CN208234756U - 玻璃杯生产热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃杯生产热压机，包括保温泡沫层、导热棱条、引流风机、布气板、润滑油缸和润滑油补充管，所述保温泡沫层内侧设置有导热棱条，所述引流风机上方安装有布气板，所述润滑油缸外侧连接有润滑油补充管，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有保温泡沫层和导热棱条，保温泡沫层能够使热压机箱内部的温度保持恒定，导热棱条能够将热压热量均匀的作用在玻璃杯表面，提高热压效果；设置有引流风机和布气板，引流风机将冷却气体通过布气板均匀的作用在热压后的玻璃杯表面，使热压后的玻璃杯在冷却时，保持恒定的冷却速率；设置有润滑油缸和润滑油补充管，避免活动机构内部因缺少润滑油而产生过度磨损的现象。

Description

玻璃杯生产热压机

技术领域

本实用新型涉及玻璃杯生产设备技术领域，具体为玻璃杯生产热压机。

背景技术

随着现在社会的不断发展和人们物质生活的不断提高，使玻璃杯的使用范围也随之逐渐增大，玻璃杯由于其表面光滑，使其内壁不携带有过多的污物，因此在对其进行清洗过程中会变得十分简单，这也是人们对玻璃杯所依赖的，玻璃杯在加工过程中，会通过热压机来对其进行热压成型处理，传统的热压机因其在对玻璃杯热压处理过程中，因热压组件表面缺少散热组件，导致热量对玻璃杯热压时，无法均匀的作用在玻璃杯的表面，导致玻璃杯表面受热不均匀，进而降低了热压机对玻璃杯的热压效果，现有的热压机其内部组件在对玻璃杯进行热压处理时，其内部活动组件会消耗大量的润滑油，因缺少润滑油的补充组件，导致热压机内部的活动机构之间常因缺少润滑油使其间产生过度磨损的现象，降低了机器对玻璃杯的热压效果，加快了活动机构的损坏率，另外现有的热压机在对玻璃杯进行热压处理后，其内部的冷却组件在对玻璃杯进行冷却时，因缺少布气组件，使冷却气体无法均匀的作用在玻璃杯表面，进而使玻璃杯在冷却时的冷却速率无法保持平稳匀速的状态，进一步使玻璃杯在冷却时易产生碎裂的现象。

实用新型内容

本实用新型提供玻璃杯生产热压机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的热压机因其在对玻璃杯热压处理过程中，因热压组件表面缺少散热组件，导致热量对玻璃杯热压时，无法均匀的作用在玻璃杯的表面，导致玻璃杯表面受热不均匀，进而降低了热压机对玻璃杯的热压效果，现有的热压机其内部组件在对玻璃杯进行热压处理时，其内部活动组件会消耗大量的润滑油，因缺少润滑油的补充组件，导致热压机内部的活动机构之间常因缺少润滑油使其间产生过度磨损的现象，降低了机器对玻璃杯的热压效果，加快了活动机构的损坏率，另外现有的热压机在对玻璃杯进行热压处理后，其内部的冷却组件在对玻璃杯进行冷却时，因缺少布气组件，使冷却气体无法均匀的作用在玻璃杯表面，进而使玻璃杯在冷却时的冷却速率无法保持平稳匀速的状态，进一步使玻璃杯在冷却时易产生碎裂的现象等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃杯生产热压机，包括热压机箱、保温泡沫层、液压压力机、电阻热压板、嵌合滑块、活动槽板、限制端块、限制槽、导热棱条、伸缩弹簧、活动导柱、热压台、夹持爪、冷却箱、半导体制冷器、引流风机、连通气道、布气板、润滑油缸、润滑油补充管和支撑底座，所述热压机箱内侧中部均填充有保温泡沫层，所述热压机箱内部上方固定安装有液压压力机，所述液压压力机底部下方固定安装有电阻热压板，所述电阻热压板通过其两侧端部的嵌合滑块与活动槽板之间嵌合活动连接，所述电阻热压板外部两侧上方均固定焊接有限制端块，所述限制端块上方开设有限制槽，所述电阻热压板底部表面均固定焊接有导热棱条，所述电阻热压板底部两侧下方均通过螺丝固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内部套接有活动导柱，所述电阻热压板下方通过焊接有固定安装有热压台，所述热压台两侧上方均固定焊接有夹持爪，所述热压机箱内部下方安装有冷却箱，所述冷却箱内侧底部通过螺丝固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器上方固定安装有引流风机，所述半导体制冷器与引流风机之间均通过连通气道贯通连接，所述引流风机上方固定安装有布气板，所述热压机箱外侧中部上方固定安装有润滑油缸，所述润滑油缸两侧中部均连接有润滑油补充管，所述热压机箱底部下方均固定支撑有支撑底座，所述电阻热压板、半导体制冷器和引流风机的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述嵌合滑块的外径与活动槽板的内径大小相等。

优选的，所述热压台表面均粘结有散热片。

优选的，所述布气板内部均开设有透气孔隙。

优选的，所述润滑油缸和润滑油补充管的连接处均粘结有密封胶圈。

优选的，所述支撑底座底面均贴合有橡胶防滑片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

(1)、设置有保温泡沫层和导热棱条，保温泡沫层能够避免热压机箱内部热压热量的散失，进而使热压机箱内部的温度保持恒定，提高热压机对玻璃杯的热压效果，导热棱条能够将热压热量均匀的传导至玻璃杯表面，使玻璃杯表面能够均匀受热，进一步提高热压机对玻璃杯的热压效果。

(2)、设置有引流风机和布气板，引流风机将冷却气体输送至布气板，再通过布气板以及其内部的布气孔隙将冷却气体均匀的作用在热压后的玻璃杯表面，使热压后的玻璃杯在冷却时，能够保持恒定的冷却速率，避免其表面受冷不均匀而产生碎裂的现象。

(3)、设置有润滑油缸和润滑油补充管，润滑油缸通过润滑油补充管将润滑油输送至热压机箱内部的活动机构，避免活动机构内部组件之间因缺少润滑油而产生过度磨损的现象，进而使活动机构对玻璃杯的热压过程更加顺畅，也提高了活动机构的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活动槽板的安装结构示意图；

图3是本实用新型冷却箱的安装结构示意图；

图中标号：1、热压机箱；2、保温泡沫层；3、液压压力机；4、电阻热压板；5、嵌合滑块；6、活动槽板；7、限制端块；8、限制槽；9、导热棱条；10、伸缩弹簧；11、活动导柱；12、热压台；13、夹持爪；14、冷却箱；15、半导体制冷器；16、引流风机；17、连通气道；18、布气板；19、润滑油缸；20、润滑油补充管；21、支撑底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，玻璃杯生产热压机，包括热压机箱1、保温泡沫层2、液压压力机3、电阻热压板4、嵌合滑块5、活动槽板6、限制端块7、限制槽8、导热棱条9、伸缩弹簧10、活动导柱11、热压台12、夹持爪13、冷却箱14、半导体制冷器15、引流风机16、连通气道17、布气板18、润滑油缸19、润滑油补充管20和支撑底座21，热压机箱1内侧中部均填充有保温泡沫层2，热压机箱1内部上方固定安装有液压压力机3，液压压力机3底部下方固定安装有电阻热压板4，电阻热压板4通过其两侧端部的嵌合滑块5与活动槽板6之间嵌合活动连接，电阻热压板4外部两侧上方均固定焊接有限制端块7，限制端块7上方开设有限制槽8，电阻热压板4底部表面均固定焊接有导热棱条9，电阻热压板4底部两侧下方均通过螺丝固定安装有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10内部套接有活动导柱11，电阻热压板4下方通过焊接有固定安装有热压台12，热压台12两侧上方均固定焊接有夹持爪13，热压机箱1内部下方安装有冷却箱14，冷却箱14内侧底部通过螺丝固定安装有半导体制冷器15，半导体制冷器15上方固定安装有引流风机16，半导体制冷器15与引流风机16之间均通过连通气道17贯通连接，引流风机16上方固定安装有布气板18，热压机箱1外侧中部上方固定安装有润滑油缸19，润滑油缸19两侧中部均连接有润滑油补充管20，热压机箱1底部下方均固定支撑有支撑底座21，电阻热压板4、半导体制冷器15和引流风机16的输入端均与市电的输出端电性连接。

为了防止嵌合滑块5与活动槽板6之间在活动过程中产生偏动，本实施例中，优选的，嵌合滑块5的外径与活动槽板6的内径大小相等。

为了进一步提高热压台12的散热导热效果，本实施例中，优选的，热压台12表面均粘结有散热片。

为了便于冷却气体的均匀透过，本实施例中，优选的，布气板18内部均开设有透气孔隙。

为了防止润滑油缸19与润滑油补充管20的连接处产生泄露的现象，本实施例中，优选的，润滑油缸19和润滑油补充管20的连接处均粘结有密封胶圈。

为了使支撑底座21在支撑热压机箱1的过程中具备更高的稳定性，本实施例中，优选的，支撑底座21底面均贴合有橡胶防滑片。

本实用新型的工作原理及使用流程：在实际使用玻璃杯热压机的过程中，首先将待加工的玻璃杯置于热压台12内，并通过夹持爪13将其进行固定，防止其在热压过程中产生偏动，启动电阻热压板4，然后通过液压压力机3通过电阻热压板4边部嵌合滑块5与活动槽板6之间的活动，使电阻热压板4进行下压，由于液压压力机3的压力电阻热压板4底部的伸缩弹簧10与活动导柱11之间便会收缩，在电阻热压板4下压的过程中直至电阻热压板4抵触到夹持爪13内侧的玻璃杯时停止，然后通过电阻热压板4表面的导热棱条9将热压热量均匀的传导至玻璃杯的表面，以此完成热压机对玻璃杯的热压，同时热压机箱1内部的保温泡沫层2能够防止热压热量的散失，使热压机箱1内部的热量能够保持稳定的状态，在热压结束后，电阻热压板4上方的限制端块7和限制槽8能够对电阻热压板4的上升位置进行限制，避面其产生偏差，另外在热压的过程中，润滑油缸19将其内部的润滑油通过润滑油补充管20及时补充至液压压力机3、嵌合滑块5和活动槽板6内，防止其间在活动过程中，因缺少润滑油使其间产生过度磨损的现象，保证了活动组件活动的顺畅性，提高了活动组件的使用寿命，在热压结束后，冷却箱14内部的半导体制冷器15将其产生的冷却气体由连通气道17输送至引流风机16，再通过引流风机16将冷却气体由布气板18均匀的输送至玻璃杯表面，使玻璃杯表面受冷更加均匀，进一步使玻璃杯在冷却过程中能够保持恒定的冷却速率，防止其受冷不均产生碎裂的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.玻璃杯生产热压机，包括热压机箱(1)、保温泡沫层(2)、液压压力机(3)、电阻热压板(4)、嵌合滑块(5)、活动槽板(6)、限制端块(7)、限制槽(8)、导热棱条(9)、伸缩弹簧(10)、活动导柱(11)、热压台(12)、夹持爪(13)、冷却箱(14)、半导体制冷器(15)、引流风机(16)、连通气道(17)、布气板(18)、润滑油缸(19)、润滑油补充管(20)和支撑底座(21)，其特征在于：所述热压机箱(1)内侧中部均填充有保温泡沫层(2)，所述热压机箱(1)内部上方固定安装有液压压力机(3)，所述液压压力机(3)底部下方固定安装有电阻热压板(4)，所述电阻热压板(4)通过其两侧端部的嵌合滑块(5)与活动槽板(6)之间嵌合活动连接，所述电阻热压板(4)外部两侧上方均固定焊接有限制端块(7)，所述限制端块(7)上方开设有限制槽(8)，所述电阻热压板(4)底部表面均固定焊接有导热棱条(9)，所述电阻热压板(4)底部两侧下方均通过螺丝固定安装有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)内部套接有活动导柱(11)，所述电阻热压板(4)下方通过焊接有固定安装有热压台(12)，所述热压台(12)两侧上方均固定焊接有夹持爪(13)，所述热压机箱(1)内部下方安装有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)内侧底部通过螺丝固定安装有半导体制冷器(15)，所述半导体制冷器(15)上方固定安装有引流风机(16)，所述半导体制冷器(15)与引流风机(16)之间均通过连通气道(17)贯通连接，所述引流风机(16)上方固定安装有布气板(18)，所述热压机箱(1)外侧中部上方固定安装有润滑油缸(19)，所述润滑油缸(19)两侧中部均连接有润滑油补充管(20)，所述热压机箱(1)底部下方均固定支撑有支撑底座(21)，所述电阻热压板(4)、半导体制冷器(15)和引流风机(16)的输入端均与市电的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃杯生产热压机，其特征在于：所述嵌合滑块(5)的外径与活动槽板(6)的内径大小相等。

3.根据权利要求1所述的玻璃杯生产热压机，其特征在于：所述热压台(12)表面均粘结有散热片。

4.根据权利要求1所述的玻璃杯生产热压机，其特征在于：所述布气板(18)内部均开设有透气孔隙。

5.根据权利要求1所述的玻璃杯生产热压机，其特征在于：所述润滑油缸(19)和润滑油补充管(20)的连接处均粘结有密封胶圈。

6.根据权利要求1所述的玻璃杯生产热压机，其特征在于：所述支撑底座(21)底面均贴合有橡胶防滑片。