CN216100112U - 一种可转换角度的注塑机模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可转换角度的注塑机模座，包括下模座，下模座外壁下表面设置有角度调节组件，角度调节组件包括支撑块，支撑块上表面中间位置设置有安装槽，安装槽内设置有安装座，安装座转动连接有转动轴，转动轴上端与下模座外壁下表面的圆心位置相互连接，下模座外壁下表面的偏心位置等间距环绕设置有若干个卡槽，支撑块外壁一侧设置有矩形滑口，矩形滑口内壁一侧设置有弹簧，弹簧上端设置有中间滑块，中间滑块上侧设置有卡块，卡块与其中一个卡槽相互卡合，通过本实用新型，实现了方便工作人员对下模座转动，根据实际情况进行角度调节，提高了工作效率，符合了实际的需求，并且操作简单，十分的实用。

Description

一种可转换角度的注塑机模座

技术领域

本实用新型主要涉及注塑机的技术领域，具体为一种可转换角度的注塑机模座。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在如今现有的注塑机模座中，例如申请号为CN201520676258.3申请文案的技术结构中，包括方形模座本体，所述模座本体上的四个角上分别设有与注塑机拉杆配合的拉杆导孔，在模座本体的中心部设有若干推杆过孔，在拉杆导孔和推杆过孔之间的模座本体上设有四个轴向对称设置的模具固定孔组，每个模具固定孔组包括若干个固定孔，每个固定孔中均装有过盈配合的螺套，该结构虽然实现了对塑料的塑型，但是在使用的过程中，无法根据实际情况进行转动调节，十分的不方便，影响工作的效率。

基于此，我们需要研制出一种角度调节组件，从而可以方便工作人员对下模座转动，根据实际情况进行角度调节，提高了工作效率，符合了实际的需求，并且操作简单，十分的实用。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种可转换角度的注塑机模座，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种可转换角度的注塑机模座，包括下模座，所述下模座外壁下表面设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括支撑块，所述支撑块上表面中间位置设置有安装槽，所述安装槽内设置有安装座，所述安装座转动连接有转动轴，所述转动轴上端与下模座外壁下表面的圆心位置相互连接，所述下模座外壁下表面的偏心位置等间距环绕设置有若干个卡槽，所述支撑块外壁一侧设置有矩形滑口，所述矩形滑口内壁一侧设置有弹簧，所述弹簧上端设置有中间滑块，所述中间滑块远离矩形滑口内壁一侧设置有按压块，所述中间滑块上侧设置有卡块，所述卡块与其中一个卡槽相互卡合。

进一步的，所述下模座上表面中间位置设置有模腔。

进一步的，所述模腔内壁设置有耐高温保护层。

进一步的，所述下模座上表面边沿位置等间距环绕设置有四个圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均设置有电动推杆。

进一步的，每个所述电动推杆上端均设置有上模座，所述上模座圆心位置设置有注入口。

进一步的，靠近所述注入口一侧设置有排气口，所述排气口上设置有封口盖。

进一步的，所述支撑块外壁下表面设置有螺纹孔固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过角度调节组件，实现了可以方便工作人员对下模座转动，根据实际情况进行角度调节，提高了工作效率，符合了实际的需求，并且操作简单，十分的实用，通过耐高温保护层，实现了对模腔对模腔的保护，延长模具的使用期限，通过电动推杆，实现了将上模座自动撑起，十分的方便，无需人工操作。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模座结构示意图；

图3为本实用新型的下模座和支撑块内部截面示意图；

图4为本实用新型的上模座结构示意图。

图中：1、下模座；11、模腔；111、耐高温保护层；12、圆形凹槽；13、电动推杆；14、卡槽；2、角度调节组件；21、支撑块；211、安装槽；212、矩形滑口；22、安装座；221、转动轴；23、弹簧；24、中间滑块；25、按压块；26、卡块；3、上模座；31、注入口；32、排气口；33、封口盖；4、螺纹孔固定板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种可转换角度的注塑机模座，包括下模座1，所述下模座1外壁下表面设置有角度调节组件2，所述角度调节组件2包括支撑块21，所述支撑块21上表面中间位置设置有安装槽211，所述安装槽211内设置有安装座22，所述安装座22转动连接有转动轴221，所述转动轴221上端与下模座1外壁下表面的圆心位置相互连接，所述下模座1外壁下表面的偏心位置等间距环绕设置有若干个卡槽14，所述支撑块21外壁一侧设置有矩形滑口212，所述矩形滑口212内壁一侧设置有弹簧23，所述弹簧23上端设置有中间滑块24，所述中间滑块24远离矩形滑口212内壁一侧设置有按压块25，所述中间滑块24上侧设置有卡块26，所述卡块26与其中一个卡槽14相互卡合。

请着重参照附图2和附图3，所述下模座1上表面中间位置设置有模腔11，通过模腔11，实现了对热熔塑料塑型，所述模腔11内壁设置有耐高温保护层111，通过耐高温保护层111，实现了对模腔11的保护，延长模具的使用期限，所述下模座1上表面边沿位置等间距环绕设置有四个圆形凹槽12，每个所述圆形凹槽12内均设置有电动推杆13，通过电动推杆13，实现了将上模座3自动撑起，十分的方便，无需人工操作。

请着重参照附图1和附图4，每个所述电动推杆13上端均设置有上模座3，所述上模座3圆心位置设置有注入口31，通过注入口31，实现了将热熔塑料导入模腔11内，靠近所述注入口31一侧设置有排气口32，所述排气口32上设置有封口盖33，通过排气口32，实现了将模腔11内多余的气体排出，所述支撑块21外壁下表面设置有螺纹孔固定板4，通过螺纹孔固定板4，实现了由螺栓将装置整体固定在注塑机内。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后通过螺纹孔固定板4将装置整体固定在注塑机内，随之按下按压块25，带动中间滑块24向下移动将弹簧23压缩，然后通过转动轴221，来转动下模座1，并根据实际情况控制转动角度，角度确定后，松开按压块25，弹簧23还原并给中间滑块24一个作用力，随后中间滑块24推动卡块26卡入卡槽14，将下模座1的位置固定，然后电动推杆13缩短，盖上上模座3，随后通过注入口31，将热熔状态的塑料注入模腔11内进行塑型。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可转换角度的注塑机模座，包括下模座(1),其特征在于，所述下模座(1)外壁下表面设置有角度调节组件(2)，所述角度调节组件(2)包括支撑块(21)，所述支撑块(21)上表面中间位置设置有安装槽(211)，所述安装槽(211)内设置有安装座(22)，所述安装座(22)转动连接有转动轴(221)，所述转动轴(221)上端与下模座(1)外壁下表面的圆心位置相互连接，所述下模座(1)外壁下表面的偏心位置等间距环绕设置有若干个卡槽(14)，所述支撑块(21)外壁一侧设置有矩形滑口(212)，所述矩形滑口(212)内壁一侧设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)上端设置有中间滑块(24)，所述中间滑块(24)远离矩形滑口(212)内壁一侧设置有按压块(25)，所述中间滑块(24)上侧设置有卡块(26)，所述卡块(26)与其中一个卡槽(14)相互卡合。

2.根据权利要求1所述的一种可转换角度的注塑机模座，其特征在于，所述下模座(1)上表面中间位置设置有模腔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种可转换角度的注塑机模座，其特征在于，所述模腔(11)内壁设置有耐高温保护层(111)。

4.根据权利要求2所述的一种可转换角度的注塑机模座，其特征在于，所述下模座(1)上表面边沿位置等间距环绕设置有四个圆形凹槽(12)，每个所述圆形凹槽(12)内均设置有电动推杆(13)。

5.根据权利要求4所述的一种可转换角度的注塑机模座，其特征在于，每个所述电动推杆(13)上端均设置有上模座(3)，所述上模座(3)圆心位置设置有注入口(31)。

6.根据权利要求5所述的一种可转换角度的注塑机模座，其特征在于，靠近所述注入口(31)一侧设置有排气口(32)，所述排气口(32)上设置有封口盖(33)。

7.根据权利要求1所述的一种可转换角度的注塑机模座，其特征在于，所述支撑块(21)外壁下表面设置有螺纹孔固定板(4)。

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