CN216403208U - 一种新型的保护膜贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的保护膜贴合装置，包括贴合机主体和支架，所述贴合机主体外侧固定安装有支架。有益效果：本实用新型采用了上料管，上料管设置有多个，用于多种膜材料安装，在进行安装时，可转动取下最外侧的挡板，将膜卷插入到套筒之间，然后再转动安装好挡板，即可手握住上料管一端，转动把手进行挡板之间的间距调节，把手转动带动正反牙丝杆转动，进而带动与正反牙丝杆螺纹连接的滑块同时靠近或者同时远离，调节挡板之间的间距，适应不同宽度的膜卷使用，解决了传统的上料杆对齐困难，调节困难的问题，从而大大提高了调节使用的便利性，提高了居中对齐的准确性，进而提高了贴合准确性，提高了贴合效率。

Description

一种新型的保护膜贴合装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产贴合技术领域，具体来说，涉及一种新型的保护膜贴合装置。

背景技术

传统的保护膜生产时需要进行多层贴合，采用多层贴合机进行贴合操作，保护膜在贴合的过程中，需要将带有胶黏剂的一面与基膜粘接，经过辊压密实后重新收卷成型，是高分子膜材料生产中较为常见的工序。

现阶段的多层保护膜贴合机安装有多个上料杆，上料杆外侧套接限位挡块，在进行安装膜卷时，需要反复调节挡块位置才能将多个上料杆表面的膜卷居中对齐，操作十分麻烦，一旦没有完全对齐，就会产生错位的问题，影响贴合进行，产生废品，造成材料浪费，影响贴合效率，还可以进一步作出改进，同时，在天气较为寒冷时，胶黏剂流动性不足，在贴合的过程中，影响辊压贴合的稳定性和牢固性，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的保护膜贴合装置，具备便于调节对齐、提高了贴合效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节对齐、提高了贴合效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种新型的保护膜贴合装置，包括贴合机主体和支架，所述贴合机主体外侧固定安装有支架，且支架顶面和贴合机主体一侧均固定安装有安装板，并且安装板表面转动连接有转动座，所述转动座一侧表面固定安装有上料管，且上料管一端贯穿转动连接有正反牙丝杆，并且正反牙丝杆另一端通过旋转连接座与转动座转动连接，所述上料管内部滑动连接有滑块，且滑块表面贯通开设有螺纹孔，所述正反牙丝杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，且正反牙丝杆一端位于上料管外侧焊接有把手，所述上料管外侧套接有套筒，且套筒一端螺旋套接有挡板，所述上料管外壁开设有滑槽，所述滑块和套筒之间连接有连板，且连板贯穿滑槽并与滑槽滑动连接。

进一步的，所述滑块设置有两个，且两个滑块距离正反牙丝杆中心位置的距离相同，且正反牙丝杆中心与上料管中心位于同一竖直平面内。

进一步的，所述支架一侧表面固定安装有固定板，且固定板表面通过第二轴承转动连接有加热辊，并且固定板后方通过固定架固定安装有加热棒，所述加热棒插入到加热辊内部。

进一步的，所述正反牙丝杆一端外表面通过第一轴承与上料管转动连接，且上料管为不易变形金属圆管。

进一步的，所述把手长度小于上料管直径，且把手长度不小于4cm。

进一步的，所述加热辊长度不小于上料管长度，且加热辊采用光滑金属管。

进一步的，所述套筒外壁一端开设有外螺纹，所述挡板内壁开设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹进行螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的保护膜贴合装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了上料管，上料管设置有多个，用于多种膜材料安装，在进行安装时，可转动取下最外侧的挡板，将膜卷插入到套筒之间，然后再转动安装好挡板，即可手握住上料管一端，转动把手进行挡板之间的间距调节，把手转动带动正反牙丝杆转动，进而带动与正反牙丝杆螺纹连接的滑块同时靠近或者同时远离，调节挡板之间的间距，适应不同宽度的膜卷使用，由于滑块距离正反牙丝杆中心位置的间距相同，而正反牙丝杆中心位置与上料管中心位置位于同一竖直平面上，因此，在挡板夹住膜卷之后，膜卷位于上料管中间位置，便于多个上料管表面的膜卷居中对齐，解决了传统的上料杆对齐困难，调节困难的问题，从而大大提高了调节使用的便利性，提高了居中对齐的准确性，进而提高了贴合准确性，提高了贴合效率。

(2)、本实用新型采用了加热辊，带有粘性的保护膜卷安装在加热辊上方，在进行贴合时，保护膜表面与加热辊抵接，在保护膜放卷的过程中，加热棒启动加热，通过热传导将热量传递给加热辊，加热辊加热保护膜，提高保护膜一侧表面胶黏剂的流动性，便于后期挤压贴合是更好的铺贴，提高了贴合效率，避免在外界气温较为寒冷时保护膜流动性不佳导致贴合不牢固的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种新型的保护膜贴合装置的主视图；

图2是本实用新型提出的一种新型的上料管的俯视图；

图3是本实用新型提出的加热辊的内部结构示意图；

图4是本实用新型提出的套筒和滑块的连接示意图。

图中：

1、贴合机主体；2、支架；3、安装板；4、挡板；5、套筒；6、上料管；7、第一轴承；8、把手；9、固定板；10、第二轴承；11、加热辊；12、转动座；13、螺纹孔；14、连板；15、正反牙丝杆；16、旋转连接座；17、加热棒；18、固定架；19、滑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型的保护膜贴合装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种新型的保护膜贴合装置，包括贴合机主体1和支架2，贴合机主体1外侧固定安装有支架2，且支架2顶面和贴合机主体1一侧均固定安装有安装板3，并且安装板3表面转动连接有转动座12，均为本领域常见结构，转动座12一侧表面固定安装有上料管6，且上料管6一端贯穿转动连接有正反牙丝杆15，并且正反牙丝杆15另一端通过旋转连接座16与转动座12转动连接，上料管6内部滑动连接有滑块19，且滑块19表面贯通开设有螺纹孔13，正反牙丝杆15贯穿螺纹孔13并与螺纹孔13螺纹连接，且正反牙丝杆15一端位于上料管6外侧焊接有把手8，上料管6外侧套接有套筒5，且套筒5一端螺旋套接有挡板4，挡板4为圆板，上料管6外壁开设有滑槽，滑块19和套筒5之间连接有连板14，且连板14贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，其中，滑块19设置有两个，且两个滑块19距离正反牙丝杆15中心位置的距离相同，且正反牙丝杆15中心与上料管6中心位于同一竖直平面内，便于居中限位，上料管6设置有多个，用于多种膜材料安装，在进行安装时，可转动取下最外侧的挡板4，将膜卷插入到套筒5之间，然后再转动安装好挡板4，即可手握住上料管6一端，转动把手8进行挡板4之间的间距调节，把手8转动带动正反牙丝杆15转动，进而带动与正反牙丝杆15螺纹连接的滑块19同时靠近或者同时远离，调节挡板4之间的间距，适应不同宽度的膜卷使用，由于滑块19距离正反牙丝杆15中心位置的间距相同，而正反牙丝杆15中心位置与上料管6中心位置位于同一竖直平面上，因此，在挡板4夹住膜卷之后，膜卷位于上料管6中间位置，便于多个上料管6表面的膜卷居中对齐，解决了传统的上料杆对齐困难，调节困难的问题，从而大大提高了调节使用的便利性，提高了居中对齐的准确性，进而提高了贴合准确性，提高了贴合效率。

在一个实施例中，支架2一侧表面固定安装有固定板9，且固定板9表面通过第二轴承10转动连接有加热辊11，并且固定板9后方通过固定架18固定安装有加热棒17，加热棒17插入到加热辊11内部，其中，加热辊11长度不小于上料管6长度，且加热辊11采用光滑金属管，便于传递热量，带有粘性的保护膜卷安装在加热辊11上方，在进行贴合时，保护膜表面与加热辊11抵接，在保护膜放卷的过程中，加热棒17启动加热，通过热传导将热量传递给加热辊11，加热辊11加热保护膜，提高保护膜一侧表面胶黏剂的流动性，便于后期挤压贴合是更好的铺贴，提高了贴合效率，避免在外界气温较为寒冷时保护膜流动性不佳导致贴合不牢固的现象发生。

在一个实施例中，正反牙丝杆15一端外表面通过第一轴承7与上料管6转动连接，便于稳定转动，且上料管6为不易变形金属圆管，为常见材料。

在一个实施例中，把手8长度小于上料管6直径，避免影响上料，且把手8长度不小于4cm，便于手指转动。

在一个实施例中，套筒5外壁一端开设有外螺纹，挡板4内壁开设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，便于拆卸上料。

工作原理：

本装置上料管6设置有多个，用于多种膜材料安装，在进行安装时，可转动取下最外侧的挡板4，将膜卷插入到套筒5之间，然后再转动安装好挡板4，即可手握住上料管6一端，转动把手8进行挡板4之间的间距调节，把手8转动带动正反牙丝杆15转动，进而带动与正反牙丝杆15螺纹连接的滑块19同时靠近或者同时远离，调节挡板4之间的间距，适应不同宽度的膜卷使用，由于滑块19距离正反牙丝杆15中心位置的间距相同，而正反牙丝杆15中心位置与上料管6中心位置位于同一竖直平面上，因此，在挡板4夹住膜卷之后，膜卷位于上料管6中间位置，便于多个上料管6表面的膜卷居中对齐，解决了传统的上料杆对齐困难，调节困难的问题，从而大大提高了调节使用的便利性，提高了居中对齐的准确性，进而提高了贴合准确性，提高了贴合效率，同时，在贴合的过程中，带有粘性的保护膜卷安装在加热辊11上方，在进行贴合时，保护膜表面与加热辊11抵接，在保护膜放卷的过程中，加热棒17启动加热，通过热传导将热量传递给加热辊11，加热辊11加热保护膜，提高保护膜一侧表面胶黏剂的流动性，便于后期挤压贴合是更好的铺贴，提高了贴合效率，避免在外界气温较为寒冷时保护膜流动性不佳导致贴合不牢固的现象发生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的保护膜贴合装置，其特征在于，包括贴合机主体(1)和支架(2)，所述贴合机主体(1)外侧固定安装有支架(2)，且支架(2)顶面和贴合机主体(1)一侧均固定安装有安装板(3)，并且安装板(3)表面转动连接有转动座(12)，所述转动座(12)一侧表面固定安装有上料管(6)，且上料管(6)一端贯穿转动连接有正反牙丝杆(15)，并且正反牙丝杆(15)另一端通过旋转连接座(16)与转动座(12)转动连接，所述上料管(6)内部滑动连接有滑块(19)，且滑块(19)表面贯通开设有螺纹孔(13)，所述正反牙丝杆(15)贯穿螺纹孔(13)并与螺纹孔(13)螺纹连接，且正反牙丝杆(15)一端位于上料管(6)外侧焊接有把手(8)，所述上料管(6)外侧套接有套筒(5)，且套筒(5)一端螺旋套接有挡板(4)，所述上料管(6)外壁开设有滑槽，所述滑块(19)和套筒(5)之间连接有连板(14)，且连板(14)贯穿滑槽并与滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的保护膜贴合装置，其特征在于，所述滑块(19)设置有两个，且两个滑块(19)距离正反牙丝杆(15)中心位置的距离相同，且正反牙丝杆(15)中心与上料管(6)中心位于同一竖直平面内。

3.根据权利要求1所述的一种新型的保护膜贴合装置，其特征在于，所述支架(2)一侧表面固定安装有固定板(9)，且固定板(9)表面通过第二轴承(10)转动连接有加热辊(11)，并且固定板(9)后方通过固定架(18)固定安装有加热棒(17)，所述加热棒(17)插入到加热辊(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型的保护膜贴合装置，其特征在于，所述正反牙丝杆(15)一端外表面通过第一轴承(7)与上料管(6)转动连接，且上料管(6)为不易变形金属圆管。

5.根据权利要求1所述的一种新型的保护膜贴合装置，其特征在于，所述把手(8)长度小于上料管(6)直径，且把手(8)长度不小于4cm。

6.根据权利要求3所述的一种新型的保护膜贴合装置，其特征在于，所述加热辊(11)长度不小于上料管(6)长度，且加热辊(11)采用光滑金属管。

7.根据权利要求1所述的一种新型的保护膜贴合装置，其特征在于，所述套筒(5)外壁一端开设有外螺纹，所述挡板(4)内壁开设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹进行螺纹连接。

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