CN206445050U - 弯管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管器，包括连接座，连接座的顶部设有立轴和定位孔，立轴上可拆卸地套接有弯管模具、角度定位装置和手柄装置，弯管模具通过定位孔固定于连接座，手柄装置可绕弯管模具旋转；还包括弯管压条，该弯管压条可插接固定于弯管模具和手柄装置之间所预留的插接缝内，该弯管压条与弯管模具的侧壁均对应地设有槽沟，两者的槽沟可相互对接形成可插入管料的管腔，管腔后侧的弯管模具上设有用于夹紧管料插入端端部的夹头；手柄装置可驱动弯管压条绕弯管模具转动，从而将插入管腔内的管料逐步压合于弯管模具而使之折弯成型。本实用新型可用于手动折弯各种厚度不同的管料，其结构简单可靠，使用方便。

Description

弯管器

技术领域

本实用新型涉及弯管设备，具体涉及一种手动的弯管器。

背景技术

为了提高效率和降低成本，工厂大都采用自动弯管机对管材进行折弯作业。但自动弯管机比较适用于大批量弯管，对于小批量弯管而言，还是采用手动设备进行折弯比较方便和经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可供手动折弯管料的弯管器。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种弯管器，包括连接座，所述连接座的顶部设有立轴和定位孔，所述立轴上可拆卸地套接有弯管模具和手柄装置，所述弯管模具通过所述定位孔固定于所述连接座，所述手柄装置可绕所述弯管模具旋转；

还包括弯管压条，该弯管压条可插接固定于所述弯管模具和连接手柄装置之间所预留的插接缝内；所述弯管模具的侧壁设有型槽，对应地，所述弯管压条的内侧壁设有管槽，所述型槽和管槽相互对接后可形成供管料插入的管腔；所述弯管模具的侧壁还设有与所述管腔的出口对接、可夹紧管料插入端端部的夹头；

所述手柄装置可驱动所述弯管压条绕所述弯管模具转动，从而将插入所述管腔内的管料逐步压合于所述弯管模具而使之折弯成型。

更近一步，所述弯管模具底部设有与所述定位孔对接的定位梢。

更近一步，所述手柄装置包括U型旋转架和手柄；

所述U型旋转架跨设于所述弯管模具的侧方，其两臂内端均可旋转地分别设于所述弯管模具上下侧的所述立轴上；

所述手柄活动插接于所述U型旋转架外端所设的横向通孔内，其外段露出U型旋转架外，其内段设于所述U型旋转架内；

所述手柄的内段设有滚珠丝杆部，所述滚珠丝杆部套接有丝杆副，所述丝杆副固定于所述U型旋转架上；

所述手柄的内端端部设有U型固定架，该U型固定架的两臂均设有可分别滑接于所述U型旋转架两臂的滑槽；

所述U型固定架内设有轮面与所述弯管模具平行的驱动轮，该驱动轮与所述弯管模具之间留有供所述弯管压条插入的插接缝。

更近一步，所述U型旋转架的两臂内端均通过其端部所设的套筒可旋转地套接于所述立轴上，所述立轴与所述套筒之间设有轴承。

更近一步，所述弯管压条的一端插接于所述插接缝内，其内侧卡接于所述型槽的口缘，其外侧支顶于所述驱动轮的轮面，从而得以固定于所述弯管模具和连接手柄装置之间，其插入端端部内侧设有向外倾斜、用于防止管料起皱的斜面。

更近一步，所述连接座的顶面还设有刻度盘，该刻度盘的盘缘设有用于限制所述手柄装置旋转角度角度的限位器。

更近一步，所述限位器的位置沿所述刻度盘的盘缘可调。

更近一步，所述限位器通过其侧部所设的槽口卡接于所述刻度盘的盘缘，通过其底部所设的调节旋钮固定于所述刻度盘。

本实用新型的弯管模具和手柄装置均套接于立轴上，易于拆卸，便于更换模具；手柄装置采用滚珠丝杆结构有利于调整手柄装置与弯管模具之间的距离，以适装不同大小的模具；手柄装置通过轴承与立轴连接，转动省力；限位器和刻度盘可对折弯角度进行精确定位。本实用新型可用于手动折弯各种厚度不同的管料，尤其适用于折弯一般弯管设备无法折弯的薄管，其结构简单可靠，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图

图2为图1的爆炸图

图3为本实用新型实施例的手柄装置结构爆炸图

图4为本实用新型实施例的弯管模具与驱动轮之间的位置关系示意图

图5为本实用新型实施例的弯管压条与弯管模具和驱动轮之间的位置关系示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-5：

一种弯管器，包括连接座1，连接座1的顶部设有立轴1-1和第一定位孔1-2。

立轴1-1上设有弯管模具2，该弯管模具2通过第一中心轴孔2-1套接于立轴1-1上，通过其底部所设的定位梢2-2插接于第一定位孔1-2内，从而固定于连接座1上。弯管模具2的侧壁设有用于管料成型的型槽2-3和用于夹紧管料插入端的夹头2-4，夹头2-4为U型管状。

立轴1-1上还设有手柄装置，该手柄装置包括U型旋转架3和手柄4；

U型旋转架3跨设于弯管模具2的侧方，并通过其两臂内端所设的轴套3-1可旋转地套接于弯管模具2上下侧的立轴1-1上，其两臂的轴套3-1内均设有轴承5。

手柄4横向地活动插接于U型旋转架3外端侧壁所设的通孔3-2内，其外段露出U型旋转架3外，其内段设于U型旋转架3内。

手柄4的内段设有滚珠丝杆部4-1，滚珠丝杆部4-1处套接有丝杆副6，丝杆副6焊接固定于U型旋转架3上。

手柄4的内端端部设有U型固定架4-2，该U型固定架4-2的两臂均通过滑槽4-21分别滑接于U型旋转架3的两臂上。

U型固定架4-2内设有驱动轮7，该驱动轮7的轮轴7-1与立轴1-1相互平行，其两端分别固定于U型固定架4-2的两臂上，驱动轮7与弯管模具2之间留有插接缝8。

一弯管压条9的一端插接于插接缝8内，其内侧卡接于弯管模具2侧部所设的型槽2-3口缘，其外侧支顶于驱动轮7的轮面，从而固定于弯管模具2和手柄装置之间,其插入端端部内侧设有向外倾斜、用于防止管料起皱的斜面9-1。

弯管压条9的内侧面设有可放置管料的管槽9-2，其管槽9-2与弯管模具2侧部的型槽2-3相互对接合成一个管腔10，该管腔10与U型夹头2-4的管口前后对接。

连接座1的顶面水平地设有刻度盘11，该刻度盘11通过其盘面所设的第二中心轴孔11-1和第二定位孔11-2分别套接于立轴1-1和定位梢2-2，从而固定于连接座1。

刻度盘11的盘缘设有用于限制手柄装置旋转角度的限位器12，该限位器12通过其内侧所设的槽口12-1卡接于刻度盘11的盘缘，其底部设有松紧旋钮12-2，调紧松紧旋钮12-2，可将限位器12固定于刻度盘11，调松松紧旋钮12-2，可将限位器12从刻度盘11上释放，并可将限位器12沿刻度盘11盘缘移动。

将本实用新型通过其连接座1安装于地面的底座上，使其获得附着力和支撑力。

弯管作业时，先将弯管压条9的一端插入到插接缝8内，再将管料插入到管腔10内，直至管料的插入端固定在夹头2-4内。

握住手柄4，用力将手柄装置往限位器12处转动，手柄装置上的驱动轮7将弯管压条9逐步压合于弯管模具2，使管腔10的管料沿型槽2-3逐步折弯成型。

当需更换模具时，可调节手柄4内段的滚珠丝杆部4-1与丝杆副6的之间的相对位置，从而调节驱动轮7与弯管模具2之间的距离，使插接缝8保持一个恰好可容弯管压条9插入并固定的宽度。

当需将管料折弯成不同的角度时，可将限位器12按刻度盘11上的刻度精确移动到所需的角度位置。

Claims (8)

1.一种弯管器，其特征在于：包括连接座，所述连接座的顶部设有立轴和定位孔，所述立轴上可拆卸地套接有弯管模具和手柄装置，所述弯管模具通过所述定位孔固定于所述连接座，所述手柄装置可绕所述弯管模具旋转；

还包括弯管压条，该弯管压条可插接固定于所述弯管模具和手柄装置之间所预留的插接缝内；所述弯管模具的侧壁设有型槽，对应地，所述弯管压条的内侧壁设有管槽，所述型槽和管槽相互对接后可形成供管料插入的管腔；所述弯管模具的侧壁还设有与所述管腔的出口对接、可夹紧管料插入端端部的夹头；

所述手柄装置可驱动所述弯管压条绕所述弯管模具转动，从而将所述管腔内的管料逐步压合于所述弯管模具而使之折弯成型。

2.根据权利要求1所述的一种弯管器，其特征在于：所述弯管模具底部设有与所述定位孔对接的定位梢。

3.根据权利要求1所述的一种弯管器，其特征在于：所述手柄装置包括U型旋转架和手柄；

所述U型旋转架跨设于所述弯管模具的侧方，其两臂内端均可旋转地分别设于所述弯管模具上下侧的所述立轴上；

所述手柄活动插接于所述U型旋转架外端所设的横向通孔内，其外段露出U型旋转架外，其内段设于所述U型旋转架内；

所述手柄的内段设有滚珠丝杆部，所述滚珠丝杆部套接有丝杆副，所述丝杆副固定于所述U型旋转架上；

所述手柄的内端端部设有U型固定架，该U型固定架的两臂均设有可分别滑接于所述U型旋转架两臂的滑槽；

所述U型固定架内设有轮面与所述弯管模具平行的驱动轮，该驱动轮与所述弯管模具之间留有供所述弯管压条插入的插接缝。

4.根据权利要求3所述的一种弯管器，其特征在于：所述U型旋转架的两臂内端均通过其端部所设的套筒可旋转地套接于所述立轴上，所述立轴与所述套筒之间设有轴承。

5.根据权利要求3所述的一种弯管器，其特征在于：所述弯管压条的一端插接于所述插接缝内，其内侧卡接于所述型槽的口缘，其外侧支顶于所述驱动轮的轮面，从而固定于所述弯管模具和手柄装置之间，其插入端端部内侧设有向外倾斜、用于防止管料起皱的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种弯管器，其特征在于：所述连接座的顶面还设有刻度盘，该刻度盘的盘缘设有用于限制所述手柄装置旋转角度的限位器。

7.根据权利要求6所述的一种弯管器，其特征在于：所述限位器的位置沿所述刻度盘的盘缘可调。

8.根据权利要求6或7所述的一种弯管器，其特征在于：所述限位器通过其侧部所设的槽口卡接于所述刻度盘的盘缘，通过其底部所设的调节旋钮固定于所述刻度盘。