CN207303142U - 一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压成型技术领域，尤其是一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备，包括机体，机体顶部安装有底座，底座顶部四角均安装有导向杆，导向杆顶部连接有顶板，底座上表面中部安装有液压缸，液压缸的活塞杆顶部与载板连接，载板顶部中心安装有圆形下加热块，顶板顶部中心安装有圆形上加热块，下加热块上设有下模具组，上加热块底部设有圆形上模具组，下模具组包括多块环形模具板，且每块环形模具板的内径逐渐减小，上模具组包括多块圆形模具板。能根据用户需要，制作出不同尺寸的碲化铋薄片，通过安装不同内径的环形模具板及圆形模具板，确定薄片的大小及厚度，开启液压缸，合并上下模具，热压出碲化铋热电材料。

Description

一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术领域，尤其涉及一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备。

背景技术

碲化铋是一种灰色的粉末，分子式为Bi2Te3。碲化铋是个半导体材料，具有较好的导电性，但导热性较差。虽然碲化铋的危险性低，但是如果大量的摄取也有致命的危险但此种材料即可允许电子在室温条件下无能耗地在其表面运动，这将给芯片的运行速度带来飞跃，甚至可大大提高计算机芯片的运行速度和工作效率。碲化铋热电材料采用热压碲化铋粉末的方式实现，现有的热压成型设备无法实现快速更改尺寸的要求且操作步骤多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的热压成型设备无法实现快速更改尺寸的缺点，而提出的一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备，包括机体，所述机体顶部安装有底座，所述底座顶部四角均安装有导向杆，所述导向杆顶部连接有顶板，所述导向杆中部滑动连接有载板，所述底座上表面中部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶部与载板连接，所述载板顶部中心安装有圆形下加热块，所述顶板顶部中心安装有圆形上加热块，所述下加热块上设有下模具组，所述上加热块底部设有圆形上模具组，所述下模具组包括多块环形模具板，且每块环形模具板的内径逐渐减小，所述上模具组包括多块圆形模具板，且每块圆形模具板半径逐渐减小，每块环形模具板的通孔均对应有一块圆形模具板。

优选的，所述下加热块径向设有多个插槽，所述插槽内插设有插杆，所述下加热块顶部环形设有多个凹槽，每个所述凹槽均连通一个插槽，所述环形模具板底部均环形设置有多个凸起，所述凸起与凹槽相匹配，且凸起与凹槽一一对应设置，所述凸起上设有供插杆穿透的插孔。

优选的，多个所述圆形模具板顶部圆心均安装有螺柱，所述上加热块底部设有与螺柱相匹配的螺孔。

优选的，所述插槽朝向下加热块圆心设置。

优选的，所述插槽的数量为四个。

本实用新型提出的一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备，有益效果在于：该装置能根据用户需要，制作出不同尺寸的碲化铋薄片，通过安装不同内径的环形模具板及与环形模具板相匹配的圆形模具板，确定薄片的大小及厚度，开启液压缸，合并上下模具，热压出碲化铋热电材料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备的下加热块的俯视图；

图3为图2中A处结构的放大图；

图4为本实用新型提出的一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备的环形模具板的结构示意图。

图中：机体1、底座11、载板12、顶板13、导向杆14、液压缸2、下加热块3、插杆31、插槽32、凹槽33、上加热块4、螺孔41、环形模具板5、凸起51、插孔52、圆形模具板6、螺柱61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备，包括机体1，机体1顶部安装有底座11，底座11顶部四角均安装有导向杆14，导向杆14顶部连接有顶板13，导向杆14中部滑动连接有载板12，底座11上表面中部安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆顶部与载板12连接，载板12顶部中心安装有圆形下加热块3，顶板13顶部中心安装有圆形上加热块4，下加热块3上设有下模具组，上加热块4底部设有圆形上模具组，下模具组包括多块环形模具板5，且每块环形模具板5的内径逐渐减小，上模具组包括多块圆形模具板6，且每块圆形模具板6半径逐渐减小，每块环形模具板5的通孔均对应有一块圆形模具板6，根据不同的需要，安装不同内径的环形模具板5及与环形模具板5相匹配的圆形模具板6，在环形模具板5内填放碲化铋粉末，开始液压缸2，使环形模具板5和圆形模具板6合起，再通过上加热块4和下加热块3对环形模具板5和圆形模具板6进行加热，热压碲化铋粉末成薄片形碲化铋热电材料。

下加热块3径向设有多个插槽32，插槽32的数量为四个，插槽32朝向下加热块3圆心设置，插槽32内插设有插杆31，下加热块3顶部环形设有多个凹槽33，每个凹槽33均连通一个插槽32，环形模具板5底部均环形设置有多个凸起51，凸起51与凹槽33相匹配，且凸起51与凹槽33一一对应设置，凸起51上设有供插杆31穿透的插孔52，多个圆形模具板6顶部圆心均安装有螺柱61，上加热块4底部设有与螺柱61相匹配的螺孔41，下加热块3和环形模具板5之间的固定方式能防止环形模具板5松动，圆形模具板6与上加热块4之间螺纹安装同样避免松动，减小误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶部安装有底座(11)，所述底座(11)顶部四角均安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)顶部连接有顶板(13)，所述导向杆(14)中部滑动连接有载板(12)，所述底座(11)上表面中部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆顶部与载板(12)连接，所述载板(12)顶部中心安装有圆形下加热块(3)，所述顶板(13)顶部中心安装有圆形上加热块(4)，所述下加热块(3)上设有下模具组，所述上加热块(4)底部设有圆形上模具组，所述下模具组包括多块环形模具板(5)，且每块环形模具板(5)的内径逐渐减小，所述上模具组包括多块圆形模具板(6)，且每块圆形模具板(6)半径逐渐减小，每块环形模具板(5)的通孔均对应有一块圆形模具板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备，其特征在于，所述下加热块(3)径向设有多个插槽(32)，所述插槽(32)内插设有插杆(31)，所述下加热块(3)顶部环形设有多个凹槽(33)，每个所述凹槽(33)均连通一个插槽(32)，所述环形模具板(5)底部均环形设置有多个凸起(51)，所述凸起(51)与凹槽(33)相匹配，且凸起(51)与凹槽(33)一一对应设置，所述凸起(51)上设有供插杆(31)穿透的插孔(52)。

3.根据权利要求1所述的一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备，其特征在于，多个所述圆形模具板(6)顶部圆心均安装有螺柱(61)，所述上加热块(4)底部设有与螺柱(61)相匹配的螺孔(41)。

4.根据权利要求2所述的一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备，其特征在于，所述插槽(32)朝向下加热块(3)圆心设置。

5.根据权利要求2所述的一种生产碲化铋热电材料的热压成型设备，其特征在于，所述插槽(32)的数量为四个。