CN216098380U - 一种高速钢水切割设备的工件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，且公开了一种高速钢水切割设备的工件定位工装，包括两个呈相对设置的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧上固定连接有废水收集箱，废水收集箱上设置有排水管，废水收集箱的后侧设置有为倒立L形的切割板，切割板上设置有水切割组件，两个支撑板相对的一侧上固定连接有两个支撑轴。该高速钢水切割设备的工件定位工装，面对不同形状的工件时，不在需要操作人员更换夹具对其进行夹持，进而减少不必要的操作步骤，同时提高工作效率以及减少了操作人员的劳动强度，避免在对工件切割时，工件出现移动现象，进而确保切割时的精准性，避免产生原材料的浪费，同时使得工件在进行夹持时，更加的方便快捷。

Description

一种高速钢水切割设备的工件定位工装

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种高速钢水切割设备的工件定位工装。

背景技术

高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。

在对高速钢进行水切割时，通常需要使用到定位工装对高速钢进行夹持固定，因此确保其在切割过程中的稳定性，但是现有的定位工装，通常操作步骤复杂，同时在面对不同形状的高速钢时，无法做到对其进行有效的夹持固定，进而需要操作人员更具产品的类型来更换定位工装，这种方式不仅增加了操作人员的劳动强度，同时定位工装的更换也需要一定的时间，因此影响了正常的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速钢水切割设备的工件定位工装，具备可以对不同形状的高速钢进行夹持定位等优点，解决了在面对不同形状的高速钢时，无法做到对其进行有效的夹持固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢水切割设备的工件定位工装，包括两个呈相对设置的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧上固定连接有废水收集箱，废水收集箱上设置有排水管，废水收集箱的后侧设置有为倒立L形的切割板，切割板上设置有水切割组件，两个支撑板相对的一侧上固定连接有两个支撑轴，两个支撑轴上设置有移动板，移动板上设置有夹持机构。

优选的，所述移动板上开设有两个滑孔，滑孔的内部均固定连接有为环形的电磁铁，移动板通过电磁铁滑动套接在支撑轴上，支撑轴为金属材质。

优选的，所述夹持机构包括固定连接在移动板上端的承载板，承载板的内部为中空结构，承载板的一侧上固定连接有为横向L形的支撑台，承载板的上端固开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，承载板的一侧上转动连接有两个转轴，两个转轴上均固定套接有夹板，两个夹板为一个矩形块和一个三角形块组合而成，且相对的一侧为倾斜面。

优选的，所述螺纹杆的下端延伸至承载板的内部，两个转轴远离两个夹板的一端同样延伸至承载板的内部，螺纹杆的下端转动连接有拉板，拉板的两侧均开设有齿槽，两个转轴延伸至承载板内部的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮分别与拉板两侧的齿槽啮合连接。

优选的，两个所述夹板倾斜面相对的一侧上均固定连接有防滑垫。

优选的，所述移动板的数量为两个，两个移动板上的结构相同且呈镜像的方式设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速钢水切割设备的工件定位工装，具备以下有益效果：

1、该高速钢水切割设备的工件定位工装，通过设置的夹板，因此当需要对工件进行夹持时，将工件放置在两个夹板之间，因此转动螺纹杆，螺纹杆上升带动拉板上升，拉板的移动使得两个齿轮呈相背转动，因此带动转轴转动，转轴的转动使得两个夹板的倾斜面相互靠近，因此完成对工件的夹持，通过设置的夹板相对的一测为倾斜面，因此使得夹板可以对不同形状的工件进行夹持固定，进而提高该设备的多样性和适配性能，因此在面对不同形状的工件时，不在需要操作人员更换夹具对其进行夹持，进而减少不必要的操作步骤，同时提高工作效率以及减少了操作人员的劳动强度，避免在对工件切割时，工件出现移动现象，进而确保切割时的精准性，避免产生原材料的浪费，同时使得工件在进行夹持时，更加的方便快捷。

2、该高速钢水切割设备的工件定位工装，通过设置的防滑垫，因此增大夹板与工件的摩擦力，进而确保工件在加工过程中的稳定性，避免工件出现移动和晃动的现象，同时避免工件出现掉落现象，因此确保对工件夹持时的稳定性。

3、该高速钢水切割设备的工件定位工装，通过设置的支撑台，因此可以对工件的底部进行支撑，进而再次提高工件夹持时的稳定性和安全性，避免其出现掉落的现象，因此避免工件出现摔坏和磨花现象，因此减少原材料的浪费，进而确保加工良率。

4、该高速钢水切割设备的工件定位工装，通过设置在滑孔内部的电磁铁，因此当需要对夹持机构进行移动时，推动移动板，因此移动板受力带动夹持机构进行移动，进而当夹持机构移动至指定的位置时，对电磁铁进行通电，因此电磁铁产生磁力吸附在支撑轴上，因此完成对夹持机构的固定，进而使得夹持机构可以根据所切割材料的长短进行相对应的调节，进而提高该设备的适配性和多样性。

附图说明

图1为本实用新型一种高速钢水切割设备的工件定位工装结构示意图；

图2为本实用新型移动板结构示意图；

图3为本实用新型承载板结构示意图；

图4为本实用新型夹板与拉板结构示意图；

图5为本实用新型承载板结构示意右视图。

图中：1支撑板、2废水收集箱、3支撑轴、4移动板、401滑孔、402电磁铁、5切割板、501水切割组件、6承载板、601夹板、602螺纹杆、603转轴、604螺纹孔、605拉板、606齿槽、607齿轮、608防滑垫、7支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种高速钢水切割设备的工件定位工装，包括两个呈相对设置的支撑板1，两个支撑板1相对的一侧上固定连接有废水收集箱2，废水收集箱2上设置有排水管，废水收集箱2的后侧设置有为倒立L形的切割板5，切割板5上设置有水切割组件501，两个支撑板1相对的一侧上固定连接有两个支撑轴3，两个支撑轴3上设置有移动板4，移动板4上设置有夹持机构。

其中，水切割组件501为现有结构在此不做过多赘述。

移动板4的数量为两个，两个移动板4上的结构相同且呈镜像的方式设置。

通过设置的废水收集箱2，因此切割废水掉落在废水收集箱2的内部完成对废水的收集，避免废水被直接排对周围环境造成污染，通过废水收集箱2的收集，进而可以对废水进行整体的处理，因此减少对环境造成的污染。

移动板4上开设有两个滑孔401，滑孔401的内部均固定连接有为环形的电磁铁402，移动板4通过电磁铁402滑动套接在支撑轴3上，支撑轴3为金属材质。

通过设置在滑孔401内部的电磁铁402，因此当需要对夹持机构进行移动时，推动移动板4，因此移动板4受力带动夹持机构进行移动，进而当夹持机构移动至指定的位置时，对电磁铁402进行通电，因此电磁铁402产生磁力吸附在支撑轴3上，因此完成对夹持机构的固定，进而使得夹持机构可以根据所切割材料的长短进行相对应的调节，进而提高该设备的适配性和多样性。

夹持机构包括固定连接在移动板4上端的承载板6，承载板6的内部为中空结构，承载板6的一侧上固定连接有为横向L形的支撑台7，承载板6的上端固开设有螺纹孔604，螺纹孔604的内部螺纹连接有螺纹杆602，承载板6的一侧上转动连接有两个转轴603，两个转轴603上均固定套接有夹板601，两个夹板601为一个矩形块和一个三角形块组合而成，且相对的一侧为倾斜面。

螺纹杆602的下端延伸至承载板6的内部，两个转轴603远离两个夹板601的一端同样延伸至承载板6的内部，螺纹杆602的下端转动连接有拉板605，拉板605的两侧均开设有齿槽606，两个转轴603延伸至承载板6内部的一端均固定连接有齿轮607，两个齿轮607分别与拉板605两侧的齿槽606啮合连接。

两个夹板601倾斜面相对的一侧上均固定连接有防滑垫608。

通过设置的夹板601，因此当需要对工件进行夹持时，将工件放置在两个夹板601之间，因此转动螺纹杆602，螺纹杆602上升带动拉板605上升，拉板605的移动使得两个齿轮607呈相背转动，因此带动转轴603转动，转轴603的转动使得两个夹板601的倾斜面相互靠近，因此完成对工件的夹持，进而方便对其进切割，因此避免在对工件切割时，工件出现移动现象，进而确保切割时的精准性，避免产生原材料的浪费，同时使得工件在进行夹持时，更加的方便快捷，不需要多余的操作步骤，因此减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。

同时通过设置的支撑台7，因此可以对工件的底部进行支撑，进而再次提高工件夹持时的稳定性和安全性，避免其出现掉落的现象，因此避免工件出现摔坏和磨花现象，因此减少原材料的浪费，进而确保加工良率。

以及通过设置的防滑垫608，因此增大夹板601与工件的摩擦力，进而确保工件在加工过程中的稳定性，避免工件出现移动和晃动的现象，同时避免工件出现掉落现象，因此确保对工件夹持时的稳定性。

通过设置的夹板601相对的一测为倾斜面，因此使得夹板601可以对不同形状的工件进行夹持固定，进而提高该设备的多样性和适配性能，因此在面对不同形状的工件时，不在需要操作人员更换夹具对其进行夹持，进而减少不必要的操作步骤，同时提高工作效率以及减少了操作人员的劳动强度。

工作原理：通过设置的夹板601，因此当需要对工件进行夹持时，将工件放置在两个夹板601之间，因此转动螺纹杆602，螺纹杆602上升带动拉板605上升，拉板605的移动使得两个齿轮607呈相背转动，因此带动转轴603转动，转轴603的转动使得两个夹板601的倾斜面相互靠近，因此完成对工件的夹持，进而方便对其进切割，通过设置在滑孔401内部的电磁铁402，因此当需要对夹持机构进行移动时，推动移动板4，因此移动板4受力带动夹持机构进行移动，进而当夹持机构移动至指定的位置时，对电磁铁402进行通电，因此电磁铁402产生磁力吸附在支撑轴3上，因此完成对夹持机构的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速钢水切割设备的工件定位工装，包括两个呈相对设置的支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)相对的一侧上固定连接有废水收集箱(2)，废水收集箱(2)上设置有排水管，废水收集箱(2)的后侧设置有为倒立L形的切割板(5)，切割板(5)上设置有水切割组件(501)，两个支撑板(1)相对的一侧上固定连接有两个支撑轴(3)，两个支撑轴(3)上设置有移动板(4)，移动板(4)上设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢水切割设备的工件定位工装，其特征在于：所述移动板(4)上开设有两个滑孔(401)，滑孔(401)的内部均固定连接有为环形的电磁铁(402)，移动板(4)通过电磁铁(402)滑动套接在支撑轴(3)上，支撑轴(3)为金属材质。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢水切割设备的工件定位工装，其特征在于：所述夹持机构包括固定连接在移动板(4)上端的承载板(6)，承载板(6)的内部为中空结构，承载板(6)的一侧上固定连接有为横向L形的支撑台(7)，承载板(6)的上端固开设有螺纹孔(604)，螺纹孔(604)的内部螺纹连接有螺纹杆(602)，承载板(6)的一侧上转动连接有两个转轴(603)，两个转轴(603)上均固定套接有夹板(601)，两个夹板(601)为一个矩形块和一个三角形块组合而成，且相对的一侧为倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种高速钢水切割设备的工件定位工装，其特征在于：所述螺纹杆(602)的下端延伸至承载板(6)的内部，两个转轴(603)远离两个夹板(601)的一端同样延伸至承载板(6)的内部，螺纹杆(602)的下端转动连接有拉板(605)，拉板(605)的两侧均开设有齿槽(606)，两个转轴(603)延伸至承载板(6)内部的一端均固定连接有齿轮(607)，两个齿轮(607)分别与拉板(605)两侧的齿槽(606)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种高速钢水切割设备的工件定位工装，其特征在于：两个所述夹板(601)倾斜面相对的一侧上均固定连接有防滑垫(608)。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢水切割设备的工件定位工装，其特征在于：所述移动板(4)的数量为两个，两个移动板(4)上的结构相同且呈镜像的方式设置。

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