述Z向推顶机构400驱动所述托座500将所述开口槽111上的所述放置轴200托起并移载于所述下料位130。上料时，所述X向移载机构300和所述Z向推顶机构400驱动所述托座500将所述上料位120上的所述放置轴200连同待使用卷材210托起并移载于所述开口槽111上。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的卷材上下料放置架具有如下技术效果之一：

参照图1、图2和图3，工作时，工人先将所述放置轴200以及套接于该放置轴200上的待使用卷材210放置于所述上料位120上，由于所述上料位120的位置较低，有利于工人搬抬所述放置轴200以及该放置轴200上的待使用卷材210，降低工人的劳动强度。同时，在所述开口槽111上的所述放置轴200上套接的卷材210使用完后，通过所述X向移载机构300和所述Z向推顶机构400驱动所述托座500将所述开口槽111上的所述放置轴200托起并移载于所述下料位130，此时工人可将所述下料位130上的所述放置轴200连通使用完的卷材210筒拿走。接着通过所述X向移载机构300和所述Z向推顶机构400驱动所述托座500将所述上料位120上的所述放置轴200连同待使用卷材210托起并移载于所述开口槽111上，上料效率高，减小人工方式上下料的停机时间，提高加工效率。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述X向移载机构300包括X向模组310和模组安装座320。所述模组安装座320固定安装于所述机架100上，所述X向模组310安装于所述模组安装座320上。所述Z向推顶机构400安装于所述X向模组310的滑块上，通过所述Z向推顶机构400带动所述Z向推顶机构400和所述托座500沿X向移动，结构简单，运动稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述Z向推顶机构400包括Z向气缸410和气缸安装座420。所述气缸安装座420安装于所述X向移载机构300上，所述Z向气缸410安装于所述气缸安装座420上。所述托座500安装于所述Z向气缸410的驱动杆上，通过所述Z向气缸410带动所述托座500沿Z向移动，结构简单，运动稳定。

因此，下料时(所述开口槽111上的所述放置轴200上套接的卷材210使用完后)，通过所述X向模组310和所述Z向气缸410带动所述托座500沿X向和Z向移动，从而将所述开口槽111上的所述放置轴200托起并移载于所述下料位130。上料时，通过所述X向模组310和所述Z向气缸410带动所述托座500沿X向和Z向移动，从而将所述上料位120上的所述放置轴200连同待使用卷材210托起并移载于所述开口槽111上，结构简单，运动稳定。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述气缸安装座420上还竖直设有连接架430，所述连接架430贯穿设有导向套431，所述导向套431滑动连接有导向杆432，且所述导向杆432的上端与所述托座500连接。所述导向杆432和所述导向套431配合起到导向作用，使得所述托座500稳定地沿所述导向杆432上下移动，从而使所述托座500能够稳定地托着所述放置轴200，运动稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述托座500的上端开设有弧形槽510，且所述弧形槽510用于托住所述放置轴200，通过两所述弧形槽510分别托着所述放置轴200的两端，从而带动所述放置轴200移动。

进一步地，所述弧形槽510的宽度略大于所述放置轴200的直径，便于所述弧形槽510托住所述放置轴200，不易撞到到放置轴200。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述开口槽111的上端开口处设有敞开口112，设置所述敞开口112，便于所述放置轴200安装于所述开口槽111。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述开口槽111的深度大于或等于所述放置轴200的直径，使放置轴200稳定地放置于所述开口槽111而不易从所述开口槽111处掉出，结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图4，所述放置轴200上设有两限位凸环220，两所述限位凸环220之间的间距大于卷材210的长度，且两所述限位凸环220位于两所述立杆110之间。所述限位凸环220的直径大于所述开口槽111的宽度，在卷材210转动的过程中，可能会带动所述放置轴200转动，通过设置所述限位凸环220，能有限防止所述放置轴200的端部从所述开口槽111处掉出。

参照图1、图2和图4，所述限位凸环220的直径小于卷材210的内孔直径，使得卷材210的内孔能跃过所述限位凸环220而放置于两所述限位凸环220之间的所述放置轴200。同时，由于卷材210的内孔上侧壁为抵接所述放置轴200上侧壁，而所述限位凸环220能局部限位卷材210，防止卷材210在转动的过程中碰到所述立杆110，使卷材210有序输送，避免卷材210碰到所述立杆110而增大阻力，造成卷材210扯断。

进一步地，参照图1、图2和图4，所述限位凸环220适配套接于所述放置轴200上，所述限位凸环220的外壁设有连通其内孔的螺纹孔，所述螺纹孔适配连接有螺丝221，且所述螺丝221的螺杆抵压所述放置轴200，安装方便，连接稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述机架100在所述立杆110的旁侧还设有放置架101，所述放置架101的顶部在所述上料位120处对称挖设有两第一放置槽121，两所述第一放置槽121用于分别托住所述放置轴200的两端，从而使得放置轴200稳定地放置于所述上料位120。所述放置架101的顶部在所述下料位130处对称挖设有两第二放置槽131，两所述第二放置槽131用于分别托住所述放置轴200的两端，从而使得放置轴200稳定地放置于所述下料位130。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述机架100在所述立杆110的另一旁侧排列设有多个导向辊140，所述导向辊140用于卷材210导向，使得导向辊210有序输送。

其中，所述卷材上下料放置架包括有电控装置(图未示出)。所述X向移载机构300和所述Z向推顶机构400均与所述电控装置电性连接。本实施例中，所述电控装置可以根据实际生产需要采用PLC或者集成芯片来设置，由于所述电控装置属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置如何控制所述卷材上下料放置架工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种卷材上下料放置架，其特征在于，包括机架、放置轴、两X向移载机构、两Z向推顶机构和两托座；所述机架的上端对称设有两立杆，两所述立杆的顶部均开设有开口槽，两所述开口槽对称设置；所述放置轴的两端分别适配放置于两所述开口槽，且所述放置轴用于放置卷材；所述机架在所述立杆的旁侧还设有上料位和下料位，所述上料位和所述下料位均低于所述立杆；所述上料位和下料位均用于放置所述放置轴，且位于所述上料位的所述放置轴上套接有待使用卷材；两所述立杆下方的所述机架上均安装有所述X向移载机构，两所述Z向推顶机构分别安装于两所述X向移载机构上，两所述托座分别安装于两所述Z向推顶机构上，两所述托座分别用于托住所述放置轴的两端；下料时，所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述开口槽上的所述放置轴托起并移载于所述下料位；上料时，所述X向移载机构和所述Z向推顶机构驱动所述托座将所述上料位上的所述放置轴连同待使用卷材托起并移载于所述开口槽上。

2.根据权利要求1所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述X向移载机构包括X向模组和模组安装座；所述模组安装座安装于所述机架上，所述X向模组安装于所述模组安装座上；所述Z向推顶机构安装于所述X向模组的滑块上，通过所述Z向推顶机构带动所述Z向推顶机构和所述托座沿X向移动。

3.根据权利要求1所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述Z向推顶机构包括Z向气缸和气缸安装座；所述气缸安装座安装于所述X向移载机构上，所述Z向气缸安装于所述气缸安装座上；所述托座安装于所述Z向气缸的驱动杆上，通过所述Z向气缸带动所述托座沿Z向移动。

4.根据权利要求3所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述气缸安装座上还竖直设有连接架，所述连接架贯穿设有导向套，所述导向套滑动连接有导向杆，且所述导向杆的上端与所述托座连接。

5.根据权利要求1所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述托座的上端开设有弧形槽，且所述弧形槽用于托住所述放置轴。

6.根据权利要求1所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述开口槽的上端开口处设有敞开口。

7.根据权利要求1所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述开口槽的深度大于或等于所述放置轴的直径。

8.根据权利要求1所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述放置轴上设有两限位凸环，两所述限位凸环之间的间距大于卷材的长度，且两所述限位凸环位于两所述立杆之间；所述限位凸环的直径大于所述开口槽的宽度，且所述限位凸环的直径小于卷材的内孔直径。

9.根据权利要求8所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述限位凸环的外壁设有连通其内孔的螺纹孔，所述螺纹孔适配连接有螺丝，且所述螺丝的螺杆抵压所述放置轴。

10.根据权利要求1所述的卷材上下料放置架，其特征在于：所述机架在所述立杆的旁侧还设有放置架，所述放置架的顶部在所述上料位处对称挖设有两第一放置槽，两所述第一放置槽用于分别托住所述放置轴的两端；所述放置架的顶部在所述下料位处对称挖设有两第二放置槽，两所述第二放置槽用于分别托住所述放置轴的两端。

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