CN216097766U - 一种对齐装置及电热管加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对齐装置，并公开了一种具有对齐装置的电热管加工机，其中对齐装置包括机架和对齐机构，对齐机构设置在机架上，包括支撑电热管的支撑座、与机架滑动连接的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件能够同步相互靠近和远离，第一定位件和第二定位件之间设置有第一齿轮，第一定位件具有与第一齿轮啮合的第一齿条部，第二定位件具有与第一齿轮啮合的第二齿条部，第一定位件和第二定位件分别与电热管的两端抵接夹持定位。本实用新型的一种对齐装置，能够将电热管居中对齐，降低电热管两端切削量偏差，提高电热管质量。

Description

一种对齐装置及电热管加工机

技术领域

本实用新型涉及电热管生产设备的技术领域，特别涉及一种对齐装置及电热管加工机。

背景技术

电热管是一种将电能转化为热能的电器元件，它是以金属管为外壳，并在金属管内安装有电热元件，金属管与电热元件之间的空隙填充有绝缘导热粉，两端管口用绝缘胶密封，且两端管口有引出棒向外延伸。

在电热管的生产过程中，为使电热管的外径能达到设计尺寸，并使金属管内的绝缘导热粉压得更密，电热管需要进行热缩工序，但是，电热管在经过缩管后，金属管长度变长并超过设计尺寸，需要对金属管的端部进行切削以使金属管的长度达到设计尺寸。

通常，金属管的两端切削后，端口的绝缘胶会暴露，且引出棒长短不一，需要继续进行拔胶粒、切引出棒等工序，目前大多使用电热管加工机进行连续生产。

然而，长短不一的电热管在进料和移送时难以对齐，导致电热管两端切削量偏差大，影响电热管质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种对齐装置，能够将电热管居中对齐，降低电热管两端切削量偏差，提高电热管质量。

本实用新型还提出一种具有上述对齐装置的电热管加工机。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种对齐装置，包括：机架；对齐机构，设置在所述机架上，包括支撑电热管的支撑座、与所述机架滑动连接的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件能够同步相互靠近和远离，所述第一定位件和所述第二定位件之间设置有第一齿轮，所述第一定位件具有与所述第一齿轮啮合的第一齿条部，所述第二定位件具有与所述第一齿轮啮合的第二齿条部，所述第一定位件和所述第二定位件分别与电热管的两端抵接夹持定位。

根据本实用新型实施例的一种对齐装置及电热管加工机，至少具有如下有益效果：通过在机架设置对齐机构，对齐机构包括支撑电热管的支撑座、与机架滑动连接的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件之间设置第一齿轮，第一定位件具有与第一齿轮啮合的第一齿条部，第二定位件具有与第一齿轮啮合的第二齿条部，需要解释的是，第一齿条部和第二齿条部均与第一齿轮啮合，使得第一定位件和第二定位件的平移速度相同，且第一定位件和第二定位件的移动方向相反，从而，使得第一定位件和第二定位件能够同步相互靠近和远离，同时，第一定位件和第二定位件分别与电热管的两端抵接夹持定位，使得第一定位件和第二定位件配合将电热管居中对齐，进而，降低电热管两端切削量偏差，提高电热管质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述对齐机构还包括带动所述第一定位件和所述第二定位件同步相互靠近和远离的驱动件，所述驱动件为气缸，所述气缸与所述第一定位件连接。

有益的是：通过在对齐机构设置带动第一定位件和第二定位件同步相互靠近和远离的驱动件，使得第一定位件和第二定位件能够自动移动，同时，驱动件设置为气缸，气缸与第一定位件连接，从而，驱动第一定位件和第二定位件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位件包括第一定位板和连接所述第一定位板的第一杆，所述第一定位板用于抵接电热管的一端，所述第一齿条部设置在所述第一杆上，所述第二定位件包括第二定位板和连接所述第二定位板的第二杆，所述第二定位板用于抵接电热管的另一端，所述第二齿条部设置在所述第二杆上。

有益的是：通过将第一定位件设置为第一定位板和连接第一定位板的第一杆，第一定位板用于抵接电热管的一端，第一齿条部设置在第一杆上，从而，使得第一定位件的结构设置更合理，同时，通过将第二定位件设置为第二定位板和连接第二定位板的第二杆，第二定位板用于抵接电热管的另一端，第二齿条部设置在第二杆上，从而，使得第二定位件的结构设置更合理。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位板与所述第一杆滑动连接，所述第一定位板设置有第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一杆的外表面抵接固定。

有益的是：通过使第一定位板与第一杆滑动连接，从而，使得第一定位板的位置能够调节，进而，适应不同尺寸规格的电热管，另外，第一定位板设置有第一螺栓，第一螺栓与第一杆的外表面抵接固定，从而，使得第一定位板能够与第一杆固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有齿轮箱，所述第一齿轮与所述齿轮箱转动连接，所述齿轮箱设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽容置所述第一杆滑动，所述第二滑槽容置所述第二杆滑动。

有益的是：通过在机架设置齿轮箱，第一齿轮与齿轮箱转动连接，齿轮箱设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽容置第一杆滑动，第二滑槽容置第二杆滑动，从而，使得齿轮箱能够支撑第一杆、第二杆和第一齿轮，并且，齿轮箱能够对第一杆、第二杆和第一齿轮进行限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还包括支撑架，所述支撑架位于所述第一定位板背向电热管的一侧，所述支撑架与所述第一杆滑动连接。

有益的是：通过在机架设置支撑架，支撑架位于第一定位板背向电热管的一侧，支撑架与第一杆滑动连接，从而，支撑架能够支撑第一杆，进而，支撑架与齿轮箱配合对第二杆进行两点支撑，使得第一杆更平稳。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座具有限位槽，所述限位槽容置电热管。

有益的是：通过在支撑座设置限位槽，限位槽容置电热管，从而，限位槽能够对电热管进行限位，避免电热管晃动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有料仓，所述料仓位于所述支撑座上方，所述料仓用于上下堆叠电热管，所述料仓的底部设置有出料口，所述出料口用于输出电热管至所述支撑座。

有益的是：通过在机架设置料仓，料仓位于支撑座上方，料仓用于上下堆叠电热管，从而，使得对齐装置能够预先储存一定数量的电热管，降低人工加料频率，另外，料仓的底部设置出料口，使得出料口用于输出电热管至支撑座。

根据本实用新型的一些实施例，所述料仓设置有侧推件，所述侧推件位于所述出料口上方，所述侧推件用于将电热管侧推离开所述料仓。

有益的是：通过在料仓设置侧推件，侧推件位于出料口上方，侧推件用于将电热管侧推离开料仓，从而，利用侧推将电热管逐条推离料仓，避免电热管不间歇掉落。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种电热管加工机，其包括如本实用新型第一方面的对齐装置。

上述电热管加工机至少具有以下有益效果：电热管加工机通过在机架设置对齐机构，对齐机构包括支撑电热管的支撑座、与机架滑动连接的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件之间设置第一齿轮，第一定位件具有与第一齿轮啮合的第一齿条部，第二定位件具有与第一齿轮啮合的第二齿条部，需要解释的是，第一齿条部和第二齿条部均与第一齿轮啮合，使得第一定位件和第二定位件的平移速度相同，且第一定位件和第二定位件的移动方向相反，从而，使得第一定位件和第二定位件能够同步相互靠近和远离，同时，第一定位件和第二定位件分别与电热管的两端抵接夹持定位，使得，第一定位件和第二定位件配合将电热管居中对齐，进而，降低电热管两端切削量偏差，提高电热管质量。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种对齐装置的结构示意图；

图2为图1示出的对齐机构的结构示意图；

图3为图2示出的A处的剖视图。

附图标记：100-机架、110-对齐机构、120-支撑座、130-第一定位件、140- 第二定位件、150-第一齿轮、160-第一齿条部、170-第二齿条部、180-驱动件、 190-第一定位板、200-第一杆、210-第二定位板、220-第二杆、230-第一螺栓、 240-齿轮箱、250-第一滑槽、260-第二滑槽、270-支撑架、280-限位槽、290- 料仓、300-出料口、310-侧推件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种对齐装置及电热管加工机。

参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种电热管加工机，包括对齐装置，对齐装置包括机架100和对齐机构110。

在一些具体的实施例中，机架100设置有料仓290，料仓290位于对齐机构 110上方，料仓290用于上下堆叠电热管，料仓290的底部设置有出料口300，出料口300用于输出电热管至对齐机构110。

本实施例通过在机架100设置料仓290，料仓290位于支撑座120上方，料仓290用于上下堆叠电热管，从而，使得对齐装置能够预先储存一定数量的电热管，降低人工加料频率，另外，料仓290的底部设置出料口300，使得出料口3 00用于输出电热管至支撑座120。

进一步的，料仓290设置有侧推件310，侧推件310位于出料口300上方，侧推件310用于将电热管侧推离开料仓290。

本实施例通过在料仓290设置侧推件310，侧推件310位于出料口300上方，侧推件310用于将电热管侧推离开料仓290，从而，利用侧推将电热管逐条推离料仓290，避免电热管不间歇掉落。

对于对齐机构110，对齐机构110设置在机架100上，对齐机构110包括支撑电热管的支撑座120、与机架100滑动连接的第一定位件130和第二定位件1 40，支撑座120设置在出料口300下方，第一定位件130和第二定位件140能够同步相互靠近和远离，第一定位件130和第二定位件140之间设置有第一齿轮1 50，第一定位件130具有与第一齿轮150啮合的第一齿条部160，第二定位件1 40具有与第一齿轮150啮合的第二齿条部170，第一定位件130和第二定位件1 40分别与电热管的两端抵接夹持定位。

本实施例通过在机架100设置对齐机构110，对齐机构110包括支撑电热管的支撑座120、与机架100滑动连接的第一定位件130和第二定位件140，第一定位件130和第二定位件140之间设置第一齿轮150，第一定位件130具有与第一齿轮150啮合的第一齿条部160，第二定位件140具有与第一齿轮150啮合的第二齿条部170，需要解释的是，第一齿条部160和第二齿条部170均与第一齿轮150啮合，使得第一定位件130和第二定位件140的平移速度相同，且第一定位件130和第二定位件140的移动方向相反，从而，使得第一定位件130和第二定位件140能够同步相互靠近和远离，同时，第一定位件130和第二定位件140 分别与电热管的两端抵接夹持定位，使得第一定位件130和第二定位件140配合将电热管居中对齐，进而，降低电热管两端切削量偏差，提高电热管质量。

在一些具体的实施例中，对齐机构110还包括带动第一定位件130和第二定位件140同步相互靠近和远离的驱动件180，驱动件180为气缸，气缸与第一定位件130连接。

本实施例通过在对齐机构110设置带动第一定位件130和第二定位件140 同步相互靠近和远离的驱动件180，使得第一定位件130和第二定位件140能够自动移动，同时，驱动件180设置为气缸，气缸与第一定位件130连接，从而，驱动第一定位件130和第二定位件140移动。

在另一些实施例中，驱动件180还可以设置为电机，电机与第一齿轮150 连接，从而，驱动第一定位件130和第二定位件140移动。

在一些具体的实施例中，第一定位件130包括第一定位板190和连接第一定位板190的第一杆200，第一定位板190用于抵接电热管的一端，第一齿条部1 60设置在第一杆200上，第二定位件140包括第二定位板210和连接第二定位板210的第二杆220，第二定位板210用于抵接电热管的另一端，第二齿条部1 70设置在第二杆220上。

本实施例通过将第一定位件130设置为第一定位板190和连接第一定位板1 90的第一杆200，第一定位板190用于抵接电热管的一端，第一齿条部160设置在第一杆200上，从而，使得第一定位件130的结构设置更合理，同时，通过将第二定位件140设置为第二定位板210和连接第二定位板210的第二杆220，第二定位板210用于抵接电热管的另一端，第二齿条部170设置在第二杆220上，从而，使得第二定位件140的结构设置更合理。

进一步的，第一定位板190与第一杆200滑动连接，第一定位板190设置有第一螺栓230，第一螺栓230与第一杆200的外表面抵接固定。

本实施例通过使第一定位板190与第一杆200滑动连接，从而，使得第一定位板190的位置能够调节，进而，适应不同尺寸规格的电热管，另外，第一定位板190设置有第一螺栓230，第一螺栓230与第一杆200的外表面抵接固定，从而，使得第一定位板190能够与第一杆200固定。

在一些具体的实施例中，机架100还设置有齿轮箱240，第一齿轮150与齿轮箱240转动连接，齿轮箱240设置有第一滑槽250和第二滑槽260，第一滑槽 250容置第一杆200滑动，第二滑槽260容置第二杆220滑动。

本实施例通过在机架100设置齿轮箱240，第一齿轮150与齿轮箱240转动连接，齿轮箱240设置有第一滑槽250和第二滑槽260，第一滑槽250容置第一杆200滑动，第二滑槽260容置第二杆220滑动，从而，使得齿轮箱240能够支撑第一杆200、第二杆220和第一齿轮150，并且，齿轮箱240能够对第一杆20 0、第二杆220和第一齿轮150进行限位。

在一些具体的实施例中，机架100还包括支撑架270，支撑架270位于第一定位板190背向电热管的一侧，支撑架270与第一杆200滑动连接。

本实施例通过在机架100设置支撑架270，支撑架270位于第一定位板190 背向电热管的一侧，支撑架270与第一杆200滑动连接，从而，支撑架270能够支撑第一杆200，进而，支撑架270与齿轮箱240配合对第二杆220进行两点支撑，使得第一杆200更平稳。

在一些具体的实施例中，支撑座120具有限位槽280，限位槽280容置电热管。

本实施例通过在支撑座120设置限位槽280，限位槽280容置电热管，从而，限位槽280能够对电热管进行限位，避免电热管晃动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种对齐装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

对齐机构(110)，设置在所述机架(100)上，包括支撑电热管的支撑座(120)、与所述机架(100)滑动连接的第一定位件(130)和第二定位件(140)，所述第一定位件(130)和所述第二定位件(140)能够同步相互靠近和远离，所述第一定位件(130)和所述第二定位件(140)之间设置有第一齿轮(150)，所述第一定位件(130)具有与所述第一齿轮(150)啮合的第一齿条部(160)，所述第二定位件(140)具有与所述第一齿轮(150)啮合的第二齿条部(170)，所述第一定位件(130)和所述第二定位件(140)分别与电热管的两端抵接夹持定位。

2.根据权利要求1所述的一种对齐装置，其特征在于，所述对齐机构(110)还包括带动所述第一定位件(130)和所述第二定位件(140)同步相互靠近和远离的驱动件(180)，所述驱动件(180)为气缸，所述气缸与所述第一定位件(130)连接。

3.根据权利要求1所述的一种对齐装置，其特征在于，所述第一定位件(130)包括第一定位板(190)和连接所述第一定位板(190)的第一杆(200)，所述第一定位板(190)用于抵接电热管一端，所述第一齿条部(160)设置在所述第一杆(200)上，所述第二定位件(140)包括第二定位板(210)和连接所述第二定位板(210)的第二杆(220)，所述第二定位板(210)用于抵接电热管的另一端，所述第二齿条部(170)设置在所述第二杆(220)上。

4.根据权利要求3所述的一种对齐装置，其特征在于，所述第一定位板(190)与所述第一杆(200)滑动连接，所述第一定位板(190)设置有第一螺栓(230)，所述第一螺栓(230)与所述第一杆(200)的外表面抵接固定。

5.根据权利要求3所述的一种对齐装置，其特征在于，所述机架(100)还设置有齿轮箱(240)，所述第一齿轮(150)与所述齿轮箱(240)转动连接，所述齿轮箱(240)设置有第一滑槽(250)和第二滑槽(260)，所述第一滑槽(250)容置所述第一杆(200)滑动，所述第二滑槽(260)容置所述第二杆(220)滑动。

6.根据权利要求5所述的一种对齐装置，其特征在于，所述机架(100)还包括支撑架(270)，所述支撑架(270)位于所述第一定位板(190)背向电热管的一侧，所述支撑架(270)与所述第一杆(200)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种对齐装置，其特征在于，所述支撑座(120)具有限位槽(280)，所述限位槽(280)容置电热管。

8.根据权利要求1所述的一种对齐装置，其特征在于，所述机架(100)还设置有料仓(290)，所述料仓(290)位于所述支撑座(120)上方，所述料仓(290)用于上下堆叠电热管，所述料仓(290)的底部设置有出料口(300)，所述出料口(300)用于输出电热管至所述支撑座(120)。

9.根据权利要求8所述的一种对齐装置，其特征在于，所述料仓(290)设置有侧推件(310)，所述侧推件(310)位于所述出料口(300)上方，所述侧推件(310)用于将电热管侧推离开所述料仓(290)。

10.一种电热管加工机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的对齐装置。

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