CN216097765U - 一种进料装置及电热管加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料装置，并公开了具有进料装置的电热管加工机，其中一种进料装置包括机架，机架具有上下排列的第一料道和第二料道，第一料道容置上下堆叠的电热管，第一料道的底部具有第一出料口，第二料道的顶部具有第一进料口，机架还具有连通第一出料口和第一进料口的连接料道，第一出料口和第一进料口偏置设置；侧推件位于第一料道的底部，能够抵接电热管的一侧，用于将电热管从第一出料口推向第一进料口。本实用新型的一种进料装置能够将电热管侧推进料，降低刮伤电热管的风险。

Description

一种进料装置及电热管加工机

技术领域

本实用新型涉及电热管加工设备的技术领域，特别涉及一种进料装置及电热管加工机。

背景技术

电热管是一种将电能转化为热能的电器元件，它是以金属管为外壳，并在金属管内安装有电热元件，金属管与电热元件之间的空隙填充有绝缘导热粉，两端管口用绝缘胶密封，且两端管口有引出棒向外延伸。

在电热管的生产过程中，为使电热管的外径能达到设计尺寸，并使金属管内的绝缘导热粉压得更密，电热管需要进行热缩工序，但是，电热管在经过缩管后，金属管长度变长并超过设计尺寸，需要对金属管的端部进行切削以使金属管的长度达到设计尺寸。

通常，金属管的两端切削后，端口的绝缘胶会暴露，且引出棒长短不一，需要继续进行拔胶粒、切引出棒等工序，目前大多使用电热管加工机进行连续生产。

为了放置多根电热管同时进入加工工位，电热管加工机需要间歇性进料。

公开号为CN210023918U的实用新型专利，公开了一种上管装置，上管装置包括第一挡块、设置在第一挡块上方的第二挡块、驱动第一挡块来回移动第二气缸以及驱动第二挡块来回移动的第三气缸，所述第一挡块设置在第二滑槽的出口处，所述第二挡块与第一挡块之间的距离等于电热管的直径。

开始时，第一挡块处于关闭状态且第二挡块处于开启状态，工人在第一挡块上方放置好发热管；第二挡块转变为关闭状态，防止最下方的电热管上方的电热管下落；第一挡块转变为开启状态，最下方的电热管下落到旋转夹持装置上；第一挡块转变为关闭状态后，第二挡块转动为开启状态，货架上的电热管下落上第一挡块上方，上管装置进入到下一个工作循环。

然而，当第二挡块转变为开始状态时，第二挡板需要插入两根电热管之间，而原本上下堆叠的两个电热管之间是相互抵接的，第二挡板在两个电热管之间插入会将上方的电热管撑起，从而，第二挡板存在刮伤电热管的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种进料装置，能够将电热管侧推进料，降低刮伤电热管的风险。

本实用新型还提出一种具有上述进料装置的电热管加工机。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种进料装置，包括：机架，具有上下排列的第一料道和第二料道，所述第一料道容置上下堆叠的电热管，所述第一料道的底部具有第一出料口，所述第二料道的顶部具有第一进料口，所述机架还具有连通所述第一出料口和所述第一进料口的连接料道，所述第一出料口和所述第一进料口偏置设置；侧推件，位于所述第一料道的底部，能够抵接电热管的一侧，用于将电热管从所述第一出料口推向所述第一进料口。

根据本实用新型实施例的一种进料装置，至少具有如下有益效果：通过在机架设置第一料道和第二料道，第一料道容置上下堆叠的电热管，从而，电热管在第一料道上下排列，方便后续间歇性进料，同时，第一料道的底部具有第一出料口，第二料道的顶部具有第一进料口，机架还具有连通第一出料口和第一进料口的连接料道，从而，方便电热管从第一料道进入第二料道，另外，第一出料口和第一进料口偏置设置，从而，连接料道的底沿能够支撑第一料道内的电热棒，避免第一料道内的电热棒受自身重力直接掉入第二料道，进而，方便电热管间歇性进料。

另外，通过在第一料道的底部设置侧推件，能够抵接电热管的一侧，侧推件用于将电热管从第一出料口推向第一进料口，可以理解的是，侧推件是从电热管的侧面将电热管推出，而不是在两个电热管之间插入，从而，避免了侧推件将上方的电热管撑起，降低刮伤电热管的风险，同时，侧推件每次能够将一根电热管从第一出料口推向第一进料口，能够实现电热管间歇性进料。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板之间用于形成所述第一料道。

有益的是：通过在机架设置第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间用于形成第一料道，从而，第一竖板和第二竖板配合对电热管的两侧限位，进而，第一竖板和第二竖板配合对电热管上下堆叠进行导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一竖板靠近所述第二竖板的一侧设置有挡料件，所述第二竖板靠近所述第一竖板的一侧设置有第一凹部，所述挡料件的顶面和所述第一凹部的顶沿之间用于形成所述连接料道。

有益的是：通过在第一竖板靠近第二竖板的一侧设置挡料件，在第二竖板靠近第一竖板的一侧设置第一凹部，挡料件的顶面和第一凹部的顶沿之间用于形成连接料道，从而，挡料件的顶面能够对第一料道的电热管进行支撑，而且，挡料件和第一凹部配合使得第一出料口和第一进料口偏置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一竖板靠近所述第二竖板的一侧设置有挡料件，所述第二竖板靠近所述第一竖板的一侧设置有第一凹部，所述挡料件的侧面和所述第一凹部之间用于形成所述第二料道。

有益的是：通过在第一竖板靠近第二竖板的一侧设置挡料件，第二竖板靠近第一竖板的一侧设置第一凹部，挡料件的侧面和第一凹部之间用于形成第二料道，从而，第一竖板和第二竖板之间通过挡料件和第一凹部的配合，使得第一出料口和第一进料口偏置，进而，不改变进料装置的外形，节省空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凹部为凹槽，所述挡料件的底部用于形成所述第二料道的一部分。

有益的是：可以理解的是，第二竖板设置第一凹部，可以是第二竖板中的一小部分内凹，也可以是第二竖板分为平直部和凹部两部分，而凹槽只是第二竖板中的一小部分内凹，通过将第一凹部设置为凹槽，能够减少第二竖板的加工位置，降低加工成本，另外，挡料件的底部用于形成第二料道的一部分，使得第二料道的一部分能够通过凹槽与挡料件的底部配合重新偏置，从而，使得第二料道的出料位置更加稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的底面沿靠近挡料件的方向倾斜向下设置。

有益的是：需要解释的是，凹槽的底面是指凹槽竖直方向下方的底面，通过将凹槽的底面沿靠近挡料件的方向倾斜向下设置，使得电热管能够沿着倾斜的底面自动滑落，避免电热管停留在凹槽的底面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧推件设置有上下贯穿的限位槽，所述限位槽容置电热管通过。

有益的是：通过在侧推件设置上下贯穿的限位槽，限位槽容置电热管通过，从而，限位槽能够对第一料道底部的电热管进行限位，避免第一料道底部的电热管受到上方的地热管挤压而滑向第一进料口，进而，使得电热管的输送更稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接料道的端部设置有第一滑槽，所述第一滑槽容置所述侧推件滑动。

有益的是：需要解释的是，连接料道的端部设置第一滑槽，可以是连接料道的一端设置第一滑槽，也可以是连接料道的两端均设置第一滑槽，当连接料道靠近第一出料口的一端设置第一滑槽时，侧推件能够从靠近第一出料口的一侧进入连接料道，第一滑槽能够对侧推件的移动提供导向，当连接料道靠近第一进料口的一端设置第一滑槽时，侧推件能够从靠近第一进料口的一侧进入连接料道，第一滑槽能够对侧推件的移动提供导向，当连接料道的两端均设置第一滑槽时，侧推件能够根据实际需要选择从连接料道一端的第一滑槽进入连接料道，而连接料道另一端的第一滑槽能够为侧推件的移动提供更多的空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还包括储料架，所述储料架设置在所述第一料道的上方，所述储料架的底壁倾斜设置，所述储料架的底壁低端连通所述第一料道。

有益的是：通过在机架设置储料架，储料架设置在第一料道的上方，从而，储料架能够预先存储一定数量的电热管，进而，降低人工加料的频率，另外，储料架的底壁倾斜设置，所述储料架的底壁低端连通所述第一料道，从而，使得储料架的电热管能够自动滑入第一料道。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种电热管加工机，其包括本实用新型第一方面所述的进料装置。

根据本实用新型实施例的一种电热管加工机，至少具有如下有益效果：电热管加工机通过设置进料装置，进料装置在机架设置第一料道和第二料道，第一料道容置上下堆叠的电热管，从而，电热管在第一料道上下排列，方便后续间歇性进料，同时，第一料道的底部具有第一出料口，第二料道的顶部具有第一进料口，机架还具有连通第一出料口和第一进料口的连接料道，从而，方便电热管从第一料道进入第二料道，另外，第一出料口和第一进料口偏置设置，从而，连接料道的底沿能够支撑第一料道内的电热棒，避免第一料道内的电热棒受自身重力直接掉入第二料道，进而，方便电热管间歇性进料。

另外，通过在第一料道的底部设置侧推件，能够抵接电热管的一侧，侧推件用于将电热管从第一出料口推向第一进料口，可以理解的是，侧推件是从电热管的侧面将电热管推出，而不是在两个电热管之间插入，从而，避免了侧推件将上方的电热管撑起，降低刮伤电热管的风险，同时，侧推件每次能够将一根电热管从第一出料口推向第一进料口，能够实现电热管间歇性进料。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种进料装置的结构示意图；

图2为图1示出的俯视图；

图3为图2示出的A-A剖视图。

附图标记：100-机架、110-第一料道、120-第二料道、130-第一出料口、140- 第一进料口、150-连接料道、160-侧推件、170-第一竖板、180-第二竖板、190- 挡料件、200-第一凹部、210-第一滑槽、220-限位槽、230-第二滑槽、240-储料架、250-底板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种进料装置及电热管加工机。

参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种电热管加工机，包括进料装置，进料装置包括机架100和侧推件160。

对于机架100，机架100具有上下排列的第一料道110和第二料道120，第一料道110容置上下堆叠的电热管，第一料道110的底部具有第一出料口130，第二料道120的顶部具有第一进料口140，机架100还具有连通第一出料口130 和第一进料口140的连接料道150，第一出料口130和第一进料口140偏置设置。

本实施例通过在机架100设置第一料道110和第二料道120，第一料道110 容置上下堆叠的电热管，从而，电热管在第一料道110上下排列，方便后续间歇性进料，同时，第一料道110的底部具有第一出料口130，第二料道120的顶部具有第一进料口140，机架100还具有连通第一出料口130和第一进料口140的连接料道150，从而，方便电热管从第一料道110进入第二料道120，另外，第一出料口130和第一进料口140偏置设置，从而，连接料道150的底沿能够支撑第一料道110内的电热棒，避免第一料道110内的电热棒受自身重力直接掉入第二料道120，进而，方便电热管间歇性进料。

在一些具体的实施例中，机架100包括第一竖板170和第二竖板180，第一竖板170和第二竖板180之间用于形成第一料道110。

本实施例通过在机架100设置第一竖板170和第二竖板180，第一竖板170 和第二竖板180之间用于形成第一料道110，从而，第一竖板170和第二竖板180 配合对电热管的两侧限位，进而，第一竖板170和第二竖板180配合对电热管上下堆叠进行导向。

进一步的，第一竖板170靠近第二竖板180的一侧设置有挡料件190，第二竖板180靠近第一竖板170的一侧设置有第一凹部200，挡料件190的顶面和第一凹部200的顶沿之间用于形成连接料道150。

本实施例通过在第一竖板170靠近第二竖板180的一侧设置挡料件190，在第二竖板180靠近第一竖板170的一侧设置第一凹部200，挡料件190的顶面和第一凹部200的顶沿之间用于形成连接料道150，从而，挡料件190的顶面能够对第一料道110的电热管进行支撑，而且，挡料件190和第一凹部200配合使得第一出料口130和第一进料口140偏置。

在一些具体的实施例中，第一竖板170靠近第二竖板180的一侧设置有挡料件190，第二竖板180靠近第一竖板170的一侧设置有第一凹部200，挡料件190 的侧面和第一凹部200之间用于形成第二料道120。

本实施例通过在第一竖板170靠近第二竖板180的一侧设置挡料件190，第二竖板180靠近第一竖板170的一侧设置第一凹部200，挡料件190的侧面和第一凹部200之间用于形成第二料道120，从而，第一竖板170和第二竖板180之间通过挡料件190和第一凹部200的配合，使得第一出料口130和第一进料口 140偏置，进而，不改变进料装置的外形，节省空间。

进一步的，第一凹部200为凹槽，挡料件190的底部用于形成第二料道120 的一部分。

可以理解的是，第二竖板180设置第一凹部200，可以是第二竖板180中的一小部分内凹，也可以是第二竖板180分为平直部和凹部两部分，而凹槽只是第二竖板180中的一小部分内凹，通过将第一凹部200设置为凹槽，能够减少第二竖板180的加工位置，降低加工成本，另外，挡料件190的底部用于形成第二料道120的一部分，使得第二料道120的一部分能够通过凹槽与挡料件190的底部配合重新偏置，从而，使得第二料道120的出料位置更加稳定。

进一步的，凹槽的底面沿靠近挡料件190的方向倾斜向下设置。

需要解释的是，凹槽的底面是指凹槽竖直方向下方的底面，通过将凹槽的底面沿靠近挡料件190的方向倾斜向下设置，使得电热管能够沿着倾斜的底面自动滑落，避免电热管停留在凹槽的底面上。

在一些具体的实施例中，机架100还包括储料架230，储料架230设置在第一料道110的上方，储料架230的底壁倾斜设置，储料架230的底壁低端连通第一料道110。

本实施例通过在机架100设置储料架230，储料架230设置在第一料道110 的上方，从而，储料架230能够预先存储一定数量的电热管，进而，降低人工加料的频率，另外，储料架230的底壁倾斜设置，储料架230的底壁低端连通第一料道110，从而，使得储料架230的电热管能够自动滑入第一料道110。

对于侧推件160，侧推件160位于第一料道110的底部，侧推件160能够抵接电热管的一侧，侧推件160用于将电热管从第一出料口130推向第一进料口 140。

本实施例通过在第一料道110的底部设置侧推件160，能够抵接电热管的一侧，侧推件160用于将电热管从第一出料口130推向第一进料口140，可以理解的是，侧推件160是从电热管的侧面将电热管推出，而不是在两个电热管之间插入，从而，避免了侧推件160将上方的电热管撑起，降低刮伤电热管的风险，同时，侧推件160每次能够将一根电热管从第一出料口130推向第一进料口140，能够实现电热管间歇性进料。

在一些具体的实施例中，侧推件160设置有上下贯穿的限位槽220，限位槽 220容置电热管通过。

本实施例通过在侧推件160设置上下贯穿的限位槽220，限位槽220容置电热管通过，从而，限位槽220能够对第一料道110底部的电热管进行限位，避免第一料道110底部的电热管受到上方的地热管挤压而滑向第一进料口140，进而，使得电热管的输送更稳定。

进一步的，连接料道150的端部设置有第一滑槽210，第一滑槽210容置侧推件160滑动。

需要解释的是，连接料道150的端部设置第一滑槽210，可以是连接料道150 的一端设置第一滑槽210，也可以是连接料道150的两端均设置第一滑槽210，当连接料道150靠近第一出料口130的一端设置第一滑槽210时，侧推件160 能够从靠近第一出料口130的一侧进入连接料道150，第一滑槽210能够对侧推件160的移动提供导向，当连接料道150靠近第一进料口140的一端设置第一滑槽210时，侧推件160能够从靠近第一进料口140的一侧进入连接料道150，第一滑槽210能够对侧推件160的移动提供导向，当连接料道150的两端均设置第一滑槽210时，侧推件160能够根据实际需要选择从连接料道150一端的第一滑槽210进入连接料道150，而连接料道150另一端的第一滑槽210能够为侧推件 160的移动提供更多的空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种进料装置，其特征在于，包括：

机架(100)，具有上下排列的第一料道(110)和第二料道(120)，所述第一料道(110)容置上下堆叠的电热管，所述第一料道(110)的底部具有第一出料口(130)，所述第二料道(120)的顶部具有第一进料口(140)，所述机架(100)还具有连通所述第一出料口(130)和所述第一进料口(140)的连接料道(150)，所述第一出料口(130)和所述第一进料口(140)偏置设置；

侧推件(160)，位于所述第一料道(110)的底部，能够抵接电热管的一侧，用于将电热管从所述第一出料口(130)推向所述第一进料口(140)。

2.根据权利要求1所述的一种进料装置，其特征在于，所述机架(100)包括第一竖板(170)和第二竖板(180)，所述第一竖板(170)和所述第二竖板(180)之间用于形成所述第一料道(110)。

3.根据权利要求2所述的一种进料装置，其特征在于，所述第一竖板(170)靠近所述第二竖板(180)的一侧设置有挡料件(190)，所述第二竖板(180)靠近所述第一竖板(170)的一侧设置有第一凹部(200)，所述挡料件(190)的顶面和所述第一凹部(200)的顶沿之间形成所述连接料道(150)。

4.根据权利要求2所述的一种进料装置，其特征在于，所述第一竖板(170)靠近所述第二竖板(180)的一侧设置有挡料件(190)，所述第二竖板(180)靠近所述第一竖板(170)的一侧设置有第一凹部(200)，所述挡料件(190)的侧面和所述第一凹部(200)之间用于形成所述第二料道(120)。

5.根据权利要求4所述的一种进料装置，其特征在于，所述第一凹部(200)为凹槽，所述挡料件(190)的底部用于形成所述第二料道(120)的一部分。

6.根据权利要求5所述的一种进料装置，其特征在于，所述凹槽的底面沿靠近挡料件(190)的方向倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种进料装置，其特征在于，所述侧推件(160)设置有上下贯穿的限位槽(220)，所述限位槽(220)容置电热管通过。

8.根据权利要求7所述的一种进料装置，其特征在于，所述连接料道(150)的端部设置有第一滑槽(210)，所述第一滑槽(210)容置所述侧推件(160)滑动。

9.根据权利要求1所述的一种进料装置，其特征在于，所述机架(100)还包括储料架(230)，所述储料架(230)设置在所述第一料道(110)的上方，所述储料架(230)的底壁倾斜设置，所述储料架(230)的底壁低端连通所述第一料道(110)。

10.一种电热管加工机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的一种进料装置。

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